Yang disebut lubang dalam adalah lubang yang rasio panjang terhadap diameter lubang lebih besar dari 10. Dalam kebanyakan kasus, rasio kedalaman terhadap diameter lubang dalam umum adalah L/d Lebih besar dari atau sama dengan 100. Seperti lubang silinder , lubang oli aksial poros, lubang spindel berongga dan lubang katup hidrolik, dll. Beberapa lubang ini memerlukan akurasi pemesinan dan kualitas permukaan yang tinggi, dan beberapa material yang akan diproses memiliki kemampuan mesin yang buruk, yang sering kali menjadi kesulitan besar dalam produksi. Metode apa yang dapat Anda pikirkan untuk pemrosesan lubang dalam? Saya yakin banyak orang pertama kali akan memikirkan pengeboran senjata - andalan pemrosesan lubang dalam. Hari ini mari kita lihat bagaimana latihan senjata memecahkan masalah pemrosesan lubang dalam:
Pengeboran senjata memiliki beragam pemrosesan: mulai dari plastik seperti fiberglass dan Teflon hingga baja karbon, baja paduan, logam non-besi, dan baja paduan berkekuatan tinggi (seperti paduan tahan panas suhu tinggi dan paduan titanium), itu dapat digunakan untuk pemrosesan lubang dalam.
Pengeboran senjata pertama kali digunakan dalam pemrosesan laras senapan. Karena kinerja pemrosesan lubangnya yang sangat baik, sekarang banyak digunakan di industri seperti pembuatan kapal, mobil, mesin, lokomotif, industri militer, mesin kimia, nozel oli dan pompa oli, mesin pertambangan, dan suku cadang hidrolik.
Ketepatan pengeboran senjata yang harus disebutkan
Pengeboran senjata memerlukan pelepasan chip secara paksa. Minyak pemotongan bertekanan tinggi memasuki lubang bagian dalam bor pistol dari betis bor dan mencapai area pemotongan untuk mendinginkan dan melumasi tepi bor. Serpihan besi dan oli pemotongan dibuang di sepanjang alur "V" pada pipa bor, yang juga disebut pelepasan keping eksternal.
Dengan menggunakan peralatan mesin pengolah lubang dalam dan parameter pemotongan yang sesuai, efek pemrosesan berikut dapat dicapai:
Ukuran bukaan: IT6-IT611
Kekasaran lubang dalam: Ra0.2-Ra6.3
Lendutan: 1/1000 × kedalaman lubang, benda kerja tetap, alat berputar
0.5/1000×kedalaman lubang, benda kerja berputar, pahat berputar ke arah sebaliknya
Pengeboran senjata sangat cocok untuk memproses lubang berdiameter kecil. Dalam keadaan normal, lubang dengan diameter kurang dari 10mm lebih cocok untuk pengeboran senjata. Keunggulannya adalah dapat mengeluarkan serpihan besi dengan lancar.
Tuas untuk efisiensi pemesinan lubang dalam
Karena struktur alat khusus pada pengeboran senjata, tidak perlu menghilangkan serpihan saat memproses lubang yang dalam, dan kedalamannya dapat diproses sekaligus. Semakin dalam kedalaman lubang, semakin besar efisiensi pemrosesan yang dapat tercermin. Bergantung pada material dan diameter lubang, kecepatan pemrosesan bisa mencapai lebih dari 30-100mm/mnt. Pengeboran senjata tidak hanya cocok untuk mesin bor lubang dalam, tetapi juga dapat digunakan untuk peralatan mesin tradisional lainnya, seperti pusat permesinan dan mesin bubut CNC.
(Pengingat: Tidak seperti mesin bor senjata khusus, pusat permesinan jarang menggunakan selongsong bor sebagai panduan. Oleh karena itu, untuk menggunakan pengeboran senjata di pusat permesinan, Anda harus melakukan pra-pengeboran lubang pilot pada benda kerja yang akan diproses. Untuk mencapai yang lebih baik Efek pemrosesan, lubang pilot harus memenuhi persyaratan toleransi diameter lubang, kedalaman lubang, dll.).
Masalah yang harus diperhatikan selama pemrosesan
1. Penjepitan benda kerja harus aman dan andal, serta koaksial dengan bagian tengah perkakas mesin. Lingkaran luar dan permukaan ujung benda kerja dapat diproses, dan setidaknya permukaan posisinya harus diputar.
2. Saat memproses benda kerja yang panjang, benda kerja dan bor pistol harus menggunakan rangka tengah yang tetap. Selain itu, batang bor juga harus memiliki 1-3 rangka penyangga yang dapat digerakkan.
3. Lubang tengah pada benda kerja harus lebih kecil dari diameter bor pistol. Jika ukuran lubang tengah tidak dapat diperkecil, selongsong pemandu khusus dapat digunakan.
4. Saat memulai pengeboran, selongsong bor pilot harus digunakan. Diameter bagian dalam selongsong bor sesuai dengan diameter mata bor. Diameter bagian dalam selongsong bor harus digerinda hingga tingkat IT6. Bila benda kerja pendek atau kelurusan lubang tidak diperlukan, benda kerja juga dapat digunakan pada benda kerja. Lubang pilot pra-pengeboran untuk panduan.
5. Selongsong bor adalah bagian yang aus. Bila jumlah keausan diameter dalam busing bor lebih besar dari 00,02 mm, busing bor harus diganti. Yang terbaik adalah menggunakan selongsong bor karbida.
Masalah umum yang dihadapi dalam pengeboran senjata dan penyebabnya ditunjukkan pada tabel di bawah.
Bor tidak dapat mengebor benda kerja
1. Tepi bagian dalam lebih tinggi dari bagian tengah
2. Sudut belakang terlalu kecil
3. Bilahnya terlalu kecil di bagian tengahnya
4. Keausan atau terkelupas yang berlebihan
5. Kecepatan potong terlalu rendah atau laju pengumpanan terlalu besar
Bilah alat bergetar atau bengkok dengan keras
1. Jumlah pakan terlalu besar
2. Rangka tengah atau selongsong pemandu posisi longgar dan tidak dapat menopang dudukan alat.
3. Penyumbatan chip
4. Keausan atau terkelupas parah
Keripik mudah tersumbat
1. Tekanan cairan pendingin tidak mencukupi, pompa bocor, dan pipa saluran masuk oli tersumbat.
2. Viskositas cairan pendingin terlalu tinggi dan kebersihannya buruk
3. Lubang saluran masuk oli pada kepala pemotong tersumbat atau lubang saluran masuk oli terlalu kecil.
4. Bentuk chip tidak kondusif untuk pelepasan chip
Perbedaan koaksialitas
1. Pemilihan eksentrisitas ujung bor dan sudut tepi internal dan eksternal yang tidak tepat
2. Selongsong pemandu terlalu aus atau menyimpang
3. Kesalahan posisi sumbu perlengkapan perkakas mesin terlalu besar
4. Benda kerja terlalu bengkok
Diameter lubang pengeboran di luar toleransi
1. Diameter luar mata bor terlalu berayun
2. Keausan mata bor yang berlebihan
3. Bahan mata pisau mempunyai afinitas dengan bahan yang akan diolah dan rentan menyebabkan tumor pisau.
4. Peralatan mesin memiliki kekakuan yang buruk dan akurasi yang buruk.
gambar
Cara mengasah kembali bor senjata karbida
gambar
Masalah paling umum yang dihadapi oleh bor senjata adalah keausan. Dalam hal keausan, ini tidak lebih dari penggilingan ulang, yang saat ini merupakan satu-satunya cara dan termudah. Karena bor senjata karbida adalah yang paling umum digunakan, pertama-tama mari kita bahas secara mendetail tentang cara menggunakan bor senjata karbida dengan lebih baik setelah penggilingan ulang.
Penggilingan ulang latihan senjata karbida:
Penggilingan bor senjata harus dilakukan penggilingan paksa secara berkala. Saat mengasah, bor pistol perlu dijepit dan diindeks dengan alat pengasah, dan ujung ujung pahat harus diasah pada mesin pengasah khusus.
Standar untuk latihan senjata karbida yang menumpulkan
Jika lebar sisi tepi luar bor pistol melebihi nilai pada tabel di bawah, bor pistol harus digerinda untuk mencegah kepala pemotong patah karena gaya pemotongan yang meningkat.
gambar
gambar
Hal-hal yang perlu diperhatikan saat mengasah bor senjata karbida
1. Penggilingan bor senjata harus dilakukan penggilingan paksa secara berkala. Artinya, ketika tingkat keausan pada bagian belakang pahat mencapai standar penggerindaan tumpul, maka harus digerinda ulang.
2. Saat menggiling, Anda perlu menggunakan alat pengasah dan rautan khusus. Jangan mengasah dengan bor genggam.
3. Pada saat menggerinda, arah gaya mata bor harus mengarah ke bantalan pahat untuk mencegah kerusakan pahat akibat goyangan batang bor. Jumlah umpan setiap kali tidak boleh terlalu banyak untuk mencegah mata bor karbida retak dan pecah, sehingga menyebabkan cedera diri.
4. Setelah kelima permukaan pemotongan mata bor digiling, tepi dan sudut antara permukaan sayap mata bor dan bagian pemandu mata bor harus dibulatkan secara manual pada roda gerinda.
5. Bor senjata perlu dipasang kembali pada roda gerinda berlian khusus.
6. Debu yang dihasilkan dari mengasah bagian karbida pada bor senjata berbahaya bagi tubuh. Harap memakai kacamata pelindung dan masker.
