Salah satunya adalah desain alat mesin. Ini adalah jiwa dari presisi mesin. Peralatan mesin Jepang tidak terlihat istimewa, tetapi sangat akurat dan tahan lama. Peralatan mesin presisi tinggi memiliki pemahaman yang baik tentang detail desain.
Yang kedua adalah pengecoran alat mesin. Pengecoran alat mesin adalah tulang, yang merupakan kunci untuk menahan torsi pemotongan dan membubarkan gaya getaran, dan merupakan fondasi stabilitas seluruh mesin. Peralatan mesin presisi tinggi, tanpa coran yang baik, bahkan pemandu sekrup spindel terbaik, akurasi seluruh mesin akan hilang setelah satu tahun.
Yang ketiga adalah bahwa sistem menentukan akurasi kunci dari alat mesin. Sistem impor konvensional termasuk FANUC, Mitsubishi, Siemens, Heidenhain, Rexroth, Guangshu dan Huazhong CNC yang diproduksi di dalam negeri, dan sebagian besar mesin memiliki FANUC. Sistem FANUC banyak digunakan dalam gantry, permesinan horizontal, permesinan vertikal, mesin bubut, peralatan mesin lembaran logam, dan bahkan robot.
Keakuratan alat mesin mengacu pada keakuratan bentuk, posisi timbal balik dan gerakan relatif dari bagian-bagian utama alat mesin, termasuk akurasi geometris, akurasi transmisi, akurasi gerakan, akurasi posisi, dan retensi akurasi. Semua jenis peralatan mesin dapat dibagi menjadi tingkat presisi biasa, tingkat presisi dan tingkat presisi tinggi sesuai dengan akurasinya. Peralatan mesin dari tiga tingkat akurasi di atas memiliki standar akurasi yang sesuai. Jika toleransinya 1, rasio umumnya adalah 1: 0,4: 0,25. Pada tahap desain, akurasi alat mesin terutama ditingkatkan dari aspek distribusi presisi, komponen dan pemilihan material alat mesin.
1) Akurasi geometris
Akurasi geometris mengacu pada keakuratan bentuk, posisi bersama, dan pergerakan relatif dari komponen utama ketika alat mesin dibongkar dan tidak bergerak (spindel mesin tidak berputar atau meja kerja tidak bergerak, dll.) atau ketika kecepatan geraknya rendah. Seperti kelurusan rel pemandu, runout radial dan gerakan aksial spindel, paralelisme atau tegak lurus garis tengah spindel terhadap arah gerak meja geser, dll. Akurasi geometris secara langsung mempengaruhi keakuratan benda kerja yang diproses, dan merupakan indikator dasar untuk mengevaluasi kualitas peralatan mesin. Hal ini terutama ditentukan oleh desain struktural, manufaktur dan kualitas perakitan.
2) Akurasi gerakan
Akurasi gerak mengacu pada akurasi ketika bagian utama dari alat mesin bergerak dengan kecepatan keadaan kerja. Seperti akurasi rotasi spindel putar berkecepatan tinggi. Untuk peralatan mesin presisi kecepatan tinggi, akurasi gerakan merupakan indeks penting untuk mengevaluasi kualitas peralatan mesin. Akurasi gerak dan akurasi geometris berbeda. Hal ini juga dipengaruhi oleh kecepatan gerakan (kecepatan rotasi), gravitasi dari bagian yang bergerak, gaya transmisi dan gaya gesekan. Hal ini terkait dengan faktor-faktor seperti desain struktural dan manufaktur.
(3) Akurasi transmisi
Akurasi transmisi mengacu pada koordinasi dan akurasi gerakan relatif antara end-effector dari sistem transmisi peralatan mesin. Kesalahan dalam aspek ini menjadi kesalahan transmisi rantai transmisi. Misalnya, saat mesin bubut memutar ulir, gerakan tiang pahat harus sama dengan ujung ulir kering untuk setiap putaran spindel. Namun pada kenyataannya, karena kesalahan dalam rantai transmisi antara poros dan tiang pahat, perpindahan sebenarnya dari tiang pahat dan kesalahan adalah kesalahan transmisi dari rantai transmisi berulir mesin bubut. Keakuratan transmisi ditentukan oleh desain sistem transmisi, kesalahan jarak perpindahan ideal, akurasi pembuatan dan perakitan suku cadang transmisi, dan sebagainya.
