Saat ini, persaingan homogenisasi di industri manufaktur semakin sengit. Hanya dengan teknologi inti yang unik, mencapai efisiensi produksi yang lebih tinggi dengan alasan untuk memastikan kualitas, atau membuat produk bernilai tambah tinggi yang tidak dapat dilakukan orang lain, kita dapat menonjol. Dengan latar belakang inilah pemesinan lima sumbu disukai oleh semakin banyak pabrikan.
01
Mengapa memilih lima sumbu?
Pusat pemesinan lima sumbu didasarkan pada penambahan dua sumbu rotasi A/B/C berdasarkan tiga sumbu. Ini ditandai dengan hubungan keterkaitan dan struktur dari dua sumbu rotasi yang ditambahkan dan sumbu linier.
Lalu mengapa semakin banyak pabrikan cenderung memilih lima sumbu? Ada terutama alasan berikut:
1) Siklus pembaruan produk baru dipersingkat, biaya terpaksa dikurangi, dan proses tradisional tidak dapat memenuhi persyaratan pengiriman.
2) Kualitas dan kuantitas produk bergantung pada tenaga kerja, dan biaya tenaga kerja semakin tinggi.
3) EDM perlu memproses elektroda, biaya prosesnya tinggi, efisiensinya rendah, dan kualitasnya buruk, dan sumbu lima dapat diganti.
4) Kematangan teknologi pemesinan tiga sumbu telah menyebabkan persaingan sengit untuk homogenisasi.
02
Nilai inti lima sumbu
(1) Akurasi pemesinan
Untuk beberapa produk pemrosesan multi-segi yang kompleks, sulit untuk mencapai presisi tinggi dalam pemrosesan tiga sumbu, dan butuh waktu lama untuk intervensi manual, sementara pemrosesan lima sumbu dapat mewujudkan pemrosesan pemosisian cepat, terutama dari aspek berikut untuk meningkat akurasi pemrosesan produk:
1) Perkenalkan perlengkapan lima sumbu.
2) Kurangi proses penjepitan.
3) Tidak ada penjepitan ganda manual, dan kesalahan penjepitan berkurang.
4) Anda hanya perlu menemukan sistem koordinat satu kali untuk mengurangi kesalahan manual.
5) Kurangi rasio panjang dan diameter alat dan kurangi risiko patahnya pisau.
Pemesinan lima sumbu penggeser cetakan, mengurangi 13 proses menjadi 2 proses
(2) Kualitas permukaan
Lima sumbu dapat meningkatkan kualitas pemrosesan permukaan benda kerja dari sudut berikut:
1) Gunakan alat dengan panjang dan diameter yang relatif pendek untuk meningkatkan stabilitas pemrosesan.
2) Proses pengurangan debit, seluruh permukaan lebih seragam.
3) Gunakan pemrosesan tepi samping pemotong bola untuk meningkatkan kualitas permukaan benda kerja.
4) Titik balik sumbu 3-dapat dihindari untuk meningkatkan kualitas permukaan.
Gunakan alat dengan panjang dan diameter yang relatif pendek untuk meningkatkan stabilitas pemrosesan
Gunakan pemrosesan tepi samping pemotong bola untuk meningkatkan kualitas permukaan benda kerja
Akan ada kesalahan antara sekrup dan rel pemandu pada titik konversi maju dan mundur motor sumbu 3-
(3) Efisiensi pemrosesan
Lima sumbu dapat meningkatkan efisiensi pemesinan benda kerja dari sudut berikut:
1) Gunakan alat dengan panjang dan diameter yang relatif pendek untuk meningkatkan umpan pemesinan.
2) Gunakan pemesinan linkage lima sumbu untuk mengurangi debit listrik.
3) Gunakan pemesinan tepi samping pemotong bola, dan gunakan pemotong multi-pisau untuk meningkatkan laju pengumpanan pemesinan.
(4) Konsep QCD lima sumbu
Presisi tinggi dan kekakuan tinggi lima sumbu ditambah pemotong bola multi-blade:
Kualitas: 1-penggunaan poin ⇒ Meningkatkan akurasi pemesinan dan menghilangkan pengaruh akurasi alat.
Costdown: penggunaan pisau penuh ⇒ mengurangi biaya Bagilah area penggunaan pisau bola penuh, gunakan semua pisau yang efektif, perpanjang umur alat dan kurangi biaya alat.
Pengiriman: Pahat multi-tepi ⇒ Waktu pemrosesan lebih singkat Jumlah tepi pahat meningkat, laju pemakanan dua kali lipat, dan waktu pemrosesan dipersingkat.
03
Berbagi Kasus – Atap bemper mobil miring
Apakah itu pemesinan lima sumbu efisiensi tinggi untuk komponen besar atau pemesinan lima sumbu presisi tinggi untuk komponen kecil, Makino dapat memberikan solusi untuk model yang sesuai.
Bahan benda kerja: 1.2738
Ukuran: 900x800x100mm
Berat: 640kg
Kesulitan dalam pemrosesan:
1) Lebih banyak langkah pemrosesan
2) Jenis dan persyaratan lubang miring lebih tinggi
3) Waktu pemrosesan yang lama
4) Persyaratan akurasi tinggi untuk pemrosesan alur
(1) Solusi pusat permesinan vertikal Makino V80S/V90S
1) 5-pertautan sumbu (pemrosesan dinding sisi alur dalam)
gambar
Alat yang digunakan: D8R4
Kondisi pemrosesan: S12000 F5000
Kapasitas pemrosesan: 0.07mm
Waktu pemrosesan: 172 mnt
Poin penting: Arah tautan sumbu 5-sepanjang arah geser sisipan
2) 5-pertautan sumbu (penyelesaian sudut bos)
Alat yang digunakan: D6R3
Kondisi pemrosesan: S12000 F3000
Kapasitas pemrosesan: 0.07mm
Waktu pemrosesan: 16 menit
Poin utama: Penautan sumbu 5-presisi tinggi, yang lebih efisien daripada sumbu 3-, dan tidak memiliki tanda pahat dibandingkan pemrosesan bertahap
(2) Solusi pusat permesinan vertikal Makino seri D:
Untuk pemrosesan komponen besar seperti inti cetakan dan penggeser untuk atap miring bumper mobil, pusat pemesinan vertikal V80S/V90S dapat mencapai akurasi pemesinan sebesar<±0.02mm without="" manual="" tooling,="" which="" can="" well="" meet="" the="" processing="" requirements.="" for="" parts="" with="" high="" precision="" requirements="" such="" as="" small="" inserts="" of="" molds,="" d="" series="" machine="" tools="" can="" be="" used="" to="" achieve="" high="" precision="" machining.="" the="" perfect="" product="" mix="" and="" combination="" greatly="" improves="" the="" processing="" efficiency="" and="" production="">
