Mengapa mesin CNC harus meninggalkan tunjangan permesinan pada benda kerja:
Ketebalan lapisan logam dihapus dalam setiap proses mesin CNC disebut tunjangan permesinan antara proses. Untuk permukaan torsi lingkaran luar dan lubang, tunjangan permesinan dianggap dari diameter, sehingga disebut tunjangan simetri (yaitu, tunjangan untuk kedua sisi), yaitu, ketebalan lapisan logam yang benar-benar dihapus adalah tunjangan mesin pada diameter Setengah. Tunjangan permesinan pesawat adalah tunjangan sepihak, yang merupakan ketebalan lapisan logam yang benar-benar dihapus.
Tujuan meninggalkan tunjangan permesinan pada benda kerja adalah untuk menghilangkan kesalahan permesinan dan cacat eksternal yang ditinggalkan oleh proses sebelumnya, seperti lapisan dingin, pori-pori, lapisan pasir di bagian luar pengecoran, dan skala oksida, lapisan decarburized, dan retakan eksternal di luar penempaan. Lapisan stres internal dan kekasaran eksternal setelah dipotong. Kemudian tingkatkan akurasi dan kekasaran permukaan benda kerja. Ukuran tunjangan permesinan memiliki pengaruh besar pada kualitas pemrosesan dan kekuatan produksi.
Tunjangan permesinan yang berlebihan tidak hanya meningkatkan jumlah tenaga kerja permesinan dan mengurangi produktivitas, tetapi juga meningkatkan bahan, target dan konsumsi daya. Mesin CNC meningkatkan biaya pemrosesan. Jika tunjangan permesinan terlalu kecil, itu tidak akan dapat menghilangkan berbagai cacat dan kesalahan dalam proses sebelumnya, juga tidak dapat mengkompensasi kesalahan penjepit selama pemrosesan proses ini, yang merupakan produk limbah. Kriteria seleksi adalah membuat margin sekecil mungkin dalam kondisi memastikan kualitas mesin CNC. Secara umum, semakin banyak finishing, semakin kecil margin prosesnya.
Ketika menentukan urutan mesin CNC, juga perlu untuk mengklarifikasi apakah bagian-bagian perlu pra-diproses sebelum mesin. Pra-pemrosesan sering diselesaikan dengan alat mesin biasa. Jika presisi kosong tinggi, posisi lebih dapat diandalkan, atau tunjangan mesin cukup dan seragam, dapat diproses langsung pada mesin CNC tanpa pra-pemrosesan. Pada saat ini, perlu untuk mempertimbangkan perbedaan proses alat mesin CNC sesuai dengan keakuratan referensi kasar kasar, sehingga satu proses dapat dibagi menjadi beberapa proses untuk diselesaikan.
