1. Informasi dari situasi sampah
Scrap pada dasarnya adalah gambaran kebalikan dari lubang yang terbentuk. Artinya, bagian yang sama pada posisi berlawanan. Dengan memeriksa potongannya, Anda dapat menentukan apakah celah antara cetakan atas dan bawah sudah benar. Jika celahnya terlalu besar, potongan tersebut akan memiliki permukaan rekahan yang kasar dan bergelombang serta area pita terang yang sempit. Semakin besar gap maka semakin besar pula sudut antara permukaan rekahan dengan area zona terang. Jika celahnya terlalu kecil, potongan tersebut akan memperlihatkan permukaan patahan bersudut kecil dan area pita terang yang lebar.
Kesenjangan yang berlebihan membuat lubang dengan ikal besar dan tepi sobek, sehingga profil dengan tepi tipis sedikit menonjol. Celah yang terlalu kecil akan menghasilkan pita yang sedikit melengkung dan sobek pada sudut yang tinggi, sehingga menyebabkan profil menjadi kurang lebih tegak lurus terhadap permukaan material.
Potongan yang ideal harus mempunyai sudut kemerosotan yang masuk akal dan pita terang yang seragam. Hal ini meminimalkan kekuatan pukulan dan menciptakan lubang bundar yang bersih dengan gerinda minimal. Dari sudut pandang ini, memperpanjang umur cetakan dengan meningkatkan celah akan mengorbankan kualitas lubang yang dihasilkan.
2. Pemilihan celah cetakan
Jarak bebas cetakan berhubungan dengan jenis dan ketebalan bahan yang dicap. Kesenjangan yang tidak masuk akal dapat menyebabkan masalah-masalah berikut:
(1) Jika celahnya terlalu besar, gerinda pada benda kerja yang dicap akan relatif besar dan kualitas stempelnya akan buruk. Jika celahnya terlalu kecil, meskipun kualitas pelubangannya lebih baik, keausan cetakan akan parah, yang akan sangat mengurangi masa pakai cetakan dan mudah menyebabkan pelubangnya patah.
(2) Jika celahnya terlalu besar atau terlalu kecil, bahan pelubang akan mudah menempel, sehingga bahan akan terkelupas saat dicap. Jika jaraknya terlalu kecil, ruang hampa akan mudah terbentuk antara bagian bawah pelubang dan bahan lembaran, sehingga menyebabkan sisa-sisa memantul.
(3) Celah yang masuk akal dapat memperpanjang umur cetakan, memiliki efek pembongkaran yang baik, mengurangi gerinda dan flensa, menjaga pelat tetap bersih, memiliki diameter lubang yang konsisten tanpa menggores pelat, mengurangi jumlah waktu penajaman, menjaga pelat tetap lurus, dan posisikan lubang pelubangan secara akurat.
Silakan lihat tabel di bawah ini untuk memilih celah cetakan (data dalam tabel adalah persentase)
Pemilihan kesenjangan (total kesenjangan)
Bahan
terkecil
paling
maksimum
Tembaga
8%
12%
16%
kuningan
6%
11%
16%
Baja karbon rendah
10%
15%
20%
Aluminium (lunak)
5%
10%
15%
Besi tahan karat
15%
20%
25%
%×ketebalan bahan=celah cetakan
3. Bagaimana meningkatkan masa pakai cetakan
Bagi pengguna, meningkatkan masa pakai cetakan dapat sangat mengurangi biaya stamping. Faktor-faktor yang mempengaruhi masa pakai cetakan adalah sebagai berikut:
1. Jenis dan ketebalan bahan;
2. Apakah akan memilih celah die yang lebih rendah;
3. Struktur cetakan;
4. Apakah bahan terlumasi dengan baik selama proses stamping;
5. Apakah cetakan telah mengalami perlakuan permukaan khusus;
6. Seperti pelapisan titanium, karbon titanium nitrida;
7. Pemusatan menara atas dan bawah;
8. Sesuaikan penggunaan gasket yang wajar;
9. Apakah cetakan tepi miring digunakan dengan tepat;
10. Apakah dasar cetakan peralatan mesin telah aus;
4. Hal-hal yang harus diperhatikan saat membuat lubang dengan ukuran khusus
(1) Harap gunakan pelubang khusus untuk melubangi dengan diameter lubang minimal φ0.8-φ1.6.
(2) Saat melubangi pelat tebal, harap gunakan cetakan yang ukurannya satu lebih besar dari diameter lubang. Catatan: Saat ini, jika cetakan ukuran normal digunakan, benang pelubang akan rusak.
Contoh 1: Untuk kondisi pemrosesan pada tabel di bawah, meskipun diameter lubang pemrosesan sesuai dengan cetakan stasiun A, harap gunakan cetakan stasiun B.
Bahan
Ketebalan pelat (mm)
Bukaan (mm)
Baja ringan (40Kg/mm2)
6.0
8.2-12.7
4.5
11.0-12.7
Baja tahan karat (60Kg/mm2)
4.0
8.2-12.7
Contoh 2: Untuk kondisi pemrosesan pada tabel di bawah, meskipun diameter lubang pemrosesan sesuai dengan cetakan stasiun B, harap gunakan cetakan stasiun C.
Bahan
Ketebalan pelat (mm)
Bukaan (mm)
Baja ringan (40Kg/mm2)
6.0
22.9-31.7
4.5
30.6-31.7
Baja tahan karat (60Kg/mm2)
4.0
22.9-31.7
(3) Rasio lebar minimum terhadap panjang ujung tombak pelubang umumnya tidak boleh kurang dari 1:10.
Contoh 3: Untuk pukulan persegi panjang, jika panjang bilahnya 80mm, lebar bilahnya harus lebih besar dari atau sama dengan 8mm.
(4) Hubungan antara ukuran minimum ujung tombak pukulan dan ketebalan pelat. Direkomendasikan agar ukuran minimum ujung tombak pelubang adalah 2 kali ketebalan pelat.
5. Mengasah cetakan
1. Pentingnya mengasah cetakan
Penajaman cetakan secara teratur memastikan konsistensi kualitas pukulan. Penajaman cetakan secara teratur tidak hanya dapat meningkatkan masa pakai cetakan tetapi juga masa pakai mesin. Waktu penajaman yang tepat harus dikuasai.
2. Ciri-ciri khusus cetakan yang memerlukan penajaman
Untuk mengasah cetakan, tidak ada jumlah pukulan yang pasti untuk menentukan apakah diperlukan penajaman. Terutama tergantung pada ketajaman ujung tombak. Hal ini terutama ditentukan oleh tiga faktor berikut:
(1) Periksa fillet ujung tombak. Jika radius fillet mencapai R0.1 mm (nilai R maksimum tidak boleh melebihi 0.25 mm), maka perlu diasah.
(2) Periksa kualitas pukulan. Apakah ada duri yang besar?
(3) Menilai apakah penajaman diperlukan berdasarkan suara hentakan mesin. Jika bunyinya tidak normal saat dadu yang sama dicap, berarti pukulannya tumpul dan perlu diasah.
Catatan: Jika tepi mata pisau menjadi membulat atau bagian belakang mata pisau kasar, penajaman juga harus dipertimbangkan.
3. Metode penajaman
Ada banyak metode untuk mengasah cetakan, yang dapat dilakukan dengan menggunakan mesin pengasah khusus atau penggiling permukaan. Frekuensi penajaman pukulan dan cetakan bawah umumnya 4:1. Harap sesuaikan ketinggian cetakan setelah diasah.
(1) Kerugian dari metode penajaman yang salah: Penajaman yang salah akan memperparah kerusakan cepat pada tepi cetakan, yang mengakibatkan berkurangnya jumlah pukulan untuk setiap penajaman.
(2) Keuntungan metode penajaman yang benar: mengasah cetakan secara teratur, dan kualitas serta keakuratan pelubangan tetap stabil. Ujung tombak cetakan rusak lebih lambat dan umurnya lebih panjang.
4. Mengasah aturan
Faktor-faktor berikut harus dipertimbangkan ketika mengasah cetakan:
(1) Jika jari-jari tepinya adalah R0.1-0.25 mm, hal ini bergantung pada ketajaman tepinya.
(2) Permukaan roda gerinda harus dibersihkan.
(3) Disarankan untuk menggunakan roda gerinda yang longgar, berbutir kasar dan lembut. Seperti WA46KV
(4) Jumlah penggilingan (jumlah pemotongan) setiap kali tidak boleh melebihi 00,013 mm. Jumlah penggilingan yang berlebihan akan menyebabkan permukaan cetakan menjadi terlalu panas, yang setara dengan perlakuan anil, cetakan akan menjadi lunak, dan umur cetakan akan sangat berkurang.
(5) Pendingin yang cukup harus ditambahkan selama penajaman.
(6) Saat menggiling, pastikan pukulan dan cetakan bawah terpasang dengan stabil, dan gunakan perlengkapan perkakas khusus.
(7) Jumlah penajaman cetakan sudah pasti. Jika mencapai nilai ini, pukulannya akan dihapus. Jika Anda terus menggunakannya, cetakan dan mesin akan dengan mudah rusak, dan keuntungannya akan lebih besar daripada kerugiannya.
(8) Setelah diasah, ujung-ujungnya harus diolah dengan batu asahan untuk menghilangkan ujung-ujungnya yang terlalu tajam.
(9) Setelah diasah, bersihkan, demagnetisasi dan beri minyak.
Catatan: Jumlah penajaman cetakan terutama bergantung pada ketebalan pelat yang dicap.
6. Perhatikan sebelum menggunakan pukulan
1. Penyimpanan
(1) Lap bagian dalam dan luar penutup cetakan atas dengan lap bersih.
(2) Berhati-hatilah agar tidak ada goresan atau penyok pada permukaan saat menyimpan.
(3) Minyak untuk mencegah karat.
2. Persiapan sebelum digunakan
(1) Bersihkan penutup cetakan atas secara menyeluruh sebelum digunakan.
(2) Periksa apakah ada goresan atau penyok pada permukaan. Jika ada, gunakan batu asahan untuk menghilangkannya.
(3) Beri minyak pada bagian dalam dan luar.
3. Hal-hal yang perlu diperhatikan saat memasang pelubang pada selongsong cetakan atas
(1) Bersihkan alat pemukul dan beri minyak pada gagang panjangnya.
(2) Masukkan pelubang ke bagian bawah selongsong cetakan atas pada cetakan stasiun besar tanpa menggunakan tenaga. Jangan gunakan palu nilon. Selama pemasangan, pelubang tidak dapat diperbaiki dengan mengencangkan baut pada selongsong cetakan atas. Baut hanya dapat dikencangkan setelah pelubang dipasang dengan benar.
4. Pasang cetakan atas ke dalam turret
Jika Anda ingin memperpanjang masa pakai cetakan, jarak antara diameter luar selongsong cetakan atas dan lubang menara harus sekecil mungkin. Jadi harap lakukan prosedur berikut dengan hati-hati.
(1) Bersihkan dan beri oli pada alur pasak dan diameter dalam lubang menara.
(2) Sesuaikan alur pasak pada semak pemandu cetakan atas agar sesuai dengan kunci lubang menara.
(3) Masukkan selongsong cetakan atas langsung ke dalam lubang menara, berhati-hatilah agar tidak miring. Bushing pemandu die atas harus meluncur ke dalam lubang turret karena beratnya sendiri.
(4) Jika selongsong cetakan atas dimiringkan ke satu sisi, gunakan alat yang terbuat dari bahan lunak seperti palu nilon untuk mengetuknya hingga lurus secara perlahan. Ketuk berulang kali hingga semak pemandu cetakan atas meluncur ke posisi yang benar karena beratnya sendiri.
Catatan: Jangan berikan tekanan pada diameter luar selongsong pemandu cetakan atas, hanya pada bagian atas kepala pelubang. Jangan mengetuk bagian atas selongsong cetakan atas untuk menghindari kerusakan lubang menara dan memperpendek masa pakai masing-masing stasiun.
7. Perawatan cetakan
Jika pukulan tergigit bahan dan tidak dapat dilepas, harap periksa item berikut.
1. Mengasah kembali pukulan dan cetakan bawah. Cetakan dengan ujung yang tajam dapat menghasilkan permukaan potongan yang indah. Jika tepinya tumpul, diperlukan gaya pukulan tambahan, dan penampang benda kerja yang kasar akan menimbulkan hambatan yang besar, sehingga pukulan tersebut tergigit oleh material.
2. Izin cetakan. Jika celah cetakan tidak dipilih secara tepat sesuai dengan ketebalan pelat, pukulan akan memerlukan gaya demoulding yang besar saat melepaskan diri dari material. Jika pukulan tergigit oleh material karena alasan ini, harap ganti cetakan bawah dengan jarak yang wajar.
3. Keadaan bahan yang diproses. Apabila bahan kotor atau terdapat kotoran, maka kotoran tersebut akan menempel pada cetakan sehingga menyebabkan pelubang tergigit bahan dan tidak dapat diproses.
4. Bahan mengalami deformasi. Bahan yang melengkung akan menjepit pukulan setelah membuat lubang, menyebabkan pukulan tersebut tergigit. Untuk bahan yang melengkung, harap dihaluskan terlebih dahulu sebelum diproses.
5. Penggunaan pegas secara berlebihan. Akan menyebabkan kelelahan musim semi. Harap selalu periksa kinerja pegas.
8. Injeksi minyak
Jumlah minyak dan jumlah injeksi minyak tergantung pada kondisi bahan yang diproses. Untuk bahan bebas karat dan kotoran seperti pelat baja canai dingin dan pelat baja tahan korosi, cetakan harus diisi minyak. Titik pengisian oli adalah selongsong pemandu, lubang pengisian oli, permukaan kontak antara badan pemotong dan selongsong pemandu, cetakan bawah, dll. Gunakan oli mesin yang ringan.
Untuk material yang berkarat dan kotor, serbuk karat akan tersedot ke dalam ruang antara punch dan guide bush selama pemrosesan, sehingga menyebabkan kotoran mencegah punch meluncur bebas di guide bush. Dalam hal ini, jika diberi oli, karat akan lebih mudah menumpuk. Jadi ketika melubangi bahan semacam ini, Anda harus menyeka minyaknya hingga bersih. Bongkar sebulan sekali. Gunakan minyak bensin (solar) untuk menghilangkan kotoran pada pelubang dan cetakan bawah, dan lap hingga bersih sebelum dipasang kembali. Hal ini memastikan bahwa cetakan memiliki sifat pelumasan yang baik.
