Standar penerimaan dan tindakan pencegahan untuk pusat permesinan:
Item inspeksi penerimaan dari pusat permesinan terutama digunakan untuk menentukan apakah berbagai indikator teknis pada sertifikat kualifikasi memenuhi syarat. Secara umum, penerimaan dapat dibagi menjadi beberapa tautan seperti inspeksi pembongkaran, inspeksi visual, kinerja alat mesin dan verifikasi fungsi CNC, inspeksi presisi, dll. . Berikut ini adalah pengenalan kriteria penerimaan dan tindakan pencegahan dari pusat permesinan:
Inspeksi pembongkaran di item inspeksi pusat permesinan terutama untuk memeriksa dan menerima item demi item sesuai dengan daftar pengepakan. Setiap bagian yang hilang atau perbedaan dalam spesifikasi model harus dicatat dan hubungi pemasok dan departemen lain tepat waktu. Inspeksi penampilan terutama tergantung pada penampilan kualitas cat, apakah peralatan memiliki cacat nyata yang dapat dilihat dengan mata telanjang, seperti kerusakan akibat benturan, deformasi, kelembaban, dan karat.
Pengujian akurasi umumnya merupakan item terakhir dalam instalasi dan debugging peralatan mesin. Standar referensinya meliputi"Aturan Umum untuk Pengujian Presisi Peralatan Mesin Pemotong Logam", atau"Kondisi Inspeksi untuk Pusat Pemesinan", dll. pusat permesinan terutama dapat dibagi menjadi pengujian akurasi geometris dan penentuan posisi Ada 3 item inspeksi presisi dan inspeksi kekeringan pemotongan.
Inspeksi akurasi geometris dari pusat permesinan secara komprehensif mencerminkan kesalahan bentuk geometris dari bagian-bagian penting dari alat mesin dan pabrik perakitan bersama, dan umumnya diperiksa item demi item sesuai dengan daftar inspeksi akurasi geometris dari peralatan mesin.
Isi utama dari pemeriksaan akurasi geometrik pusat permesinan adalah sebagai berikut:
Kerataan permukaan kerja.
Saling tegak lurus dari gerakan setiap sumbu koordinat.
Paralelisme permukaan meja kerja ketika bergerak ke arah sumbu koordinat X dan Y.
Paralelisme permukaan sisi slot-T meja kerja N dalam arah sumbu standar xA4.
Gerakan aksial poros.
Spindel akan melompat ke arah tumpukan saat macet.
Paralelisme sumbu spindel ketika kotak spindel bergerak sepanjang sumbu koordinat Z.
Feng axis menanyakan vertikalitas sumbu rotasi ke permukaan kerja.
Linieritas ujung spindel yang bergerak ke arah sumbu koordinat Z.
Dari 9 syarat ketelitian di atas dapat diketahui bahwa syarat ketelitian jenis pertama adalah syarat kesuburan, paralelisme, dan tegak lurus dari pergerakan bagian besar alat mesin, seperti alas, kolom, pelat geser, dan kotak poros; Kategori kedua adalah persyaratan untuk gerakan pemotongan akurasi rotasi spindel dan akurasi gerakan linier dari gerakan pemotongan. Oleh karena itu, akurasi geometrik ini secara komprehensif mencerminkan akurasi geometris sistem koordinat mekanis mesin dan akurasi geometris spindel yang mewakili gerakan pemotongan dalam sistem koordinat mekanis.
