Stamping adalah proses terdepan dalam proses pembuatan mobil. Bengkel stempel mobil bertanggung jawab atas penyimpanan gulungan dan lembaran bahan mentah; uncoiling dan shearing gulungan; pemotongan lembaran; produksi stamping bagian stamping besar, sedang dan kecil dari berbagai model; penyimpanan bagian stamping; pengolahan limbah dan peralatan, tugas perbaikan dan pemeliharaan harian cetakan.
1. Alur proses bengkel stamping
Penyimpanan bahan mentah (lembaran dan koil) → jalur uncoiling → pembersihan dan meminyaki potongan besar, uncoiling dan pemotongan potongan kecil → jalur produksi stamping → pemasangan cetakan dan debugging dari potongan pertama yang memenuhi syarat → dimasukkan ke dalam produksi massal → pencegahan karat yang memenuhi syarat potongan → penyimpanan
2. Konsep dan karakteristik cold stamping
1. Cold stamping mengacu pada metode pemrosesan tekanan yang menggunakan die yang dipasang pada mesin press untuk memberikan tekanan pada material pada suhu kamar untuk menyebabkan pemisahan atau deformasi plastik untuk mendapatkan bagian yang diperlukan.
2. Fitur stamping dingin: ukuran produk stabil, presisi tinggi, ringan, kekakuan yang baik, pertukaran yang baik, efisiensi tinggi dan konsumsi rendah, operasi sederhana dan otomatisasi mudah.
Tiga, klasifikasi proses dasar cold stamping
Stamping dingin dapat diringkas menjadi dua kategori: proses pembentukan dan proses pemisahan.
1. Proses pembentukan adalah untuk mendapatkan bagian stamping dengan bentuk dan ukuran tertentu dengan mengubah bentuk benda kerja secara plastis tanpa putus.
Proses pembentukan dibagi menjadi: menggambar, membungkuk, flanging, membentuk, dll.
Drawing: Proses stamping yang menggunakan drawing die untuk mengubah flat blank (process piece) menjadi open hollow piece.
Bending: Metode stamping yang membengkokkan lembaran, profil, pipa atau batang ke sudut dan kelengkungan tertentu untuk membentuk bentuk tertentu.
Flanging: Ini adalah metode pembentukan stempel yang mengubah bahan lembaran menjadi tepi vertikal di sepanjang kelengkungan tertentu pada bagian datar atau bagian melengkung dari benda kerja.
2. Proses pemisahan adalah memisahkan lembaran logam menurut garis kontur tertentu untuk mendapatkan bagian yang dicap dengan bentuk, ukuran dan kualitas permukaan potong tertentu.
Proses pemisahan dibagi menjadi: blanking, punching, corner cutting, trimming, dll.
Blanking: Bahan dipisahkan satu sama lain di sepanjang kurva tertutup, dan ketika bagian di dalam kurva tertutup digunakan sebagai bagian blanking, itu disebut blanking.
Meninju: Bahan dipisahkan satu sama lain di sepanjang kurva tertutup, dan ketika bagian di luar kurva tertutup digunakan sebagai bagian meninju, itu disebut meninju.
4. Nama dan kode dari setiap proses
Di antara suku cadang yang diproduksi di bengkel stempel, ada yang termasuk suku cadang penutup, seperti: panel luar kap mesin, penutup atap, pintu mobil, dan sebagainya.
5. Persyaratan untuk menutupi bagian
1. Ukuran dan bentuknya harus sesuai dengan perlengkapan inspeksi dan sampel yang telah dilas dan dicocokkan.
2. Kualitas permukaan yang baik. Cacat seperti riak, kerutan, penyok, goresan, lecet, dan lekukan tidak diperbolehkan pada permukaan penutup luar (terutama penutup luar mobil). Bubungan harus jelas dan lurus, dan permukaan melengkung harus halus dan ditransisikan secara merata.
3. Kekakuan yang baik. Selama proses pembentukan bagian penutup, material harus memiliki deformasi plastis yang cukup untuk memastikan bahwa bagian tersebut memiliki kekakuan yang cukup.
4. Pengerjaan yang baik. Bagian penutup harus memiliki kinerja proses pencetakan dan kinerja proses pengelasan yang baik untuk mengurangi biaya produksi pencetakan dan pengelasan. Proses stamping terutama bergantung pada apakah berbagai proses, terutama proses menggambar dapat dilakukan dengan lancar dan apakah produksi dapat distabilkan.
Enam, komposisi cetakan umum
1. Bagian kerja
Termasuk bagian seperti pukulan dan mati.
2. Posisikan bagian tersebut
Ini terutama mencakup pin penahan, pin pemosisian, bilah samping, dan bagian lainnya.
3. Menekan, membongkar dan mendongkrak bagian
Ini terutama mencakup pelat bongkar, ejector, ejector pneumatik dan bagian lainnya
4. Panduan bagian
Termasuk tiang pemandu, selongsong pemandu, pelat pemandu, dan bagian lainnya.
5. Bagian pendukung
Ini mencakup bagian-bagian seperti templat atas dan bawah serta pelat pelubang cetakan dan cetakan cekung.
6. Bagian pengencang
Termasuk sekrup soket segi enam, sekrup pelepasan dan bagian lainnya.
7. Bagian penyangga
Termasuk pegas bongkar, karet poliuretan dan silinder nitrogen, dll.
8. Bagian pengaman dan bagian tambahan lainnya
Terutama ada pin sisi pengaman, sekrup pengaman, pembatas kerja, pembatas penyimpanan, rak bongkar muat, saluran limbah, batang pengangkat, lugs pengangkat, dll.
Pin sisi pengaman: fungsi utamanya adalah untuk mencegah sekrup pengencang pelat pengepres cetakan atas kendur atau pecah, menyebabkan pelat pengepres jatuh, yang mengakibatkan kerugian besar pada personel dan perkakas.
Pembatas penyimpanan: fungsi utamanya adalah untuk mencegah komponen elastis cetakan berada di bawah tekanan untuk waktu yang lama dan untuk mencegah kontak jangka panjang dari ujung tombak mempengaruhi umur ujung potong. (Biasanya karet poliuretan)
Pembatas kerja: fungsi utamanya adalah membatasi kedalaman pukulan dan mati.
7. Faktor-faktor yang mempengaruhi umur cetakan
1. Dampak proses stamping dan desain die serta langkah-langkah untuk meningkatkan masa pakai die.
(1) Pengaruh bahan baku untuk cold stamping
Misalnya: toleransi ketebalan bahan mentah tidak memenuhi persyaratan, fluktuasi kinerja material, kualitas permukaan yang buruk dan tidak bersih, dll.
A. Inspeksi ketat harus dilakukan pada tingkat, ketebalan dan kualitas permukaan bahan baku sebelum dicap
B. Pastikan kualitas dan kebersihan permukaan material
(2) Pengaruh layout dan edge
Metode tata letak dan nilai tumpang tindih memiliki pengaruh besar pada umur cetakan. Metode tata letak pengumpanan reciprocating yang tidak perlu dan nilai tumpang tindih yang terlalu kecil sering menjadi alasan penting untuk cepatnya keausan cetakan dan kerusakan punch dan die cekung.
(3) Pengaruh struktur penuntun cetakan dan presisi penuntun
Panduan yang diperlukan dan andal sangat efektif dalam mengurangi keausan komponen kerja dan menghindari kerusakan pada cetakan cembung dan cekung.
(4) Pengaruh parameter geometri cetakan
2. Bentuk, celah dan jari-jari fillet punch dan die tidak hanya berpengaruh besar pada pembentukan bagian stamping, tetapi juga berpengaruh besar pada keausan die.
(1) Pengaruh bahan cetakan
Pengaruh sifat material cetakan dan kualitas perlakuan panas terhadap umur cetakan merupakan faktor terpenting di antara faktor-faktor yang mempengaruhi umur cetakan.
(2) Pengaruh pemrosesan termal dan penguatan permukaan cetakan
(3) Pengaruh teknologi pengolahan cetakan
Setelah cetakan diproses, kekasaran permukaan cetakan memiliki pengaruh yang besar terhadap umur cetakan, sehingga teknologi pengolahan harus dipilih secara wajar sesuai dengan kondisi benda kerja.
(4) Pengaruh presisi dan kekakuan mesin press
(5) Pengaruh penggunaan, pemeliharaan dan pemeliharaan cetakan
Penggunaan, pemeliharaan, dan penyimpanan cetakan yang tepat merupakan aspek penting untuk meningkatkan umur cetakan. Ini termasuk pemasangan dan penyesuaian cetakan yang benar; perhatikan agar cetakan tetap bersih dan pelumasan yang wajar; mencegah salah makan dan makan ganda; secara ketat mengontrol kedalaman pukulan yang memasuki cetakan cekung, dan mengontrol posisi pusat mati bawah dari cetakan atas dalam proses memperbaiki pembengkokan dan pembentukan. ; Penggilingan tepat waktu, pemolesan, dll.
