1. Digunakan untuk percobaan ukuran batch, dan keluaran cetakannya kecil. Itu bisa terbuat dari kayu atau resin. Namun, jika cetakan percobaan digunakan untuk mendapatkan data penyusutan, stabilitas dimensi, dan waktu siklus produk, cetakan rongga tunggal harus digunakan untuk percobaan: dan dapat dijamin untuk digunakan dalam kondisi produksi. Cetakan umumnya terbuat dari plester, tembaga, aluminium atau paduan aluminium-baja, dan aluminium-resin jarang digunakan.
2. Desain bentuk geometris. Saat mendesain, seringkali perlu mempertimbangkan stabilitas dimensi dan kualitas permukaan secara komprehensif. Misalnya, desain produk dan stabilitas dimensi memerlukan penggunaan cetakan betina (cetakan cekung), tetapi produk dengan kilap permukaan yang lebih tinggi memerlukan penggunaan cetakan jantan (cetakan cembung). Dengan cara ini, pembeli komponen plastik akan mempertimbangkan kedua faktor tersebut. titik, sehingga produk dapat diproduksi dalam kondisi terbaik. Pengalaman telah membuktikan bahwa desain yang tidak memenuhi kondisi pemrosesan yang sebenarnya sering kali mengalami kegagalan. itu
3. Stabilitas dimensi. Selama proses pencetakan, permukaan bagian plastik yang bersentuhan dengan cetakan memiliki stabilitas dimensi yang lebih baik daripada bagian yang meninggalkan cetakan. Jika ketebalan material perlu diubah karena kekakuan material di masa mendatang, hal itu dapat menyebabkan konversi cetakan jantan menjadi cetakan betina. Toleransi dimensi bagian plastik tidak boleh lebih rendah dari 10 persen dari tingkat penyusutan. itu
4. Permukaan bagian plastik. Dalam hal kisaran yang dapat dicakup oleh bahan cetakan, struktur permukaan dari permukaan yang terlihat dari bagian plastik harus dibentuk pada kontak dengan cetakan. Jika memungkinkan, sisi halus dari bagian plastik tidak boleh bersentuhan dengan permukaan cetakan. Seperti halnya bak mandi dan bak cuci menggunakan cetakan wanita. itu
5. Untuk pemangkasan, jika gergaji mekanis horizontal digunakan untuk memotong tepi penjepit bagian plastik, setidaknya harus ada margin 6-8mm pada arah ketinggian. Pekerjaan finishing tambahan, seperti penggilingan, pemotongan laser atau pengaliran, juga harus memiliki kelonggaran. Kesenjangan antara garis pemotongan die pisau adalah yang terkecil, dan lebar distribusi punching die juga sangat kecil saat dipangkas. Ini semua adalah hal yang harus diperhatikan. itu
6. Penyusutan dan deformasi. Plastik mudah menyusut (seperti PE), dan beberapa komponen plastik mudah rusak. Tidak peduli bagaimana mencegahnya, komponen plastik akan berubah bentuk selama tahap pendinginan. Dalam kondisi seperti itu, perlu mengubah bentuk cetakan mati untuk menyesuaikan dengan penyimpangan geometris bagian plastik. Misalnya: Meskipun dinding bagian plastik tetap lurus, pusat referensinya telah menyimpang 10mm; dasar cetakan dapat dinaikkan untuk menyesuaikan penyusutan deformasi ini. itu
7. Penyusutan, faktor penyusutan berikut harus diperhitungkan saat membuat cetakan blister. ① Produk cetakan menyusut. Jika tingkat penyusutan plastik tidak dapat diketahui dengan jelas, maka harus diperoleh dengan pengambilan sampel atau pengujian dengan cetakan yang bentuknya serupa. Catatan: Hanya tingkat penyusutan yang dapat diperoleh dengan metode ini, dan ukuran deformasi tidak dapat diperoleh. ② Penyusutan yang disebabkan oleh efek merugikan dari media perantara, seperti keramik, karet silikon, dll. ③ Penyusutan bahan yang digunakan dalam cetakan, seperti penyusutan saat pengecoran aluminium.
