Penerapan pemeliharaan peralatan mesin CNC tidak hanya membawa perubahan revolusioner pada industri manufaktur tradisional, dan mengubah industri manufaktur menjadi simbol industrialisasi, tetapi juga dengan perkembangan berkelanjutan dari teknologi CNC dan perluasan bidang aplikasi, ini merupakan hal yang penting. industri untuk mata pencaharian perekonomian nasional dan rakyat. (TI, transportasi, industri ringan, medis, dll.) Kemajuan memainkan peran yang semakin penting, karena digitalisasi peralatan yang dibutuhkan oleh industri ini telah menjadi arah perkembangan utama kemajuan modern.
Kunci pemeliharaan peralatan mesin CNC adalah diagnosis kesalahan, yaitu pencarian sumber kesalahan dan lokasi kesalahan. Secara umum, metode diagnosis kesalahan yang berbeda digunakan sesuai dengan jenis kesalahan yang berbeda sesuai kebutuhan. Bagian-bagian dari perkakas mesin CNC ini pasti akan memiliki derajat dan jenis kegagalan yang berbeda, yang akan menyebabkan perkakas mesin CNC tidak bekerja secara normal. Faktor-faktor ini mungkin mencakup korosi mekanis, keausan, dan hilangnya efektivitas. Komponen menua, rusak, dan komponen listrik gagal, kontak yang buruk dengan konektor. Perubahan latar belakang seperti fluktuasi arus atau tegangan, fluktuasi suhu, tekanan hidrolik dan fluktuasi aliran, dan polusi oli. Interferensi dan prosedur perangkat lunak kebisingan hilang atau rusak, dll.
