Saat memasuki dan keluar dari lokasi pemrosesan, dapatkah Anda memahami semua gambar proses yang rumit? Saat merancang rencana pemrosesan untuk pelanggan, apakah Anda memiliki pertanyaan tentang dimensinya? Kali ini editor membawakan Anda pengetahuan klasik yang berbeda - pengetahuan tentang dimensi dalam desain mekanik! Tidak perlu lagi khawatir tidak memahami gambarnya!
1
Metode dimensi untuk struktur umum
Metode pengukuran lubang umum (lubang buta, lubang berulir, lubang countersunk, lubang countersunk); metode dimensi untuk chamfer.
❖ Lubang buta
gambar
❖ Lubang berulir
gambar
❖ Counterbore
gambar
❖ Lubang tenggelam
gambar
❖ Talang
gambar
2
Struktur mesin pada bagian tersebut
❖ Alur undercut dan alur overtravel roda gerinda
Saat memotong bagian, untuk memudahkan penarikan pahat dan memastikan bahwa permukaan kontak bagian terkait dekat selama perakitan, alur undercut atau alur overtravel roda gerinda harus diproses terlebih dahulu pada tingkat permukaan yang akan diproses. .
Besar kecilnya undercut pada saat memutar lingkaran luar umumnya dapat ditandai dalam bentuk “lebar alur × diameter” atau “lebar alur × kedalaman alur”. Alur roda gerinda bergerak berlebihan saat menggerinda lingkaran luar atau menggerinda lingkaran luar dan permukaan ujung.
gambar
❖ Struktur pengeboran
Lubang buta yang dibor dengan mata bor memiliki sudut lancip 120 derajat di bagian bawah. Kedalaman pengeboran mengacu pada kedalaman bagian silinder, tidak termasuk lubang lancip. Pada peralihan lubang bor berundak juga terdapat kerucut sudut 120 derajat, cara menggambar dan cara dimensinya.
gambar
Saat mengebor dengan mata bor, sumbu mata bor harus tegak lurus dengan permukaan ujung yang dibor untuk memastikan pengeboran yang akurat dan menghindari kerusakan mata bor. Konstruksi yang benar dari tiga permukaan ujung bor.
gambar
❖ Atasan dan lesung pipit
Permukaan kontak antara bagian dan bagian lain umumnya perlu diproses. Untuk mengurangi area pemrosesan dan memastikan kontak yang baik antara permukaan bagian, bos dan lubang sering kali dirancang pada coran. Bos permukaan penyangga yang dibaut atau lubang permukaan penyangga; untuk mengurangi area pemrosesan, dibuat struktur alur.
3
Struktur bagian umum
❖ Bagian selongsong poros
Bagian-bagian tersebut umumnya meliputi poros, busing dan bagian lainnya. Saat mengekspresikan pandangan, selama pandangan dasar digambar dan penampang serta dimensi yang sesuai digambar, ciri-ciri bentuk utama dan struktur lokalnya dapat diekspresikan. Untuk memudahkan melihat gambar selama pemrosesan, sumbu umumnya ditempatkan secara horizontal untuk proyeksi. Yang terbaik adalah memilih posisi di mana sumbunya adalah garis vertikal samping.
Saat menandai dimensi bagian busing, sumbunya sering digunakan sebagai patokan dimensi radial. Dari sini, Ф14, Ф11 (lihat bagian AA), dll. yang ditunjukkan pada gambar diambil. Hal ini menyatukan persyaratan desain dan tolok ukur proses selama pemrosesan (saat bagian poros diproses pada mesin bubut, gunakan bidal di kedua ujungnya untuk mendorong lubang tengah poros). Permukaan ujung yang penting, permukaan kontak (bahu) atau permukaan mesin sering digunakan sebagai patokan arah panjang.
gambar
Seperti yang ditunjukkan pada gambar, bahu kanan dengan kekasaran permukaan Ra6.3 dipilih sebagai referensi dimensi utama dalam arah panjang, dan ukuran seperti 13, 28, 1.5 dan 26.5 diambil dari sini; kemudian ujung sumbu kanan digunakan sebagai arah panjang. alas bantu, sehingga menandai panjang total poros 96.
❖ Bagian penutup disk
Bentuk dasar part jenis ini adalah piringan datar, umumnya meliputi penutup ujung, penutup katup, roda gigi dan bagian lainnya. Struktur utamanya umumnya memiliki badan berputar, biasanya dengan flensa berbagai bentuk dan lubang bundar yang tersebar merata. dan struktur lokal seperti tulang rusuk. Saat memilih tampilan, umumnya memilih tampilan bagian melalui bidang simetri atau sumbu rotasi sebagai tampilan utama. Pada saat yang sama, Anda perlu menambahkan tampilan lain yang sesuai (seperti tampilan kiri, tampilan kanan, atau tampilan atas) untuk mengekspresikan bentuk dan struktur seragam bagian tersebut. Seperti yang ditunjukkan pada gambar, tampilan kiri ditambahkan untuk mengekspresikan flensa persegi dengan sudut membulat dan empat didistribusikan secara merata melalui lubang.
gambar
Saat menandai dimensi bagian penutup cakram, sumbu yang melewati lubang poros biasanya dipilih sebagai datum dimensi radial, dan permukaan ujung yang penting sering digunakan sebagai datum dimensi utama dalam arah panjang.
❖ Bagian garpu
Bagian-bagian tersebut umumnya meliputi garpu pemindah, batang penghubung, penyangga dan bagian lainnya. Karena posisi pemrosesannya yang bervariasi, posisi kerja dan karakteristik bentuk terutama dipertimbangkan ketika memilih tampilan utama. Pemilihan tampilan lain sering kali memerlukan dua atau lebih tampilan dasar, dan tampilan parsial, tampilan bagian, dan metode ekspresi lainnya yang sesuai juga digunakan untuk mengekspresikan struktur lokal bagian tersebut. Pilihan tampilan yang ditunjukkan pada diagram bagian kursi pedal ringkas dan jelas. Untuk menyatakan lebar bantalan dan rusuk, pandangan kanan tidak diperlukan, tetapi untuk rusuk berbentuk T, penampang lebih tepat.
gambar
Saat menandai dimensi bagian tipe garpu, permukaan dasar pemasangan atau bidang simetri bagian tersebut biasanya digunakan sebagai datum dimensi. Lihat gambar untuk metode pengukuran dimensi.
❖ Bagian kotak
Secara umum, bentuk dan struktur suku cadang jenis ini lebih kompleks dibandingkan ketiga jenis suku cadang sebelumnya, dan posisi pemrosesannya lebih banyak berubah. Bagian-bagian tersebut umumnya meliputi badan katup, badan pompa, kotak peredam dan bagian lainnya. Saat memilih tampilan utama, pertimbangan utama adalah lokasi kerja dan karakteristik bentuk. Saat memilih tampilan lain, tampilan tambahan yang sesuai seperti bagian, bagian, tampilan sebagian, dan tampilan miring harus digunakan sesuai dengan situasi aktual untuk secara jelas mengekspresikan struktur internal dan eksternal bagian tersebut.
gambar
Dalam hal dimensi, sumbu yang diperlukan oleh desain, permukaan pemasangan yang penting, permukaan kontak (atau permukaan pemrosesan), bidang simetri (lebar, panjang) dari beberapa struktur utama kotak, dll. biasanya digunakan sebagai dimensi. tolok ukur. Untuk bagian kotak yang memerlukan proses pemotongan, dimensinya harus diberi tanda sejauh mungkin untuk memudahkan pemrosesan dan pemeriksaan.
4
Kekasaran permukaan
❖ Konsep kekasaran permukaan
Ciri-ciri bentuk geometris mikroskopis yang tersusun atas puncak dan lembah dengan jarak kecil pada permukaan bagian tersebut disebut kekasaran permukaan. Hal ini terutama disebabkan oleh bekas pisau yang ditinggalkan oleh pahat pada permukaan bagian saat memproses bagian dan deformasi plastis pada permukaan logam selama pemotongan dan pemisahan.
Kekasaran permukaan suatu komponen juga merupakan indikator teknis untuk mengevaluasi kualitas permukaan suatu komponen. Ini berdampak pada sifat pencocokan, akurasi kerja, ketahanan aus, ketahanan korosi, penyegelan, penampilan, dll.
❖ Kode, simbol dan tanda kekasaran permukaan
GB/T 131-1993 menentukan kode kekasaran permukaan dan metode notasinya. Simbol yang menunjukkan kekasaran permukaan bagian-bagian pada gambar ditunjukkan pada tabel di bawah.
gambar
❖ Parameter evaluasi utama kekasaran permukaan
Parameter evaluasi kekasaran permukaan suatu bagian adalah:
1) Simpangan rata-rata aritmatika kontur (Ra)
Rata-rata aritmatika dari nilai absolut offset kontur dalam panjang pengambilan sampel. Nilai Ra dan panjang sampling l ditunjukkan pada tabel.
gambar
2) Ketinggian garis maksimum (Rz)
Dalam panjang pengambilan sampel, jarak antara garis atas puncak kontur dan garis bawah puncak kontur.
gambar
Catatan: Parameter Ra lebih disukai saat menggunakan.
❖ Persyaratan pelabelan untuk kekasaran permukaan
1) Contoh pelabelan kode kekasaran permukaan
Jika parameter tinggi kekasaran permukaan Ra, Rz, dan Ry ditandai dengan nilai numerik dalam kode, kecuali kode parameter Ra dapat dihilangkan, kode parameter terkait Rz atau Ry harus ditandai sebelum nilai parameter. Lihat tabel untuk contoh pelabelan.
gambar
2) Penandaan kekasaran permukaan. Metode angka dan simbol pada kekasaran permukaan.
gambar
❖ Cara menandai simbol kekasaran permukaan pada gambar
1) Simbol (simbol) kekasaran permukaan pada umumnya harus ditandai pada garis kontur yang terlihat, garis dimensi atau garis perpanjangannya. Ujung simbol harus mengarah dari luar material ke permukaan.
2) Arah angka dan simbol pada kode kekasaran permukaan harus diberi tanda sesuai ketentuan.
gambar
Contoh pelabelan kekasaran permukaan
Pada gambar yang sama, setiap permukaan umumnya ditandai hanya dengan satu generasi (simbol) dan sedekat mungkin dengan garis dimensi yang relevan. Jika ruangnya kecil atau tidak nyaman untuk ditandai, Anda dapat menggambar tanda tersebut. Jika semua permukaan suatu bagian memiliki persyaratan kekasaran permukaan yang sama, maka permukaan tersebut dapat ditandai secara seragam di sudut kanan atas gambar. Ketika sebagian besar permukaan suatu bagian memiliki persyaratan kekasaran permukaan yang sama, kode (simbol) yang paling umum digunakan dapat berupa Pada saat yang sama, catat di sudut kanan atas gambar dan tambahkan kata "istirahat". Tinggi semua lambang (simbol) kekasaran permukaan yang diberi tanda seragam dan teks penjelasan harus 1,4 kali tinggi tanda gambar.
gambar
Kode kekasaran permukaan (simbol) permukaan kontinu pada bagian tersebut, permukaan elemen berulang (seperti lubang, gigi, alur, dll) dan permukaan terputus-putus yang dihubungkan dengan garis padat tipis hanya dicatat satu kali.
gambar
Jika terdapat persyaratan kekasaran permukaan yang berbeda pada permukaan yang sama, garis padat tipis harus digunakan untuk menggambar garis pemisah, dan kode serta ukuran kekasaran permukaan yang sesuai harus diperhatikan.
gambar
Bila bentuk gigi (gigi) tidak digambar pada permukaan kerja roda gigi, benang, dll, maka kode (simbol) kekasaran permukaan ditunjukkan pada gambar.
gambar
Kode kekasaran permukaan permukaan kerja lubang tengah, permukaan kerja alur pasak, chamfer, dan fillet dapat menyederhanakan pelabelan.
gambar
Jika suatu bagian perlu diberi perlakuan panas sebagian atau sebagian dilapisi (dilapisi), kisarannya harus digambar dengan garis putus-putus tebal dan dimensi yang sesuai harus ditandai. Persyaratan tersebut juga dapat dituliskan pada garis horizontal di sisi panjang simbol kekasaran permukaan.
5
Toleransi standar dan penyimpangan dasar
Untuk memfasilitasi produksi, mewujudkan pertukaran suku cadang dan memenuhi persyaratan penggunaan yang berbeda, standar nasional "Limits and Fits" menetapkan bahwa zona toleransi terdiri dari dua elemen: toleransi standar dan deviasi dasar. Toleransi standar menentukan besar kecilnya zona toleransi, sedangkan simpangan dasar menentukan letak zona toleransi.
1) Toleransi standar (IT)
Nilai toleransi standar ditentukan oleh ukuran dasar dan kelas toleransi. Tingkat toleransi merupakan tanda yang menentukan keakuratan dimensi. Toleransi standarnya dibagi menjadi 20 level yaitu IT01, IT0, IT1,..., IT18. Akurasi dimensi menurun dari IT01 ke IT18. Untuk nilai toleransi standar tertentu, lihat standar yang relevan.
gambar
2) Deviasi dasar
Deviasi dasar mengacu pada deviasi atas atau deviasi bawah dari zona toleransi relatif terhadap garis nol dalam batas standar dan koordinasi, umumnya mengacu pada deviasi yang mendekati garis nol. Ketika zona toleransi berada di atas garis nol, deviasi dasar adalah deviasi yang lebih rendah; jika tidak, ini merupakan deviasi atas. Ada total 28 deviasi dasar, dan kodenya dinyatakan dalam huruf latin, dengan huruf besar untuk lubang dan huruf kecil untuk poros.
Dapat dilihat dari diagram deret simpangan dasar: simpangan dasar lubang AH dan simpangan dasar poros k-zc merupakan simpangan yang lebih rendah; simpangan dasar lubang K-ZC dan simpangan dasar poros ah adalah simpangan atas, JS Zona toleransi dan js terdistribusi secara simetris pada kedua sisi garis nol. Deviasi atas dan bawah lubang dan poros masing-masing adalah +IT/2 dan -IT/2. Diagram deret deviasi dasar hanya menunjukkan posisi zona toleransi, bukan besarnya toleransi. Oleh karena itu, salah satu ujung zona toleransi adalah bukaan, dan ujung bukaan lainnya ditentukan oleh toleransi standar.
gambar
Simpangan dasar dan toleransi baku menurut pengertian toleransi dimensi mempunyai rumus perhitungan sebagai berikut:
ES=EI+IT atau EI=ES-IT
ei=es-IT atau es=ei+IT
Kode zona toleransi lubang dan poros terdiri dari kode deviasi dasar dan kode grade zona toleransi.
6
Bekerja sama
Hubungan antara zona toleransi lubang dan poros yang mempunyai dimensi dasar yang sama dan digabungkan satu sama lain disebut fit. Tergantung pada kebutuhan penggunaan, kesesuaian antara lubang dan poros mungkin longgar atau kencang, sehingga standar nasional menetapkan jenis kesesuaian:
1) Izin pas
Saat merakit lubang dan poros, harus ada kesesuaian dengan jarak bebas (termasuk jarak bebas minimum sama dengan nol). Zona toleransi lubang berada di atas zona toleransi poros.
2) Kerja sama transisi
Saat lubang dan poros dipasang, mungkin terdapat celah atau gangguan. Zona toleransi lubang tumpang tindih dengan zona toleransi poros.
3) Interferensi cocok
Terdapat interferensi (termasuk interferensi minimum sama dengan nol) saat merakit lubang dan poros. Zona toleransi lubang berada di bawah zona toleransi poros.
gambar
❖ Sistem tolok ukur
Saat membuat suku cadang yang cocok, salah satu suku cadang digunakan sebagai suku cadang datum, dan deviasi dasarnya pasti. Sistem untuk memperoleh berbagai jenis kecocokan dengan sifat yang berbeda-beda dengan mengubah simpangan dasar bagian non-datum lainnya disebut sistem datum. Sesuai dengan kebutuhan produksi aktual, standar nasional menetapkan dua sistem patokan.
1) Sistem lubang dasar (seperti yang ditunjukkan pada gambar kiri bawah)
Sistem lubang dasar - mengacu pada sistem di mana zona toleransi lubang dengan deviasi dasar tertentu dan zona toleransi poros dengan deviasi dasar berbeda membentuk kecocokan yang berbeda-beda. Lihat gambar kiri bawah. Lubang yang terbuat dari lubang dasar disebut lubang referensi, kode deviasi dasarnya adalah H, dan deviasi bawahnya adalah nol.
2) Sistem poros dasar (seperti terlihat pada gambar kanan bawah)
Sistem poros dasar - mengacu pada suatu sistem di mana zona toleransi suatu poros dengan deviasi dasar tertentu dan zona toleransi lubang dengan deviasi dasar yang berbeda membentuk kesesuaian yang berbeda-beda. Lihat gambar kanan bawah. Sumbu sistem sumbu dasar disebut sumbu datum, kode deviasi dasarnya adalah h, dan deviasi atasnya adalah nol.
gambar
①Gambar sistem lubang dasar
②Sistem poros dasar
❖ Kode kerjasama
Kode kecocokan terdiri dari kode zona toleransi lubang dan poros, dan ditulis dalam bentuk pecahan. Pembilangnya adalah kode zona toleransi lubang, dan penyebutnya adalah kode zona toleransi poros. Setiap kombinasi yang mengandung H pada pembilangnya adalah sistem lubang dasar, dan setiap kombinasi yang mengandung h pada penyebutnya adalah sistem sumbu dasar.
Contoh 1: φ25H7/g6 berarti ukuran dasar fit adalah φ25, jarak bebas sistem lubang dasar, zona toleransi lubang referensi adalah H7, (deviasi dasar adalah H, tingkat toleransi adalah level 7 ), dan zona toleransi poros adalah g6 (deviasi dasar adalah g, tingkat toleransi adalah level 6).
Contoh 2: φ25N7/h6 artinya ukuran dasar fit adalah φ25, fit transisi sumbu dasar, zona toleransi sumbu datum adalah h6, (deviasi dasar h, tingkat toleransi level 6), dan zona toleransi lubang adalah N7 (deviasi dasar N, tingkat toleransi level 7).
❖ Menandai toleransi dan kesesuaian pada gambar
1) Tandai toleransi dan kesesuaian pada gambar perakitan, menggunakan metode injeksi gabungan.
2) Ada tiga bentuk metode penandaan pada gambar bagian.
gambar
7
Toleransi geometris
Setelah bagian-bagian tersebut diproses, tidak hanya kesalahan dimensi yang terjadi, tetapi juga kesalahan bentuk geometris dan posisi timbal balik. Sekalipun silinder tersebut berukuran memenuhi syarat, salah satu ujungnya mungkin besar dan ujung yang lain kecil, atau bagian tengahnya tipis dan kedua ujungnya tebal, dsb., dan penampangnya tidak boleh bulat, yang merupakan kesalahan dalam bentuk. Untuk poros berundak, setiap segmen poros mungkin memiliki sumbu yang berbeda setelah diproses, yang merupakan kesalahan posisi. Oleh karena itu, toleransi bentuk mengacu pada variasi yang diperbolehkan antara bentuk sebenarnya dan bentuk ideal. Toleransi posisi mengacu pada variasi posisi sebenarnya yang diperbolehkan dari posisi ideal. Keduanya disebut sebagai toleransi geometri.
gambar
Peluru Toleransi Geometris
gambar
❖ Kode toleransi bentuk dan posisi
Standar nasional GB/T 1182-1996 menetapkan penggunaan kode untuk menandai toleransi bentuk dan posisi. Dalam produksi aktual, ketika toleransi geometrik tidak dapat ditandai dengan kode, diperbolehkan menggunakan deskripsi teks dalam persyaratan teknis.
Kode toleransi geometri meliputi: simbol untuk setiap item toleransi geometri, bingkai toleransi geometri dan garis pemandu, nilai toleransi geometri dan simbol terkait lainnya, serta kode datum, dll. Tinggi font h dalam bingkai sama dengan nomor ukuran pada gambar.
gambar
❖ Contoh penandaan toleransi geometri
Untuk batang katup, teks yang ditambahkan di dekat toleransi geometrik yang ditandai pada gambar hanya diulang untuk tujuan penjelasan kepada pembaca, dan tidak perlu diulang pada gambar sebenarnya.
