Desain perlengkapan perkakas umumnya dilakukan sesuai dengan persyaratan khusus dari suatu proses tertentu setelah proses pemesinan bagian-bagian tersebut dirumuskan. Saat merumuskan proses, kemungkinan penerapan perlengkapan harus dipertimbangkan sepenuhnya. Saat merancang perlengkapan perkakas, Anda juga dapat mengusulkan modifikasi proses jika diperlukan. Kualitas desain perlengkapan perkakas harus diukur berdasarkan apakah perlengkapan tersebut dapat menjamin kualitas pemrosesan benda kerja secara stabil, efisiensi produksi yang tinggi, biaya rendah, pelepasan chip yang mudah, pengoperasian yang aman, penghematan tenaga kerja, serta kemudahan pembuatan dan pemeliharaan.
1. Prinsip dasar desain perlengkapan perkakas
1. Memenuhi stabilitas dan keandalan posisi benda kerja saat digunakan;
2. Ada kekuatan menahan beban atau penjepitan yang cukup untuk memastikan pemrosesan benda kerja pada perlengkapan;
3. Memenuhi pengoperasian yang sederhana dan cepat selama proses penjepitan;
4. Suku cadang yang dapat dipakai harus memiliki struktur yang dapat diganti dengan cepat. Sebaiknya tidak menggunakan alat lain bila kondisinya mencukupi;
5. Memenuhi keandalan penempatan berulang perlengkapan selama penyesuaian atau penggantian;
6. Sebisa mungkin menghindari struktur yang rumit dan biaya yang mahal;
7. Gunakan suku cadang standar sebagai suku cadang sebanyak mungkin;
8. Membentuk sistematisasi dan standarisasi produk internal perusahaan.
2. Pengetahuan dasar tentang desain perkakas dan perlengkapan
Perlengkapan peralatan mesin yang baik harus memenuhi persyaratan dasar berikut:
1. Untuk memastikan akurasi pemesinan benda kerja, kunci untuk memastikan keakuratan pemesinan terletak pada pemilihan referensi posisi, metode posisi, dan komponen posisi yang benar. Jika perlu, perlu juga dilakukan analisis kesalahan penentuan posisi. Penting juga untuk memperhatikan dampak struktur bagian lain dalam perlengkapan terhadap keakuratan pemesinan. pengaruh untuk memastikan bahwa perlengkapan dapat memenuhi persyaratan akurasi pemrosesan benda kerja.
2. Untuk meningkatkan efisiensi produksi, kompleksitas perlengkapan khusus harus disesuaikan dengan kapasitas produksi. Berbagai mekanisme penjepitan yang cepat dan efisien harus digunakan semaksimal mungkin untuk memastikan pengoperasian yang mudah, mempersingkat waktu tambahan, dan meningkatkan efisiensi produksi.
3. Struktur perlengkapan khusus dengan kinerja proses yang baik harus sederhana dan masuk akal untuk memfasilitasi pembuatan, perakitan, penyesuaian, inspeksi, pemeliharaan, dll.
4. Perlengkapan kerja dengan kinerja yang baik harus memiliki kekuatan dan kekakuan yang cukup, serta harus mudah, hemat tenaga kerja, aman dan andal untuk dioperasikan. Selama kondisi obyektif memungkinkan dan ekonomis serta dapat diterapkan, perangkat penjepit pneumatik, hidrolik, dan mekanis lainnya harus digunakan semaksimal mungkin untuk mengurangi intensitas tenaga kerja operator. Perlengkapan perkakas juga harus memfasilitasi pelepasan chip. Jika perlu, struktur pelepasan chip dapat diatur untuk mencegah chip merusak posisi benda kerja dan merusak pahat, dan untuk mencegah akumulasi chip yang membawa panas dalam jumlah besar dan menyebabkan deformasi pada sistem proses.
5. Perlengkapan khusus dengan ekonomi yang baik harus menggunakan komponen standar dan struktur standar sebanyak mungkin, dan berusaha untuk memiliki struktur yang sederhana dan pembuatan yang mudah untuk mengurangi biaya produksi perlengkapan tersebut. Oleh karena itu, analisis teknis dan ekonomi yang diperlukan dari solusi perlengkapan harus dilakukan berdasarkan pesanan dan kapasitas produksi selama desain untuk meningkatkan manfaat ekonomi dari perlengkapan dalam produksi.
3. Tinjauan standardisasi desain perkakas dan perlengkapan
1. Metode dasar dan langkah-langkah desain perkakas dan perlengkapan
Persiapan sebelum desain Data asli untuk desain perkakas dan perlengkapan meliputi:
a) Pemberitahuan desain, gambar bagian jadi, gambar kasar dan rute proses serta informasi teknis lainnya, memahami persyaratan teknis pemrosesan setiap proses, skema posisi dan penjepitan, konten pemrosesan dari proses sebelumnya, kondisi kasar, peralatan mesin dan perkakas yang digunakan dalam pemrosesan , Alat ukur inspeksi, tunjangan pemesinan dan jumlah pemotongan, dll.;
b) Memahami ukuran batch produksi dan kebutuhan perlengkapan;
c) Memahami parameter teknis utama, kinerja, spesifikasi, keakuratan, dan dimensi yang berkaitan dengan struktur bagian sambungan perlengkapan peralatan mesin yang digunakan;
d) Inventarisasi material standar perlengkapan.
2. Permasalahan yang perlu dipertimbangkan dalam desain perlengkapan perkakas
Desain penjepit umumnya memiliki struktur tunggal, sehingga memberikan kesan bahwa struktur tersebut tidak terlalu rumit. Apalagi sekarang popularitas klem hidrolik telah sangat menyederhanakan struktur mekanik aslinya. Namun, jika pertimbangan rinci tidak dilakukan selama proses desain, masalah yang tidak perlu pasti akan terjadi:
a) Margin kosong dari benda kerja yang akan diproses. Ukuran blanko terlalu besar dan terjadi interferensi. Oleh karena itu, Anda harus menyiapkan gambar kasar sebelum mendesain. Sisakan banyak ruang.
b) Pelepasan chip yang halus pada perlengkapan. Karena terbatasnya ruang pemrosesan peralatan mesin selama desain, perlengkapan sering kali dirancang dalam ruang yang relatif kompak. Pada saat ini, sering diabaikan bahwa serbuk besi yang dihasilkan selama proses pemrosesan menumpuk di sudut-sudut mati perlengkapan, termasuk aliran keluar cairan pemotongan yang buruk, yang akan menimbulkan masalah di kemudian hari. Pemrosesan membawa banyak masalah. Oleh karena itu, permasalahan yang timbul selama pengolahan hendaknya dipikirkan pada awal praktek. Bagaimanapun, tujuan perlengkapan adalah untuk meningkatkan efisiensi dan memfasilitasi pengoperasian.
c) Keterbukaan perlengkapan secara keseluruhan. Mengabaikan keterbukaan menyulitkan operator untuk memasang kartu, yang memakan waktu dan tenaga, serta merupakan hal yang tabu dalam desain.
d) Prinsip teoritis dasar desain perlengkapan. Setiap rangkaian perlengkapan harus melalui tindakan penjepitan dan pelonggaran yang tak terhitung jumlahnya, sehingga mungkin dapat memenuhi kebutuhan pengguna pada awalnya, namun perlengkapan tersebut harus menjaga keakuratannya, jadi jangan merancang sesuatu yang bertentangan dengan prinsip. Kalaupun bisa dilakukan saat ini, hal itu tidak akan bertahan lama. Desain yang baik harus bertahan dalam ujian waktu.
e) Penggantian komponen posisi. Komponen pemosisian sudah sangat aus, jadi penggantian yang cepat dan mudah harus dipertimbangkan. Sebaiknya jangan mendesain menjadi bagian yang lebih besar.
Akumulasi pengalaman desain perlengkapan sangat penting. Terkadang desain adalah satu hal dan penerapan praktis adalah hal lain, jadi desain yang baik adalah proses akumulasi dan ringkasan yang berkelanjutan.
Perlengkapan kerja yang umum digunakan terutama dibagi ke dalam kategori berikut sesuai dengan fungsinya:
01 cetakan penjepit
02Perkakas pengeboran dan penggilingan
03CNC, alat chuck
04 Peralatan pengujian gas dan pengujian air
05Perkakas pemangkasan dan pelubangan
06Perkakas las
07 Jig pemoles
08Perkakas perakitan
09 Pencetakan pad, perkakas pengukiran laser
01 cetakan penjepit
Definisi: Alat untuk memposisikan dan menjepit berdasarkan bentuk produk
gambar
Poin Desain:
1. Penjepit jenis ini terutama digunakan pada catok, dan panjangnya dapat dipotong sesuai kebutuhan;
2. Perangkat pemosisian tambahan lainnya dapat dirancang pada cetakan penjepit, dan cetakan penjepit umumnya dihubungkan dengan pengelasan;
3. Gambar di atas adalah diagram yang disederhanakan, dan ukuran struktur rongga cetakan ditentukan oleh situasi spesifik;
4. Pasang pin lokasi dengan diameter 12 pada posisi yang sesuai pada cetakan bergerak, dan lubang posisi pada posisi yang sesuai dari slide cetakan tetap agar sesuai dengan pin lokasi;
5. Rongga rakitan perlu diimbangi dan diperbesar sebesar 0.1mm berdasarkan permukaan garis gambar kosong yang tidak menyusut saat mendesain.
02Perkakas pengeboran dan penggilingan
gambar
Poin Desain:
1. Jika perlu, beberapa perangkat pemosisian tambahan dapat dirancang pada inti tetap dan pelat tetapnya;
2. Gambar di atas adalah diagram struktur yang disederhanakan. Situasi aktual memerlukan desain yang sesuai sesuai dengan struktur produk;
3. Silinder tergantung pada ukuran produk dan tegangan selama pemrosesan. SDA50X50 umum digunakan;
03CNC, alat chuck
Sebuah chuck CNC
Chuck yang masuk ke dalam
gambar
Poin Desain:
1. Dimensi yang tidak ditandai pada gambar di atas didasarkan pada struktur ukuran lubang bagian dalam produk sebenarnya;
2. Lingkaran luar yang posisinya bersentuhan dengan lubang bagian dalam produk perlu menyisakan margin 0,5 mm di satu sisi selama produksi, dan akhirnya dipasang pada peralatan mesin CNC dan diubah ukurannya secara halus untuk mencegah deformasi dan eksentrisitas akibat proses quenching;
3. Disarankan untuk menggunakan baja pegas sebagai bahan untuk bagian perakitan dan 45# untuk bagian batang pengikat;
4. Benang M20 pada bagian tie rod merupakan benang yang umum digunakan, dapat disesuaikan dengan keadaan sebenarnya.
Chuck toe-in instrumen
gambar
Poin Desain:
1. Gambar di atas adalah diagram referensi, dan dimensi serta struktur perakitan didasarkan pada dimensi dan struktur produk sebenarnya;
2. Bahannya 45# dan dipadamkan.
Penjepit eksternal instrumen
gambar
Poin Desain:
1. Gambar di atas adalah diagram referensi, dan ukuran sebenarnya bergantung pada struktur ukuran lubang bagian dalam produk;
2. Lingkaran luar yang bersentuhan dengan lubang bagian dalam produk perlu menyisakan margin 0,5 mm di satu sisi selama produksi, dan akhirnya dipasang pada mesin bubut instrumen dan diputar halus sesuai ukuran mencegah deformasi dan eksentrisitas akibat proses quenching;
3. Bahannya 45# dan dipadamkan.
04 Perkakas pengujian gas
gambar
Poin Desain:
1. Gambar diatas adalah gambar referensi alat pengujian gas. Struktur spesifik perlu dirancang sesuai dengan struktur produk yang sebenarnya. Idenya adalah untuk menyegel produk dengan cara yang paling sederhana dan mengisi bagian yang perlu disegel dengan gas untuk memastikan kekencangannya;
2. Ukuran silinder dapat disesuaikan dengan ukuran produk sebenarnya. Pada saat yang sama, penting juga untuk mempertimbangkan apakah langkah silinder dapat memenuhi kenyamanan pengambilan dan penempatan produk;
3. Permukaan perapat yang bersentuhan dengan produk umumnya terbuat dari bahan dengan kapasitas kompresi yang baik seperti lem Uni dan cincin karet NBR. Pada saat yang sama, harap dicatat bahwa jika ada blok pemosisian yang bersentuhan dengan permukaan tampilan produk, coba gunakan blok plastik lem putih dan gunakan saat digunakan. Tutupi penutup tengah dengan kain katun untuk mencegah kerusakan tampilan produk;
4. Arah posisi produk harus diperhatikan pada saat desain untuk mencegah kebocoran gas terperangkap di dalam rongga produk dan menyebabkan deteksi palsu.
05Perkakas pelubang
gambar
Poin desain: Gambar di atas menunjukkan struktur umum perkakas pelubang. Pelat bawah digunakan untuk memperbaiki meja kerja mesin pukulan dengan mudah; blok pemosisian digunakan untuk memperbaiki produk. Struktur spesifik dirancang sesuai dengan situasi produk yang sebenarnya. Titik tengah dikelilingi oleh titik tengah untuk memfasilitasi pengambilan dan penempatan produk yang aman dan nyaman; penyekat digunakan untuk memudahkan pemisahan produk dari pisau pelubang. ; Pilar-pilar tersebut berfungsi sebagai penyekat tetap. Posisi perakitan dan ukuran bagian-bagian di atas dapat dirancang sesuai dengan kondisi produk yang sebenarnya.
06Perkakas las
Perkakas las terutama memperbaiki posisi setiap komponen dalam rakitan las dan mengontrol ukuran relatif setiap komponen dalam rakitan las. Strukturnya terutama merupakan blok pemosisian, yang perlu dirancang sesuai dengan struktur produk sebenarnya. Perlu dicatat bahwa ketika produk ditempatkan pada perkakas las, ruang tertutup tidak boleh dibuat di antara perkakas untuk mencegah tekanan berlebihan di ruang tertutup mempengaruhi ukuran bagian setelah pengelasan selama proses pengelasan dan pemanasan.
07 Jig pemoles
gambar
gambar
gambar
08Perkakas perakitan
Perkakas perakitan terutama digunakan sebagai perangkat untuk membantu penentuan posisi selama proses perakitan komponen. Ide desainnya adalah agar produk dapat dengan mudah diambil dan ditempatkan sesuai dengan struktur perakitan komponennya. Penampilan produk tidak boleh rusak selama proses perakitan. Produk dapat ditutup dengan kain katun untuk melindungi produk saat digunakan. Dalam pemilihan bahan, usahakan menggunakan bahan non logam seperti lem putih.
09 Pencetakan pad, perkakas pengukiran laser
gambar
Poin desain: Rancang struktur posisi perkakas sesuai dengan persyaratan pengukiran produk sebenarnya. Perhatikan kenyamanan pengambilan dan penempatan produk, serta perlindungan penampilan produk. Blok pemosisian dan perangkat pemosisian tambahan yang bersentuhan dengan produk harus sebisa mungkin terbuat dari bahan non-logam seperti lem putih.
