Peningkatan pulsa coder
Elemen pengukur posisi putar dipasang pada poros motor atau sekrup bola, dan mengirimkan pulsa pada interval yang sama untuk menunjukkan perpindahan saat berputar. Karena tidak ada elemen memori, maka tidak dapat mewakili posisi alat mesin secara akurat. Hanya setelah alat mesin kembali ke nol dan menetapkan titik nol dari sistem koordinat alat mesin, posisi meja kerja atau alat dapat ditampilkan. Saat menggunakannya, perlu dicatat bahwa ada dua cara untuk mengeluarkan sinyal dari enkoder inkremental: serial dan paralel. Sejalan dengan itu, sistem kontrol numerik individual memiliki antarmuka serial dan antarmuka paralel.
Pembuat kode pulsa mutlak
Elemen pengukur posisi putar memiliki tujuan yang sama dengan encoder inkremental, dan memiliki elemen memori, yang dapat mencerminkan posisi sebenarnya dari alat mesin secara real time. Posisi setelah dimatikan tidak akan hilang, dan alat mesin dapat segera dimasukkan ke dalam operasi pemrosesan tanpa kembali ke titik nol setelah menyalakan mesin. Seperti encoder inkremental, Anda harus memperhatikan output serial dan paralel dari sinyal pulsa saat menggunakannya.
gambar
Orientasi spindel (Orientasi)
Untuk melakukan pemosisian spindel atau penggantian pahat, spindel pahat mesin harus ditempatkan pada sudut tertentu dalam arah putaran melingkar sebagai titik referensi untuk tindakan tersebut. Secara umum, ada empat metode berikut: orientasi dengan encoder posisi, orientasi dengan sensor magnetik, orientasi dengan sinyal satu putaran eksternal (seperti sakelar jarak), dan orientasi dengan metode mekanis eksternal.
Kontrol drive ganda (kontrol Tandem)
Untuk meja kerja yang besar, bila torsi satu motor tidak cukup untuk dikendarai, dua motor dapat digunakan untuk dikendarai bersama. Salah satu dari dua poros adalah poros utama dan yang lainnya adalah poros pendukung. Poros penggerak menerima perintah kontrol dari CNC, dan poros penggerak meningkatkan torsi penggerak.
Ketukan yang kaku
Operasi penyadapan tidak menggunakan pencekam terapung tetapi direalisasikan dengan rotasi spindel dan operasi sinkron dari sumbu umpan penyadapan. Saat spindel berputar satu putaran, laju umpan sumbu ketukan sama dengan nada ketukan, yang dapat meningkatkan akurasi dan efisiensi. Pemrosesan logam WeChat, kontennya bagus, perlu diperhatikan. Untuk mewujudkan ketukan yang kaku, spindel harus dilengkapi dengan pengkode posisi (biasanya 1024 pulsa per putaran), dan diperlukan untuk menyusun diagram tangga yang sesuai dan mengatur parameter sistem yang relevan.
Memori kompensasi alat A, B, C (Memori kompensasi alat A, B, C)
Memori kompensasi alat umumnya dapat diatur sebagai salah satu dari tipe A, tipe B atau tipe C berdasarkan parameter. Kinerja eksternalnya adalah: Tipe A tidak membedakan jumlah kompensasi bentuk geometris dan jumlah kompensasi keausan alat. Tipe B memisahkan kompensasi geometri dari kompensasi keausan. Tipe C tidak hanya memisahkan kompensasi geometri dari kompensasi keausan, tetapi juga memisahkan kode kompensasi panjang pahat dari kode kompensasi radius. Kode kompensasi panjang adalah H, dan kode kompensasi radius adalah D.
Operasi DNC (Operasi DNC)
Ini adalah cara bekerja secara otomatis. Hubungkan sistem CNC atau komputer dengan port RS-232C atau RS-422, program pemrosesan disimpan di hard disk atau floppy disk komputer, dan masukan ke segmen CNC berdasarkan segmen, setiap segmen program diproses, yang dapat mengatasi keterbatasan kapasitas memori CNC.
Kontrol pratinjau lanjutan (M)
Fungsi ini untuk membaca beberapa segmen program terlebih dahulu, menginterpolasi lintasan lari dan memproses kecepatan dan akselerasi. Dengan cara ini, kesalahan berikut yang disebabkan oleh akselerasi dan deselerasi serta kelambatan servo dapat dikurangi, dan pahat dapat lebih akurat mengikuti kontur bagian yang diinstruksikan oleh program pada kecepatan tinggi, yang meningkatkan akurasi pemesinan. Kontrol pra-pembacaan mencakup fungsi-fungsi berikut: akselerasi dan deselerasi linier sebelum interpolasi; sudut deselerasi otomatis dan fungsi lainnya.
Interpolasi koordinat kutub (T)
Pemrograman koordinat kutub adalah untuk mengubah sistem koordinat Cartesian dari dua sumbu linier menjadi sistem koordinat di mana sumbu horizontal adalah sumbu linier dan sumbu vertikal adalah sumbu putar, dan menggunakan sistem koordinat ini untuk menyusun program pemesinan untuk non- kontur melingkar. Biasanya digunakan untuk memutar alur lurus, atau menggerinda bubungan pada mesin gerinda.
Interpolasi NURBS (M)
Sebagian besar cetakan yang digunakan dalam industri seperti mobil dan pesawat terbang dirancang oleh CAD. Untuk memastikan akurasi, fungsi B-spline rasionalisasi non-seragam (NURBS) digunakan dalam desain untuk menggambarkan permukaan dan kurva pahatan (Patung). Pemrosesan logam WeChat, kontennya bagus, perlu diperhatikan. Oleh karena itu, sistem CNC telah merancang fungsi interpolasi yang sesuai, sehingga ekspresi kurva NURBS dapat langsung menginstruksikan CNC, menghindari penggunaan segmen garis lurus kecil untuk mendekati permukaan atau kurva kontur yang rumit.
Pengukuran panjang alat otomatis
Pasang sensor kontak pada alat mesin, dan susun program pengukuran panjang pahat (menggunakan G36, G37) seperti pada program pemesinan, dan tentukan nomor offset yang digunakan oleh pahat dalam program. Jalankan program dalam mode otomatis, buat kontak pahat dengan sensor, ukur perbedaan panjang antara pahat dan pahat referensi, dan isi nilainya secara otomatis ke angka offset yang ditentukan oleh program.
Kontrol kontur sumbu Cs (Kontrol kontur Cs)
Kontrol kontur Cs adalah mengubah kontrol spindel mesin bubut menjadi kontrol posisi untuk mewujudkan posisi spindel sesuai dengan sudut rotasi, dan dapat menginterpolasi dengan sumbu umpan lainnya untuk memproses benda kerja dengan bentuk kompleks.
AKTIF/MATI mutlak manual
Ini digunakan untuk menentukan apakah akan menambahkan nilai koordinat yang dipindahkan secara manual setelah jeda umpan ke nilai posisi saat ini dari operasi otomatis selama operasi otomatis.
Gangguan pegangan manual
Menggoyangkan handwheel selama operasi otomatis dapat meningkatkan jarak gerak sumbu gerak. Digunakan untuk koreksi stroke atau dimensi.
Sumbu kontrol PMC (Kontrol sumbu oleh PMC)
Umpan servo sumbu dikendalikan oleh PMC (Programmable Machine Tool Controller). Instruksi kontrol disusun dalam program (ladder diagram) dari PMC. Karena tidak nyaman untuk dimodifikasi, metode ini biasanya hanya digunakan untuk kontrol sumbu umpan dengan jumlah pergerakan tetap.
Kontrol Sumbu Cf (Kontrol Sumbu Cf) (seri T)
Dalam sistem mesin bubut, kontrol posisi putar (sudut rotasi) dari poros utama direalisasikan oleh motor servo umpan seperti sumbu umpan lainnya. Sumbu ini saling terkait dengan sumbu umpan lainnya untuk memproses kurva apa pun. (umum dalam sistem bubut yang lebih tua)
Pelacakan Lokasi (Tindak Lanjut)
Jika posisi mekanis meja bergerak saat servo dimatikan, berhenti darurat atau alarm servo, akan ada kesalahan posisi dalam register kesalahan posisi CNC. Fungsi pelacakan posisi adalah untuk memodifikasi posisi alat mesin yang dipantau oleh pengontrol CNC, sehingga kesalahan dalam register kesalahan posisi menjadi nol. Tentu saja, apakah akan melakukan pelacakan posisi harus ditentukan sesuai dengan kebutuhan kontrol yang sebenarnya.
Kontrol sinkron sederhana
Salah satu dari dua sumbu umpan adalah sumbu utama, dan yang lainnya adalah sumbu pendukung. Sumbu master menerima perintah gerakan dari CNC, dan sumbu pendukung mengikuti gerakan sumbu utama, untuk mewujudkan gerakan sinkron dari kedua sumbu. CNC memantau posisi pergerakan kedua sumbu kapan saja, tetapi tidak mengkompensasi kesalahan kedua sumbu. Jika posisi pergerakan kedua sumbu melebihi nilai parameter yang ditetapkan, CNC akan membunyikan alarm dan menghentikan pergerakan setiap sumbu secara bersamaan. Fungsi ini sering digunakan untuk penggerak sumbu ganda pada meja kerja besar.
Kompensasi alat tiga dimensi (M)
Dalam pemesinan linkage multi-koordinat, kompensasi offset pahat dapat dilakukan dalam tiga arah koordinat selama pergerakan pahat. Kompensasi dapat direalisasikan dengan pemesinan sisi pahat, dan kompensasi dengan pemesinan permukaan ujung pahat juga dapat direalisasikan.
Kompensasi radius hidung alat (Kompensasi radius hidung alat) (T)
Ujung alat dari alat pemutar memiliki busur. Untuk pembubutan yang presisi, radius busur ujung pahat dikompensasikan menurut arah pahat selama pemesinan dan orientasi relatif antara pahat dan benda kerja.
Manajemen masa pakai alat
Saat menggunakan beberapa pahat, kelompokkan pahat sesuai dengan masa pakainya, dan atur urutan penggunaan pahat pada tabel manajemen pahat CNC. Ketika alat yang digunakan dalam pemrosesan mencapai nilai hidup, alat berikutnya dari kelompok yang sama dapat diganti secara otomatis atau manual, dan alat dari kelompok berikutnya akan digunakan setelah alat dari kelompok yang sama habis. Apakah penggantian alat itu otomatis atau manual, diagram tangga harus disiapkan.
