Untuk mencapai kualitas pemotongan yang lebih baik dan umur pahat yang paling lama, kita perlu memeriksa mata pisau setelah pemrosesan, merangkum penyebab berbagai bentuk keausan mata pisau dan menemukan solusi, yang merupakan dasar keberhasilan penggilingan.
Keausan sayap 1
Keausan yang cepat menyebabkan kualitas permukaan yang buruk atau permukaan yang tidak dapat ditoleransi.
alasan
Kecepatan potong terlalu tinggi
Ketahanan aus yang tidak memadai
Umpan fz terlalu rendah
larutan
Mengurangi kecepatan potong (vc)
Pilih bahan dengan ketahanan aus yang lebih tinggi
Tingkatkan umpan (fz)
Keausan sayap 2
Keausan yang berlebihan mengakibatkan umur alat menjadi pendek.
alasan
getaran
pemotongan ulang chip
Gerinda terbentuk di beberapa bagian
Kualitas permukaan buruk
menghasilkan panas
larutan
Tingkatkan umpan (fz)
Gunakan penggilingan bawah
Penghapusan chip yang efektif menggunakan udara bertekanan
Periksa parameter pemotongan yang disarankan
Keausan sayap 3
Keausan yang tidak merata menyebabkan kerusakan pada sudut tajam.
alasan
Kehabisan alat
getaran
Umur alat yang pendek
Kualitas permukaan buruk
suara keras
Gaya radial terlalu tinggi
larutan
Kurangi runout menjadi kurang dari 0,02mm
Periksa collet dan jaket
Minimalkan tonjolan alat
Gunakan lebih sedikit gigi untuk memotong
Pilih diameter alat yang lebih besar
Untuk end mill karbida padat dan head mill yang dapat dipertukarkan, pilih geometri dengan sudut heliks lebih besar (gp Lebih besar dari atau sama dengan 45 derajat )
Bagilah kedalaman potong aksial (ap) menjadi beberapa lintasan
Kurangi pakan (fz)
Mengurangi kecepatan potong (vc)
Pemesinan berkecepatan tinggi memerlukan lintasan pahat yang dangkal
Penjepitan alat dan benda kerja yang lebih baik
keausan kawah
Keausan yang berlebihan mengakibatkan berkurangnya kekuatan cutting edge. Tepi tajam yang rusak menyebabkan kualitas permukaan yang buruk.
gambar
alasan
Keausan difusi karena suhu pemotongan yang berlebihan pada permukaan rake
larutan
Pilih bahan pelapis aluminium oksida
Pilih geometri sisipan sudut rake positif
Kurangi kecepatan untuk mendapatkan suhu yang lebih rendah, lalu kurangi umpan
deformasi plastis
Deformasi plastis, keruntuhan, atau depresi sayap pada ujung tombak mengakibatkan kontrol chip yang buruk, kualitas permukaan yang buruk, dan kerusakan sisipan.
gambar
alasan
Suhu dan tekanan pemotongan terlalu tinggi
larutan
Pilih bahan dengan ketahanan aus yang lebih tinggi (lebih keras)
Mengurangi kecepatan potong (vc)
Kurangi pakan (fz)
Mematahkan Pisau 1
Bagian ujung tombak yang tidak terlibat dalam pemotongan akan rusak akibat pukulan chip. Kerusakan pada permukaan depan dan pendukung sisipan, mengakibatkan tekstur permukaan yang buruk dan keausan sayap yang berlebihan.
gambar
alasan
Keripik diperas dengan ujung tombak
larutan
Pilih grade dengan ketangguhan lebih tinggi
Pilih sisipan dengan ujung tombak yang lebih kuat
Meningkatkan kecepatan potong vc
Pilih geometri rake positif
Kurangi pakan pada awal pemotongan
Meningkatkan stabilitas
Mematahkan Pisau 2
Sebagian kecil tepi tajam patah (terkelupas) yang mengakibatkan kualitas permukaan buruk dan keausan sayap berlebihan.
gambar
alasan
Ketangguhan material terlalu rendah
Sisipan geometri terlalu lemah
tepi yang dibangun
larutan
Pilih grade dengan ketangguhan lebih tinggi
Pilih sisipan dengan geometri yang lebih kuat
Tingkatkan kecepatan potong vc, atau pilih geometri sudut rake positif
Kurangi pakan pada awal pemotongan
Keausan alur
Keausan alur menyebabkan kualitas permukaan yang buruk dan risiko kerusakan ujung tombak.
gambar
alasan
Kerjakan bahan yang dikeraskan
epidermis dan skala oksida
larutan
Mengurangi kecepatan potong (vc)
Pilih grade dengan ketangguhan lebih tinggi
Gunakan geometri yang lebih kuat
Gunakan sudut pemotongan mendekati 45 derajat
Gunakan pisau bundar untuk memastikan hasil terbaik
Menunda keausan menggunakan teknologi AP variabel
retakan panas
Retakan kecil yang tegak lurus dengan ujung tombak karena perubahan suhu menyebabkan terkelupas dan kualitas permukaan yang buruk.
gambar
alasan
Pemrosesan terputus-putus
Mengubah pasokan cairan pemotongan
larutan
Pilih material dengan ketangguhan lebih tinggi dan ketahanan guncangan termal lebih baik
Cairan pemotongan sebaiknya digunakan dalam jumlah yang cukup atau tidak digunakan sama sekali
Tepi bawaan 1
Tepi yang tertanam menghasilkan kualitas permukaan yang buruk dan menyebabkan ujung tombak terkelupas saat putus.
gambar
alasan
Suhu area pemotongan terlalu rendah
Bahan dengan kekentalan sangat tinggi seperti baja ringan, baja tahan karat dan alumunium
larutan
Meningkatkan kecepatan potong vc
Ubah ke geometri sisipan yang lebih sesuai
Tepi bawaan 2
Bahan benda kerja dilas ke ujung tombak.
gambar
alasan
kecepatan potong rendah vc
umpan rendah fz
Geometri pemotongan sudut rake negatif
Kualitas permukaan buruk
larutan
Meningkatkan kecepatan potong vc
Tingkatkan umpan fz
Pilih geometri rake positif
Gunakan kabut minyak atau cairan pemotong
