Ketuk Memotong
Tapping merupakan proses pemesinan yang relatif sulit, karena ujung potongnya pada dasarnya 100 persen bersentuhan dengan benda kerja, sehingga berbagai masalah yang mungkin timbul harus dipertimbangkan terlebih dahulu, seperti kinerja benda kerja, pemilihan pahat dan perkakas mesin, dan kecepatan potong tinggi, Laju umpan, dll.
Editor berikut akan memberi tahu Anda tentang pemilihan ketukan dan cara mengetuknya!
Pemilihan keran
Pilihan Ketuk dan Jumlah Pemotongan
Pertama-tama, lima pertanyaan harus diklarifikasi sebelum mengetuk:
1. Apa bahan benda kerja yang diproses?
2. Berapa kekuatan material benda kerja?
3. Apakah lubang sekrup yang diproses adalah lubang tembus atau lubang buta?
4. Seberapa dalam lubang sekrup (atau berapa ketebalan kerjanya?
5. Apa jenis dan ukuran lubang sekrup yang akan diproses?
Untuk material dengan kekerasan tinggi dan kekuatan tinggi, keran harus memilih sudut relief yang eksentrik mulai dari cutting edge.
Tapping tabel referensi kecepatan
Pemilihan seruling pelepas chip untuk keran
Penampilan tipe alur lurus, tipe alur spiral dan tipe alur tip spiral:
gambar
Alur lurus, pilihan seimbang.
gambar
Ketukan Spiral
Cocok untuk pemrosesan lubang buta, kerugiannya adalah tepi sudut positif terlalu tajam,
Tidak tahan lama dan mahal.
gambar
Tip jenis alur spiral
Kondusif untuk evakuasi chip Dibandingkan dengan tipe alur lurus, ini lebih tahan lama dan cocok untuk melalui lubang,
Kerugiannya adalah filamen yang tidak valid di ujungnya terlalu panjang.
gambar
Hubungan perbandingan sederhana antara seruling lurus, seruling spiral, dan keran seruling ujung spiral:
Keran Bergalur Spiral
Keran seruling spiral terutama digunakan untuk memasang lubang buta. Saat memproses material benda kerja dengan kekerasan dan kekuatan tinggi, keran dengan sudut heliks yang lebih kecil dapat digunakan untuk meningkatkan kekuatan strukturalnya.
gambar
Untuk pemesinan baja tahan karat seri 400 (sudut heliks 15 derajat)
gambar
Digunakan untuk memproses baja tahan karat seri 300 (sudut heliks 41 derajat) Gambar 3 Keran seruling spiral
Spiral + vs + Spiral
Bentuk spiral cocok untuk lubang buta, dan serbuk besi dibuang ke luar lubang. Puncaknya berbentuk spiral, dan kepingannya dibuang ke bawah.
gambar
Perbandingan intuitif antara tipe alur lurus dan bentuk spiral
gambar
Mengetuk bahan benda kerja khusus
Kemampuan mesin material benda kerja adalah kunci kesulitan penyadapan. Menurut kinerja material, sangat penting untuk mengubah geometri bagian pemotongan keran, terutama sudut rake dan tingkat depresi di depannya.
gambar
Sudut rake dan undercut
Pemesinan material benda kerja berkekuatan tinggi
Untuk material benda kerja berkekuatan tinggi, sudut rake dan undercut tap biasanya lebih kecil, sehingga meningkatkan kekuatan cutting edge. Material chipping yang panjang membutuhkan rake angle yang lebih besar dan undercut untuk chip curling dan chip breaking. Pemesinan material benda kerja yang lebih keras membutuhkan sudut relief yang lebih besar untuk mengurangi gesekan dan cukup mendinginkan cutting edge.
Pemrosesan bahan dengan berbagai tingkat kelembutan dan kekerasan
Untuk material dengan kekerasan tinggi dan kekuatan tinggi, keran harus memilih sudut relief yang eksentrik mulai dari cutting edge.
Misalnya, saat memproses bahan baja tahan karat, alur spiral dengan sudut putaran kecil akan dipilih untuk menangani karakteristik pemrosesan baja tahan karat yang keras dan lengket, sehingga memudahkan pemotongan dan pelepasan chip yang tahan lama untuk penyadapan lubang buta.
gambar
Menekan bahan stainless steel
Masalah umum dalam proses penyadapan tap
gambar
Ada banyak alasan kerusakan keran: peralatan mesin, perlengkapan, benda kerja, proses, chuck dan perkakas, dll., mungkin tidak akan pernah menemukan alasan sebenarnya hanya dengan berbicara di atas kertas. Semua masalah di atas mengharuskan operator membuat penilaian atau memberikan umpan balik kepada teknisi.
