Karakteristik pemrosesan pengeboran lubang dalam:
1. Dudukan alat dibatasi oleh diameter lubang. Diameter kecil dan panjang menghasilkan kekakuan yang buruk dan kekuatan yang rendah. Ini rentan terhadap getaran, riak, dan kemiringan selama pemotongan, yang memengaruhi kelurusan dan kekasaran permukaan lubang yang dalam.
2. Saat mengebor dan melakukan reaming, cairan pendingin dan pelumas sulit masuk ke area pemotongan tanpa menggunakan perangkat khusus, yang mengurangi daya tahan alat dan mempersulit pelepasan chip.
gambar
3. Dalam proses pengolahan lubang yang dalam, kondisi pemotongan alat tidak dapat diamati secara langsung. Itu hanya dapat dinilai dengan mendengarkan suara pemotongan, mengamati chip, getaran sentuhan tangan dan suhu benda kerja, serta mengamati instrumen (pengukur tekanan oli dan meteran listrik) berdasarkan pengalaman kerja. Apakah proses pemotongan normal.
4. Sulit untuk menghilangkan keripik. Sarana yang andal harus digunakan untuk memecahkan keripik dan mengontrol panjang dan bentuk keripik, untuk memfasilitasi pelepasan yang mulus dan mencegah penyumbatan keripik.
5. Untuk memastikan kelancaran kemajuan lubang dalam selama pemrosesan dan untuk mencapai kualitas pemrosesan yang diperlukan, perangkat pelepas chip di dalam (di luar) alat, alat pemandu dan perangkat pendukung serta perangkat pendingin dan pelumas bertekanan tinggi harus ditambahkan.
Umumnya kedalaman lubang lebih dari 5 kali diameter lubang, yang disebut lubang dalam. Kesulitannya terletak pada pelepasan dan pendinginan chip. Lubang dengan kedalaman pengeboran yang relatif kecil dapat dibor dengan bor putar. dan keluarkan kotoran yang lebih kecil sambil memungkinkan akses mudah untuk cairan pendingin.
Metode penggilingan mata bor dapat mengadopsi metode penggilingan yang relatif sederhana:
1. Tingkatkan sudut yang disertakan pada tepi bor ke 130-140 derajat untuk menambah ketebalan kepingan dan mengubah arah pelepasan kepingan (arah pelepasan kepingan tegak lurus terhadap tepi potong)
2. Giling tepi pahat untuk mengurangi pahat aksial, dan pada saat yang sama, ujung potong membentuk sudut di dekat inti bor, yang bermanfaat untuk pemisahan chip.
4. Balikkan sudut luar cutting edge sebesar 1 mm dan 45 derajat untuk mengurangi keausan dan menyempurnakan hasil akhir.
5. Kecepatan pengeboran harus sedikit lebih rendah, dan laju umpan harus lebih besar, sehingga chip yang menebal dibuang dalam bentuk strip.
6. Nosel cairan pendingin harus menghadap lubang ke dalam agar cairan pendingin dapat masuk ke area pemotongan.
Masalah dan solusi umum[sunting|sunting sumber]
permukaan lubang kasar
1. Ikatan chip: kurangi kecepatan potong; menghindari chipping tepi; ganti dengan cairan pemotongan dengan tekanan ekstrem tinggi dan tingkatkan filtrasi; meningkatkan tekanan dan aliran cairan pemotongan.
2. Koaksialitas tidak baik: sesuaikan koaksialitas spindel alat mesin dan selongsong bor; gunakan diameter selongsong bor yang sesuai.
3. Kecepatan potong terlalu rendah, kecepatan makan terlalu besar atau tidak rata: gunakan jumlah potong yang sesuai.
4. Geometri pahat tidak sesuai: ubah sudut geometris ujung tombak dan bentuk blok pemandu
Lubangnya melebar
Koaksialitas yang buruk: sesuaikan koaksialitas spindel alat mesin, selongsong bor, dan selongsong pendukung; gunakan diameter selongsong bor yang sesuai, dan ganti selongsong bor yang terlalu aus pada waktunya.
mata bor rusak
1. Pemecah chip tidak baik, dan chip tidak dapat dibuang: ubah ukuran pemecah chip agar tidak terlalu panjang dan terlalu dangkal; cari tahu situasi chipping tepat waktu dan gantilah; meningkatkan tekanan dan aliran cairan pemotongan; gunakan benda kerja dengan struktur material yang seragam.
2. Laju pemakanan terlalu besar, terlalu kecil atau tidak rata: gunakan laju pemotongan yang sesuai.
3. Keausan mata bor yang berlebihan: ganti mata bor secara teratur untuk menghindari keausan yang berlebihan.
4. Cairan pemotongan tidak cocok: pilih cairan pemotongan yang sesuai dan tingkatkan filtrasi.
Kehidupan bit rendah
1. Kecepatan potong terlalu tinggi atau terlalu rendah, dan kecepatan makan terlalu besar: gunakan jumlah potong yang sesuai.
2. Mata bor tidak cocok: ganti bahan alat; mengubah posisi dan bentuk blok panduan.
3. Cairan pemotongan tidak cocok: gunakan cairan pemotongan dengan tekanan ekstrim tinggi; meningkatkan tekanan dan aliran cairan pemotongan; meningkatkan filtrasi cairan pemotongan.
lainnya
Keripik diikat: geometri pemecah keping tidak sesuai; geometri ujung tombak tidak sesuai; laju umpan terlalu kecil; struktur material benda kerja tidak rata: ubah geometri pemecah chip dan ujung tombak; meningkatkan laju umpan; gunakan Benda kerja dengan struktur material yang seragam.
Chip terlalu kecil: pemutus chip terlalu pendek atau terlalu dalam; radius chip breaker terlalu kecil: ubah geometri chip breaker.
Chip terlalu besar: Chipbreaker terlalu panjang atau terlalu dangkal; Radius chipbreaker terlalu besar: Mengubah geometri chipbreaker
