Pengeboran, penarikan, reaming, membosankan... Apa maksudnya? Berikut ini akan mengajarkan Anda untuk dengan mudah memahami perbedaan antara konsep-konsep ini. Dibandingkan dengan pemesinan lingkaran luar, kondisi pemesinan lubang jauh lebih buruk, dan lebih sulit untuk memproses lubang daripada lingkaran luar. Hal ini dikarenakan:
1. Ukuran alat yang digunakan untuk pemrosesan lubang dibatasi oleh ukuran lubang yang akan diproses, dan kekakuannya buruk, yang rentan terhadap deformasi dan getaran lentur;
2. Saat membuat lubang dengan pahat ukuran tetap, ukuran pemrosesan lubang seringkali secara langsung bergantung pada ukuran pahat yang sesuai, dan kesalahan pembuatan serta keausan pahat akan secara langsung memengaruhi keakuratan pemesinan lubang;
3. Saat membuat lubang, area pemotongan berada di dalam benda kerja, kondisi pembuangan chip dan pembuangan panas buruk, dan akurasi pemesinan serta kualitas permukaan tidak mudah dikendalikan.
1. Pengeboran dan reaming
1. Pengeboran
Pengeboran adalah proses pertama pemesinan lubang pada bahan padat, dan diameter pengeboran umumnya kurang dari 80mm. Ada dua metode pengeboran: satu adalah rotasi mata bor; yang lainnya adalah rotasi benda kerja. Kesalahan yang dihasilkan oleh dua metode pengeboran di atas berbeda. Dalam metode pengeboran dengan mata bor berputar, ketika mata bor dibelokkan karena asimetri ujung tombak dan kurangnya kekakuan mata bor, garis tengah lubang yang diproses akan dibelokkan atau tidak lurus, tetapi diameter lubang pada dasarnya tidak berubah; sebaliknya, pada metode pengeboran rotasi benda kerja, penyimpangan mata bor akan menyebabkan diameter lubang berubah, tetapi garis tengah lubang masih lurus.
Alat bor yang umum digunakan antara lain: bor putar, bor tengah, bor lubang dalam, dll. Diantaranya, bor putar adalah yang paling umum digunakan, dan spesifikasi diameternya adalah Φ0.1-80mm.
Karena kendala struktural, kekakuan lentur dan kekakuan torsi mata bor rendah, ditambah dengan pemusatan yang buruk, akurasi pengeboran rendah, umumnya hanya sampai IT13~IT11; kekasaran permukaan juga relatif besar, Ra umumnya 50 ~12,5μm; tetapi tingkat penghilangan logam dari pengeboran besar, dan efisiensi pemotongannya tinggi. Pengeboran terutama digunakan untuk memproses lubang dengan persyaratan kualitas rendah, seperti lubang baut, lubang dasar ulir, lubang minyak, dll. Untuk lubang dengan akurasi pemesinan tinggi dan persyaratan kualitas permukaan, itu harus dicapai dengan pelebaran, pelebaran, pemboran, atau penggerindaan pada pengolahan selanjutnya.
2. Reaming
Reaming adalah menggunakan bor reaming untuk memproses lebih lanjut lubang yang dibor, dilemparkan atau ditempa untuk memperbesar diameter dan meningkatkan kualitas pemrosesan lubang. Reaming dapat digunakan sebagai pra-pemrosesan sebelum menyelesaikan lubang, atau sebagai pemesinan akhir untuk lubang yang tidak berat. Bor reaming mirip dengan bor putar, tetapi memiliki lebih banyak gigi dan tidak ada ujung pahat.
Dibandingkan dengan pengeboran, reaming memiliki karakteristik sebagai berikut: (1) Bor reaming memiliki jumlah gigi yang banyak (3~8 gigi), panduan yang baik, dan pemotongan yang relatif stabil; (2) Bor reaming tidak memiliki tepi pahat, dan kondisi pemotongannya bagus; (3) Kelonggaran pemesinan kecil, kantong chip dapat dibuat lebih dangkal, inti bor dapat dibuat lebih tebal, dan kekuatan serta kekakuan badan pemotong lebih baik. Ketepatan reaming lubang umumnya IT11~IT10, dan kekasaran permukaan Ra adalah 12,5~6,3μm. Reaming sering digunakan untuk memproses lubang dengan diameter lebih kecil dari . Saat mengebor lubang dengan diameter lebih besar (D Lebih besar dari atau sama dengan 30mm), sering kali digunakan untuk mengebor lubang terlebih dahulu dengan mata bor kecil (0,5~0,7 kali diameter lubang) , dan kemudian rim lubang dengan bor reaming ukuran yang sesuai, yang dapat meningkatkan akurasi lubang. Kualitas pemrosesan dan efisiensi produksi.
Selain memproses lubang silinder, reaming juga dapat menggunakan berbagai bor reaming berbentuk khusus (juga dikenal sebagai bor countersinking) untuk memproses berbagai lubang kursi countersunk dan permukaan ujung datar countersinking. Ujung depan countersink sering kali memiliki kolom pemandu, yang dipandu oleh lubang mesin.
gambar
2. Reaming
Reaming adalah salah satu metode penyelesaian lubang dan banyak digunakan dalam produksi. Untuk lubang yang lebih kecil, reaming adalah metode pemrosesan yang lebih ekonomis dan praktis daripada internal grinding dan fine boring.
1. Alat untuk membesarkan lubang
Reamer umumnya dibagi menjadi dua jenis: reamer tangan dan reamer mesin. Pegangan reamer tangan lurus, bagian kerja lebih panjang, dan efek pemandu lebih baik. Reamer tangan memiliki dua struktur: tipe integral dan diameter luar yang dapat disesuaikan. Ada dua jenis reamer mesin: gagang dan selongsong. Reamer tidak hanya dapat memproses lubang melingkar, tetapi reamer tirus juga dapat digunakan untuk memproses lubang tirus.
2. Proses reaming dan aplikasinya
Tunjangan reaming memiliki pengaruh besar pada kualitas lubang reaming. Jika kelonggaran terlalu besar, beban pada reamer akan berat, cutting edge akan tumpul dengan cepat, sulit untuk mendapatkan permukaan mesin yang halus, dan toleransi dimensi tidak mudah untuk dijamin; Jika bekas pisau yang ditinggalkan oleh proses sebelumnya tidak dapat dihilangkan, tentu saja tidak berpengaruh pada peningkatan kualitas pengerjaan lubang. Umumnya, kelonggaran untuk reaming kasar adalah {{0}}.35~0.15mm, dan untuk reaming halus adalah 01.5~0.05mm.
Untuk menghindari penumpukan tepi, reaming biasanya diproses pada kecepatan potong yang lebih rendah (v<8m/min when high-speed steel reamers process steel and cast iron). The value of the feed rate is related to the diameter of the processed aperture. The larger the aperture, the greater the value of the feed rate. When the high-speed steel reamer processes steel and cast iron, the feed rate is usually taken as 0.3~1mm/r.
Saat melakukan reaming, harus didinginkan, dilumasi, dan dibersihkan dengan cairan pemotongan yang sesuai untuk mencegah penumpukan tepi dan menghilangkan serpihan tepat waktu. Dibandingkan dengan grinding dan boring, reaming memiliki produktivitas yang tinggi dan mudah untuk memastikan keakuratan lubang; namun, reaming tidak dapat memperbaiki kesalahan posisi sumbu lubang, dan keakuratan posisi lubang harus dijamin oleh proses sebelumnya. Reaming tidak cocok untuk memproses lubang berundak dan lubang buta.
Akurasi dimensi lubang reaming umumnya IT9~IT7, dan kekasaran permukaan Ra umumnya 3,2~0,8 μm. Untuk lubang dengan ukuran sedang dan persyaratan presisi tinggi (seperti lubang presisi IT7), proses pemboran-perluasan-pelebaran adalah skema pemrosesan tipikal yang biasa digunakan dalam produksi.
3. Membosankan
Boring adalah metode pengolahan yang menggunakan alat potong untuk memperbesar lubang prefabrikasi. Pekerjaan bor dapat dilakukan pada mesin bor atau mesin bubut.
1. Metode membosankan
Ada tiga metode pemesinan yang berbeda untuk membosankan.
1) Benda kerja berputar, dan pahat membuat gerakan umpan. Sebagian besar membosankan pada mesin bubut milik metode membosankan ini. Karakteristik prosesnya adalah: garis sumbu lubang setelah pemesinan konsisten dengan sumbu rotasi benda kerja, kebulatan lubang terutama tergantung pada akurasi rotasi spindel alat mesin, dan kesalahan bentuk geometris aksial dari lubang terutama tergantung pada arah pakan dari alat relatif terhadap sumbu rotasi akurasi posisi benda kerja. Metode pemboran ini cocok untuk memproses lubang yang memiliki persyaratan koaksialitas dengan permukaan lingkaran luar.
2) Pahat berputar dan benda kerja bergerak dalam umpan. Spindel mesin bor menggerakkan alat bor untuk berputar, dan meja kerja menggerakkan benda kerja dalam umpan.
3) Saat alat berputar dan memberi makan, metode membosankan mengadopsi metode membosankan ini. Panjang overhang dari batang bor berubah, dan deformasi gaya batang bor juga berubah. Lubang dekat headstock besar, dan lubang jauh dari headstock Diameter pori kecil, membentuk lubang meruncing. Selain itu, dengan bertambahnya panjang overhang dari batang bor, deformasi lentur spindel karena beratnya sendiri juga meningkat, dan sumbu lubang yang diproses juga akan bengkok. Metode membosankan ini hanya cocok untuk memproses lubang yang lebih pendek.
2. Berlian membosankan
Dibandingkan dengan boring biasa, diamond boring dicirikan dengan jumlah back cutting yang kecil, feed rate yang kecil dan kecepatan cutting yang tinggi. Ini dapat memperoleh akurasi pemesinan yang tinggi (IT7~IT6) dan permukaan yang sangat halus (Ra adalah 0.4~ 0.05 μm). Bor berlian awalnya diproses dengan alat bor berlian, tetapi sekarang umumnya diproses dengan alat karbida, CBN, dan berlian buatan. Ini terutama digunakan untuk memproses benda kerja logam non-ferrous, dan juga dapat digunakan untuk memproses besi cor dan bagian baja.
Jumlah pemotongan yang umum digunakan untuk pengeboran intan adalah: jumlah pemotongan belakang untuk pra-pengeboran adalah 0.2~0.6mm, pengeboran akhir adalah 0.1mm; laju umpan adalah 0.01~0,14mm/r; kecepatan potong adalah 100~250m/menit saat pemesinan besi tuang, 150~300m/menit untuk baja, 300~2000m/menit untuk pemrosesan logam non-besi.
Untuk memastikan agar bor intan dapat mencapai akurasi permesinan dan kualitas permukaan yang tinggi, alat mesin (mesin bor intan) yang digunakan harus memiliki akurasi dan kekakuan geometris yang tinggi. Bantalan bola kontak sudut presisi atau bantalan geser hidrostatik biasanya digunakan untuk penyangga spindel alat mesin, dan bagian berputar berkecepatan tinggi Itu harus seimbang dengan tepat; selain itu, pergerakan mekanisme umpan harus sangat stabil untuk memastikan meja dapat melakukan gerakan umpan yang halus dan kecepatan rendah.
Bor berlian memiliki kualitas pemrosesan yang baik dan efisiensi produksi yang tinggi. Ini banyak digunakan dalam pemrosesan akhir lubang presisi dalam produksi massal, seperti lubang silinder mesin, lubang pin piston, dan lubang spindel pada kotak spindel alat mesin. Namun, perlu dicatat bahwa ketika menggunakan bor berlian untuk memproses produk logam besi, hanya alat bor yang terbuat dari semen karbida dan CBN yang dapat digunakan, dan alat bor yang terbuat dari berlian tidak dapat digunakan, karena atom karbon dalam berlian memiliki afinitas yang kuat. dengan unsur golongan besi. , Masa pakai alat rendah.
3. Alat yang membosankan
Alat bor dapat dibagi menjadi alat bor bermata satu dan alat bor bermata dua.
4. Karakteristik teknologi dan jangkauan aplikasi boring
Dibandingkan dengan proses pengeboran-perluasan-perluasan, ukuran lubang tidak dibatasi oleh ukuran pahat, dan lubang memiliki kemampuan koreksi kesalahan yang kuat, yang dapat memperbaiki kesalahan penyimpangan sumbu lubang asli melalui beberapa lintasan, dan dapat membuat Lubang bor dan permukaan pemosisian mempertahankan akurasi posisi yang tinggi.
Dibandingkan dengan putaran lingkaran luar, kualitas pemesinan dan efisiensi produksi bor tidak setinggi putaran lingkaran luar karena kekakuan yang buruk dari sistem bilah alat, deformasi besar, pembuangan panas yang buruk dan kondisi pelepasan chip, dan relatif deformasi termal besar benda kerja dan alat. .
Dari analisis di atas, terlihat bahwa rentang pemesinan bor lebar, dan lubang dengan ukuran berbeda dan tingkat presisi berbeda dapat diproses. Untuk lubang dan sistem lubang dengan diameter besar dan persyaratan tinggi untuk akurasi ukuran dan posisi, membosankan hampir merupakan satu-satunya metode pemrosesan. metode. Keakuratan pemesinan bor adalah IT9~IT7. Pengeboran dapat dilakukan pada mesin perkakas seperti mesin bor, mesin bubut, dan mesin frais. Ini memiliki keunggulan fleksibilitas dan banyak digunakan dalam produksi. Dalam produksi massal, untuk meningkatkan efisiensi pengeboran, cetakan membosankan sering digunakan.
Empat, mengasah lubang
1. Mengasah prinsip dan mengasah kepala
Honing adalah metode penyelesaian lubang dengan kepala asah dengan batang gerinda (batu minyak). Selama mengasah, benda kerja diperbaiki, dan kepala asah digerakkan oleh spindel alat mesin untuk memutar dan melakukan gerakan linier bolak-balik. Dalam proses mengasah, bilah gerinda bekerja pada permukaan benda kerja dengan tekanan tertentu, dan lapisan material yang sangat tipis dihilangkan dari permukaan benda kerja, dan jalur pemotongan adalah pola silang. Agar lintasan gerakan butiran abrasif tidak berulang, jumlah putaran per menit dari gerakan putar kepala asah dan jumlah gerakan bolak-balik per menit dari kepala asah harus bilangan prima satu sama lain.
Gambar sudut silang dari jalur asah terkait dengan gambar kecepatan bolak-balik dan gambar kecepatan periferal dari kepala asah. Ukuran sudut gambar mempengaruhi kualitas pemrosesan dan efisiensi mengasah. Umumnya, gambar diambil untuk mengasah kasar, dan mengasah halus. Untuk memfasilitasi pelepasan partikel dan serpihan abrasif yang rusak, mengurangi suhu pemotongan, dan meningkatkan kualitas pemrosesan, cairan pemotongan yang cukup harus digunakan selama mengasah.
Agar dinding lubang yang diproses diproses secara seragam, pukulan batang pasir harus melebihi jarak tertentu di kedua ujung lubang. Untuk memastikan kelonggaran pengasahan yang seragam dan mengurangi dampak kesalahan rotasi spindel alat mesin pada akurasi pemesinan, koneksi mengambang sebagian besar digunakan antara kepala asah dan spindel alat mesin.
Ada banyak bentuk struktural seperti manual, pneumatik dan hidrolik untuk penyesuaian teleskopik radial dari batang gerinda kepala asah.
2. Karakteristik proses dan rentang aplikasi mengasah
1) Mengasah dapat memperoleh akurasi dimensi dan akurasi bentuk yang tinggi, dan akurasi pemrosesan adalah IT7~IT6. Kesalahan kebulatan dan silinder dari lubang dapat dikontrol dalam kisaran , tetapi mengasah tidak dapat meningkatkan akurasi posisi dari lubang yang diproses.
2) Mengasah dapat memperoleh kualitas permukaan yang tinggi, kekasaran permukaan Ra adalah 0.2~0.25μm, dan kedalaman lapisan cacat metamorf dari logam permukaan sangat kecil 2,5~25μm.
3) Dibandingkan dengan kecepatan penggilingan, meskipun kecepatan periferal kepala asah tidak tinggi (vc=16~60m/mnt), kecepatan bolak-balik relatif tinggi (va=8~20m/mnt) karena bidang kontak yang besar antara batang pasir dan benda kerja min), sehingga mengasah masih memiliki produktivitas yang tinggi.
Honing banyak digunakan dalam pemesinan lubang presisi pada lubang silinder mesin dan berbagai perangkat hidrolik dalam produksi massal. Namun, mengasah tidak cocok untuk memproses lubang pada benda kerja logam non-besi dengan plastisitas besar, juga tidak dapat memproses lubang dengan alur kunci, lubang spline, dll.
5. Tarik lubang
1. Menggerebek dan menggerek
Broaching adalah metode finishing dengan produktivitas tinggi, yang dilakukan pada mesin broaching dengan broaching khusus. Ada dua jenis mesin broaching: mesin broaching horizontal dan mesin broaching vertikal, dengan mesin broaching horizontal yang paling umum.
Saat memulai pembicaraan, pembicaraan hanya membuat gerakan linier kecepatan rendah (gerakan utama). Umumnya, jumlah gigi bros yang bekerja pada saat yang sama tidak boleh kurang dari 3, jika tidak, bros tidak akan bekerja dengan lancar, dan mudah untuk menghasilkan riak berbentuk cincin di permukaan benda kerja. Untuk menghindari patahnya bros karena gaya brosing yang berlebihan, saat bros bekerja, jumlah gigi yang bekerja umumnya tidak boleh melebihi 6-8.
Ada tiga metode broaching yang berbeda untuk lubang broaching, yang dijelaskan sebagai berikut:
1) Penggerek Berlapis Karakteristik dari metode penggerek ini adalah bahwa penggerusan memotong tunjangan pemesinan benda kerja lapis demi lapis secara berurutan. Untuk memfasilitasi pemecahan chip, gigi pemotong digiling dengan alur pemisah chip yang terhuyung-huyung. Brosur yang dirancang dengan metode brosing berlapis disebut bros biasa.
2) Ciri dari metode broaching ini adalah bahwa setiap lapisan logam pada permukaan pemrosesan terdiri dari sekelompok gigi dengan ukuran yang pada dasarnya sama tetapi gigi saling terkait (biasanya setiap kelompok terdiri dari 2-3 gigi) yang direseksi. Setiap gigi memotong hanya sebagian dari satu lapisan logam. Brosur yang dirancang dengan metode block broaching disebut wheel-cut bros.
3) Broaching Komprehensif Metode ini menggabungkan keuntungan dari broaching berlapis dan tipe blok. Bagian pemotongan kasar mengadopsi broaching tipe blok, dan bagian pemotongan halus mengadopsi broaching berlapis. Dengan cara ini, panjang bros dapat dipersingkat, produktivitas dapat ditingkatkan, dan kualitas permukaan yang lebih baik dapat diperoleh. Brosur yang dirancang sesuai dengan metode brosing komprehensif disebut brosing komprehensif.
2. Karakteristik proses dan jangkauan aplikasi punching
1) Broach adalah alat bermata banyak, yang secara berurutan dapat menyelesaikan pemesinan kasar, finishing dan finishing lubang dalam satu langkah broaching, dan efisiensi produksinya tinggi.
2) Ketepatan broaching terutama tergantung pada ketepatan broaching. Dalam kondisi normal, presisi broaching dapat mencapai IT9~IT7, dan kekasaran permukaan Ra dapat mencapai 6,3~1,6 μm.
3) Saat menggambar lubang, benda kerja diposisikan oleh lubang yang diproses itu sendiri (bagian depan bros adalah elemen pemosisian benda kerja), dan tidak mudah untuk menjamin akurasi posisi timbal balik antara lubang dan permukaan lainnya; untuk rotasi tersebut dengan persyaratan koaksialitas pada permukaan lingkaran dalam dan luar Dalam pemrosesan bagian tubuh, lubang sering kali ditarik terlebih dahulu, dan kemudian permukaan lain diproses berdasarkan lubang tersebut.
4) Broach tidak hanya dapat memproses lubang bundar, tetapi juga dapat memproses lubang berbentuk dan lubang spline.
5) Broach adalah alat berukuran tetap dengan bentuk yang rumit dan harga yang mahal, sehingga tidak cocok untuk memproses lubang besar.
Bracketing sering digunakan dalam produksi massal untuk diproses melalui lubang pada bagian berukuran kecil dan sedang dengan diameter Ф10~80mm dan kedalaman lubang tidak melebihi 5 kali diameternya.
