Di antara kegagalan pompa di kilang dan pabrik kimia, kegagalan segel poros lebih sering terjadi. Menurut statistik, kegagalan segel poros pompa sentrifugal mencapai sekitar 50 persen , dan kegagalan bantalan mencapai sekitar 30 persen .
(1) Fenomena kegagalan mechanical seal dan penyebabnya
Gejala
■Kebocoran terlalu besar atau tidak normal;
■Power up;
■Terlalu panas, merokok, bersuara;
■ Getaran abnormal;
■Produk aus dalam jumlah besar mengendap.
alasan
◆Segel mekanisnya sendiri tidak bagus.
◆Pemilihan segel mekanis yang tidak tepat dan kemampuan beradaptasi yang buruk.
◆Kondisi operasi dan manajemen operasi tidak baik.
◆Perangkat tambahan buruk.
(2) Kerusakan segel dan manifestasinya
▶Bila media yang disegel melewati bagian penyegelan dan menyebabkan salah satu situasi berikut, segel dianggap gagal:
▶Sejumlah besar media bocor dari sistem penyegelan;
▶ Tekanan sistem penyegelan sangat berkurang;
▶Sejumlah besar cairan penyegel memasuki sistem penyegelan (seperti segel mekanis ganda).
Karakteristik eksternal kegagalan segel mekanis
①Segel terus bocor;
②Segel kebocoran dan icing cincin penyegel;
③ Segel mengeluarkan suara letupan saat bekerja;
④ berteriak saat segel bekerja;
⑤Bubuk grafit berkumpul di bagian luar permukaan penyegelan;
⑥Masa penyegelan pendek.
Manifestasi spesifik dari kegagalan segel
Ketika segel mekanis yang gagal dibongkar dan dibongkar, dapat ditemukan berbagai bentuk kegagalan segel, dan yang umum adalah kerusakan mekanis, kerusakan korosi, dan kerusakan termal.
①Kerusakan mekanis
Bentuk utama kerusakan mekanis adalah keausan, termasuk bentuk kerusakan lain akibat kekuatan mekanik yang tidak mencukupi.
(a) Kerusakan aus
gambar
(b) Erosi dan kerusakan kavitasi
Cairan sealing menyebabkan keausan erosif pada elemen sealing. Alasan: Ini terjadi pada penyegelan tugas berat penutup bertekanan tinggi (di atas sekitar 30 atmosfer), dan perbedaan tekanan yang tinggi akan menyebabkan permukaan penyegelan terangkat dan menyebabkan cairan mengikis permukaan penyegelan. Kebocoran pada kecepatan periferal yang sangat tinggi juga menghanyutkan bahan pengikat (cincin lunak) dari permukaan penyegelan.
gambar
(c) Keausan bushing
Keausan selongsong terjadi karena gerakan relatif antara cincin-O dan selongsong. Alasan: karena kesalahan pemesinan, gerakan aksial, dan kemiringan dudukan ring. Selain itu, selongsong poros aus dan cincin-O rusak karena partikel padat (atau partikel padat lainnya) di media yang tertanam di cincin-O.
gambar
(d) Penyumbatan cincin-O
Penyumbatan cincin-O: Penyumbatan cincin-O karena akumulasi partikel padat (terutama bahan berserat) di ruang segel sisi produk. Selain itu, permukaan penyegelan tidak dapat mempertahankan kontak yang erat karena pengendapan lambat emisi flash media di sisi atmosfer.
gambar
(e) Kerusakan akibat torsi gesekan
Keausan antara sekrup transmisi dan selongsong transmisi umumnya terjadi pada kondisi start-stop yang sering terjadi, menyebabkan elemen elastis kehilangan fungsi kompensasi elastisnya dan bahkan permukaan penyegelan gagal terpasang dengan kencang.
gambar
(f) Retaknya bellow logam
Bellow logam retak di tempat pengelasan karena getaran yang parah dan operasi kering, dan struktur transmisi garpu digunakan untuk menghindarinya.
gambar
②Keausan korosi
Ada banyak kegagalan segel mekanis yang disebabkan oleh korosi, dan penyebab korosinya rumit.
(a) Korosi permukaan: Korosi adalah korosi seragam yang terjadi pada permukaan bagian yang bersentuhan dengan media. Performanya adalah bobot bagian-bagiannya berkurang, kekuatannya hilang, kekerasannya berkurang, dan bahkan semuanya akan berkarat.
gambar
(c) Korosi intergranular: Biasanya terjadi pada bahan pendukung cincin karbida tungsten yang dibrazing, dan terjadi pada antarmuka kristal logam. Laju korosi beratnya sangat kecil, tetapi dapat menimbulkan korosi yang dalam ke bagian dalam logam, dan mudah menyebabkan kerusakan pemotongan karena efek takik.
gambar
(d) Korosi tegangan: Korosi tegangan adalah munculnya retakan atau patahan pada bahan logam di bawah aksi gabungan dari media korosif dan tegangan. Komponen segel mekanis seperti bellow yang dilas logam, pegas, dan anting transmisi dari selongsong transmisi kemungkinan besar akan gagal karena korosi tegangan.
gambar
(e) Korosi celah: Korosi celah yang disebabkan oleh pengendapan celah sempit di lubang bagian dalam permukaan penyegelan cincin dinamis segel mekanis adalah sejenis korosi baterai konsentrasi. Umumnya, ini terjadi pada celah sempit di mana dua bagian saling berdekatan (seperti celah antara ring bergerak dan busing).
gambar
(f) Korosi baterai: Korosi baterai yang disebabkan oleh perbedaan potensial antara solder perak cincin penyegel segel mekanis dan baja kromium disebabkan oleh perbedaan potensial antara dua logam dalam dielektrik dan efek baterai. Langkah-langkah: Cobalah untuk menghindari kombinasi dua logam dengan beda potensial.
③Kerusakan akibat panas
Kegagalan segel mekanis karena terlalu panas adalah kegagalan kerusakan termal. Kegagalan kerusakan termal yang paling umum termasuk deformasi termal permukaan ujung, retak termal, lecet, karbonisasi, hilangnya elastisitas komponen elastis, penuaan komponen karet, deformasi permanen, Turtle Crack dan sebagainya.
