Aplikasi alat pemotong dalam penggilingan berkecepatan tinggi
Penggilingan berkecepatan tinggi (HSM) menggunakan tingkat pakan yang tinggi dan parameter pemotongan kecil. Getaran alat secara langsung mempengaruhi kualitas permukaan mesin. Oleh karena itu, sangat penting untuk mempertahankan gaya pemotongan seragam dan menghindari getaran alat selama finishing penggilingan berkecepatan tinggi.
1) Koaksialitas yang baik kondusif untuk distribusi beban seragam di ujung tombak;
2) Tumpang tindih tepi pemotongan yang lebih besar bermanfaat untuk mendapatkan karakteristik gaya pemotongan seragam (sudut heliks yang lebih besar dan nomor alur);
3) Panjang pemotongan pendek kondusif untuk mendapatkan kekakuan yang lebih baik;
4) Penampang inti adalah yang terbaik, dan konsentrasi stres pada takik adalah yang terkecil.
Ketika penggilingan berkecepatan tinggi digunakan untuk memproses bahan kekerasan tinggi, beban di ujung tombak akan meningkat, yang akan menghasilkan lebih banyak panas gesekan, dan sudut clearance alat harus dikurangi. Ketika bahan sangat keras dan bahan alat sangat rapuh, bahkan dapat menyebabkan kemiringan negatif.
Jika akurasi mesin sangat tinggi, sebagai kondisi dasar, ukuran alat finishing harus memenuhi persyaratan toleransi yang ketat.
Bahan dan coating:
Bahan alat harus lebih keras dari bahan yang akan mesin. Semakin keras bahan alat, semakin kecil alat memakai dan semakin lama umur alat.
Selama proses pemotongan, suhu lokal sangat tinggi, dan perlu untuk memastikan bahwa bahan alat memiliki ketahanan oksidasi. Fluktuasi beban termal yang besar dan persyaratan untuk ketahanan oksidasi bahan alat membuatnya perlu untuk akhirnya melapisi alat karbida yang disemen halus. Misalnya, penggunaan TiN, TiCN dan TiAlCN dapat lebih baik mengerahkan kinerja mesin berkecepatan tinggi. Dengan menggunakan struktur lapisan nano, CBN dan PKD, kinerja yang lebih tinggi juga dapat dicapai.
02
Aplikasi Pemegang Alat dalam Penggilingan Berkecepatan Tinggi
Karena kecepatan spindle tinggi yang diperlukan dalam penggilingan berkecepatan tinggi, yang terbaik adalah menggunakan sistem pemegang alat HSK-A dan HSK-E.
Karena flensa pemegang alat dipasang pada kepala spindle, pemegang alat memiliki dukungan mekanis yang jelas ke arah Z, sehingga tidak akan memasuki spindle karena peningkatan gaya sentrifugal pada kecepatan yang lebih tinggi.
Keseimbangan dinamis dan koaksialitas
Untuk mencapai penggilingan berkecepatan tinggi yang stabil, penting untuk menyeimbangkan alat dan perangkat pemegang alat secara dinamis dan memeriksa koaksialitasnya sesuai dengan persyaratan. Hal ini juga diperlukan untuk mempertimbangkan batas kecepatan rotasi yang terkait dengan kualitas keseimbangan dinamis.
Sistem alat berputar dengan keseimbangan dinamis yang buruk atau koaksialitas yang buruk akan mengarah pada:
• Kualitas permukaan yang sangat buruk
• Umur alat yang sangat rendah
• Stabilitas dan keamanan pemrosesan yang buruk
• Dapat merusak spindle penggilingan
Ketidakseimbangan dan penyimpangan dari koaksialitas ideal yang disebabkan oleh perubahan mendadak dalam proses pemrosesan, hasilnya dapat dilihat dengan sangat jelas dalam diagram skematik berikut:
Deviasi koaksial kecil, dan kekasaran teoritis kecil.
Penyimpangan koaksialitas yang lebih besar, kekasaran teoritis yang lebih besar
Keseimbangan dinamis memiliki pengaruh penting pada kinerja dinamis dari seluruh sistem berputar. Ketika tidak seimbang, ada objek eksentrik yang berputar. Objek eksentrik ini dapat menginduksi gaya sentrifugal, yang meningkat tepat dengan peningkatan kecepatan. Oleh karena itu, ketidakseimbangan perangkat pemegang alat dalam mesin berkecepatan tinggi memiliki konsekuensi buruk yang sangat jelas. Disarankan untuk menggunakan antarmuka HSK-E.
Penerapan teknologi penjepit alat untuk penggilingan berkecepatan tinggi:
Chuck dan kacang
• Koneksi yang dapat menyusut panas
Karena karakteristik redaman yang baik dari pemegang alat dengan chuck dapat membawa hasil yang baik untuk proses roughing, dapat mencapai kekakuan dan pengulangan yang sangat tinggi, yang sangat penting untuk mendapatkan permukaan benda kerja yang sempurna.
Pemegang alat yang dapat menyusut dapat memperoleh koaksialitas yang sangat akurat (deviasi kurang dari 0,003mm) dan mengirimkan torsi besar.
Struktur desain dari berbagai pemegang alat berdiameter rendah:
Torsi yang ditransmisikan tergantung pada struktur desain perangkat penjepit. Struktur desainnya berbeda, mungkin sangat berbeda.
