Diperkirakan setiap orang akan memiliki pusat permesinan di bengkelnya. Keakuratan suatu pusat permesinan sangatlah penting, karena keakuratan pusat permesinan mempengaruhi kualitas pemrosesan. Oleh karena itu, mengenai keakuratan pusat permesinan, mereka yang bergerak di bidang pemrosesan mekanis juga telah mempelajari cara mengurangi kesalahan sebanyak mungkin. Metode. Jadi bagaimana cara menilai keakuratan pusat permesinan? Mari kita bahas 4 aspek di bawah ini.
gambar
1. Penempatan benda uji di pusat permesinan vertikal:
Benda uji harus ditempatkan di tengah-tengah Jika ada persyaratan khusus untuk posisi benda uji, hal ini harus ditentukan dalam perjanjian antara pabrikan dan pengguna.
2. Fiksasi spesimen:
Benda uji harus mudah dipasang pada perlengkapan khusus untuk mencapai stabilitas maksimum alat dan perlengkapan. Permukaan pemasangan perlengkapan dan benda uji harus lurus.
Paralelisme antara permukaan pemasangan benda uji dan permukaan penjepit perlengkapan harus diperiksa. Metode penjepitan yang sesuai harus digunakan agar pahat dapat menembus dan mengerjakan seluruh panjang lubang tengah. Disarankan untuk menggunakan sekrup countersunk untuk mengencangkan spesimen guna menghindari gangguan antara pahat dan sekrup. Metode lain yang setara juga dapat digunakan. Tinggi total spesimen tergantung pada metode fiksasi yang dipilih.
gambar
3. Bahan uji, alat dan parameter pemotongan:
Bahan benda uji, alat pemotong, dan parameter pemotongan dipilih sesuai kesepakatan antara pabrikan dan pengguna, dan harus dicatat. Parameter pemotongan yang disarankan adalah sebagai berikut:
1) Kecepatan potong: Bagian besi cor sekitar 50m/menit; bagian aluminium sekitar 300m/menit.
2) Jumlah umpan: kira-kira (0.05~0,10)mm/gigi.
3) Kedalaman pemotongan: Kedalaman pemotongan radial untuk semua proses penggilingan harus 0.2 mm.
4. Dimensi benda uji:
Jika benda uji dipotong beberapa kali, dimensi luarnya berkurang, dan diameter lubangnya bertambah. Saat digunakan untuk pemeriksaan penerimaan, disarankan agar ukuran benda uji pemrosesan profil akhir konsisten dengan yang ditentukan dalam standar ini, sehingga mencerminkan keakuratan pemotongan pusat permesinan dengan tepat. Benda uji dapat digunakan berulang kali dalam uji pemotongan, dan spesifikasinya harus dijaga dalam ±10% dari dimensi karakteristik yang diberikan dalam standar ini. Bila spesimen digunakan kembali, pemotongan lapisan tipis harus dilakukan untuk membersihkan seluruh permukaan sebelum pengujian pemotongan halus yang baru dilakukan.
gambar
Diperkirakan setiap orang akan menemui masalah lain dalam proses penggunaan machining center. Mengapa keakuratan pusat permesinan menurun seiring penggunaannya? Apakah kita membeli impor paralel?
Akurasi pemesinan yang buruk pada bagian-bagian pusat permesinan umumnya disebabkan oleh fakta bahwa dinamika umpan antara sumbu tidak disetel sesuai dengan kesalahan selama pemasangan dan penyetelan, atau karena keausan, rantai transmisi setiap sumbu dari pusat pemesinan. alat mesin telah berubah (seperti jarak bebas sekrup, perubahan kesalahan pitch, gerakan aksial, dll.). Hal ini dapat diatasi dengan menyesuaikan kembali dan memodifikasi jumlah kompensasi kesenjangan.
gambar
Ketika kesalahan pelacakan dinamis terlalu besar dan alarm berbunyi, Anda dapat memeriksa: apakah kecepatan motor servo terlalu tinggi; apakah komponen pendeteksi posisi dalam kondisi baik; apakah posisi konektor kabel umpan balik dalam kontak yang baik; apakah kait keluaran analog dan potensiometer penguatan yang sesuai berada dalam kondisi baik; Apakah perangkat penggerak servo yang sesuai normal.
Jika akurasi pemesinan buruk karena overshoot selama pergerakan peralatan mesin, mungkin waktu akselerasi dan deselerasi terlalu pendek, dan waktu perubahan kecepatan dapat diperpanjang dengan tepat; mungkin juga sambungan antara motor servo dan sekrup kendor atau kekakuannya terlalu buruk, dan posisinya dapat dikurangi dengan tepat. Penguatan cincin mungkin disebabkan oleh kebulatan yang tidak dapat ditoleransi ketika kedua sumbu dihubungkan. Deformasi ini mungkin disebabkan oleh mesin yang tidak disetel dengan benar. Keakuratan posisi poros yang buruk atau kompensasi jarak bebas sekrup timah yang tidak tepat akan menyebabkan kesalahan kebulatan saat melintasi kuadran.
Ternyata banyak sekali pengetahuan tentang keakuratan peralatan mesin.
Namun ada pepatah lain di kalangan masyarakat: akurasi tinggi dijamin oleh manusia. Dikatakan bahwa peralatan mesin dengan akurasi pemesinan tertinggi di dunia dikalibrasi oleh manusia. Di Jepang, terdapat pengrajin berdedikasi yang mengkalibrasi keakuratan pemesinan peralatan mesin. Orang-orang seperti itu adalah harta yang tak ternilai harganya di setiap produsen peralatan mesin. Berdasarkan pernyataan ini, kita dapat menggunakan suku cadang dengan presisi yang relatif rendah untuk merakit peralatan mesin dengan akurasi pemrosesan yang luar biasa.
