Setelah melakukan pemesinan selama bertahun-tahun, seberapa banyak Anda memperhatikan bagian yang kosong? Apakah Anda merasa telah memilih tempat kosong yang tepat selama ini? Sebenarnya ada banyak pengetahuan tentang blank. Hari ini, editor akan memberi tahu Anda tentang pengetahuan blanko!
Penentuan blanko tidak hanya mempengaruhi ekonomi pembuatan blanko, tetapi juga mempengaruhi ekonomi pemesinan. Oleh karena itu, saat menentukan blanko, perlu mempertimbangkan tidak hanya faktor pemrosesan termal, tetapi juga persyaratan pemrosesan dingin, untuk mengurangi biaya pembuatan suku cadang dari proses penentuan blanko.
1. Jenis blanko yang biasa digunakan dalam pemesinan
Ada banyak jenis blanko, dan ada banyak metode pembuatan untuk blanko yang sama. Kosong yang biasa digunakan dalam manufaktur mekanik adalah sebagai berikut:
(1) Pengecoran bagian kosong dengan bentuk kompleks harus dibuat dengan pengecoran. Saat ini, sebagian besar pengecoran dilakukan dengan cetakan pasir, yang terbagi menjadi cetakan manual cetakan kayu dan cetakan mesin cetakan logam. Pengecoran cetakan tangan cetakan kayu memiliki presisi rendah, kelonggaran permukaan pemesinan besar, dan produktivitas rendah. Mereka cocok untuk produksi batch kecil dari potongan tunggal atau pengecoran bagian besar. Mesin cetakan logam memiliki produktivitas pemodelan yang tinggi dan presisi pengecoran yang tinggi, tetapi biaya peralatannya tinggi dan bobot pengecoran terbatas. Sangat cocok untuk pengecoran kecil dan menengah yang diproduksi dalam jumlah banyak. Kedua, sejumlah kecil pengecoran kecil dengan persyaratan kualitas tinggi dapat digunakan untuk pengecoran khusus (seperti pengecoran tekanan, manufaktur sentrifugal dan pengecoran investasi, dll.).
(2) Penempaan Bagian baja dengan persyaratan kekuatan mekanis yang tinggi umumnya menggunakan blanko tempa. Ada dua jenis tempa: tempa tempa bebas dan tempa mati. Penempaan tempa gratis dapat diperoleh dengan penempaan tangan (kosong kecil), tempa palu mekanis (kosong sedang) atau penempaan tekan (kosong besar). Jenis penempaan ini memiliki presisi rendah, produktivitas rendah, kelonggaran pemesinan besar, dan struktur bagian-bagiannya harus sederhana, yang cocok untuk produksi satu bagian dan batch kecil serta pembuatan tempa besar.
Ketepatan dan kualitas permukaan tempa mati lebih baik daripada tempa bebas, dan bentuk tempa juga bisa lebih kompleks, sehingga mengurangi kelonggaran pemesinan. Produktivitas die forging jauh lebih tinggi daripada free forging, tetapi membutuhkan peralatan khusus dan forging die, sehingga cocok untuk penempaan kecil dan menengah dengan batch besar.
(3) Profil Profil dapat dibagi menjadi baja bulat, baja persegi, baja heksagonal, baja datar, baja sudut, baja saluran dan profil penampang khusus lainnya sesuai dengan bentuk penampang. Ada dua jenis profil: canai panas dan tarik dingin. Profil linting panas memiliki presisi rendah, tetapi murah, dan digunakan sebagai blanko untuk suku cadang umum; profil yang ditarik dingin berukuran kecil, presisi tinggi, dan pengumpanan otomatis yang mudah direalisasikan, tetapi harganya tinggi, dan sebagian besar digunakan untuk produksi batch besar, cocok untuk pemrosesan alat Mesin otomatis.
(4) Bagian yang dilas Bagian yang dilas adalah bagian gabungan yang diperoleh dengan pengelasan. Keuntungan dari bagian yang dilas adalah manufaktur sederhana, waktu siklus pendek, dan penghematan material. Kerugiannya adalah ketahanan getaran yang buruk dan deformasi yang besar. Pemesinan hanya dapat dilakukan setelah perawatan penuaan.
Selain itu, ada bagian stamping, bagian ekstrusi dingin, metalurgi serbuk dan blanko lainnya.
2. Masalah yang harus diperhatikan dalam pemilihan jenis blanko
(1) Material part dan sifat mekanisnya Material part secara kasar menentukan jenis blanko. Misalnya, casting blanko harus dipilih untuk bagian yang terbuat dari besi tuang dan perunggu; bagian baja dengan bentuk yang tidak rumit dan persyaratan kinerja mekanis yang rendah dapat memilih profil; untuk bagian baja yang penting, untuk memastikan sifat mekanisnya, blanko tempa harus dipilih.
(2) Bentuk struktural dan dimensi luar bagian Kosong dengan bentuk kompleks umumnya dibuat dengan pengecoran. Pengecoran pasir tidak cocok untuk bagian berdinding tipis; metode pengecoran lanjutan dapat dipertimbangkan untuk bagian kecil dan menengah; pengecoran pasir dapat digunakan untuk sebagian besar. Untuk poros berundak untuk keperluan umum, jika diameter anak tangga tidak jauh berbeda, batang bulat dapat digunakan; jika diameter anak tangga sangat berbeda, untuk mengurangi konsumsi bahan dan tenaga kerja pemesinan, blanko tempa harus dipilih. Bagian berukuran besar umumnya memilih penempaan bebas; bagian kecil dan menengah dapat memilih die forging; beberapa bagian kecil dapat dibuat menjadi blank integral.
(3) Jenis produksi Suku cadang yang diproduksi secara massal harus memilih metode pembuatan kasar dengan presisi dan produktivitas yang relatif tinggi, seperti pengecoran menggunakan pemodelan mesin cetakan logam atau pengecoran presisi; tempa menggunakan penempaan mati, penempaan presisi; profil menggunakan profil cold-rolled atau cold-drawn; Ketika keluaran suku cadang kecil, metode manufaktur kosong dengan presisi dan produktivitas yang lebih rendah harus dipilih.
(4) Kondisi produksi yang ada Untuk menentukan jenis dan metode pembuatan blanko, kondisi produksi tertentu harus dipertimbangkan, seperti tingkat teknologi pembuatan blanko, status peralatan, dan kemungkinan kerjasama eksternal.
(5) Sepenuhnya mempertimbangkan penggunaan teknologi baru, teknologi baru, dan material baru Dengan perkembangan teknologi pembuatan mesin, penerapan teknologi baru, teknologi baru, dan material baru dalam pembuatan blanko juga berkembang pesat. Seperti pengecoran presisi, penempaan presisi, ekstrusi dingin, metalurgi serbuk, dan plastik rekayasa semakin banyak digunakan dalam permesinan. Penggunaan metode ini sangat mengurangi jumlah pemesinan, dan kadang-kadang bahkan persyaratan pemesinan dapat dipenuhi tanpa pemesinan, dan manfaat ekonominya sangat signifikan. Pertimbangan penuh harus diberikan saat memilih blanko, dan harus digunakan sebanyak mungkin dalam kondisi yang memungkinkan.
3. Penentuan bentuk dan ukuran blanko
Bentuk dan ukuran benda kerja pada dasarnya bergantung pada bentuk dan ukuran bagian tersebut. Perbedaan utama antara bagian dan benda kerja adalah bahwa kelonggaran pemesinan tertentu ditambahkan ke permukaan bagian yang akan diproses, yaitu kelonggaran pemesinan benda kerja. Saat blanko diproduksi, kesalahan juga akan terjadi, dan toleransi dimensi blanko disebut toleransi blanko. Ukuran tunjangan dan toleransi pemesinan kosong secara langsung memengaruhi jumlah tenaga kerja pemesinan dan konsumsi bahan baku, sehingga memengaruhi biaya pembuatan produk. Oleh karena itu, salah satu tren perkembangan pembuatan mesin modern adalah memperhalus blanko sehingga bentuk dan ukuran blanko sekonsisten mungkin dengan bagian-bagiannya, dan berusaha untuk mencapai lebih sedikit dan tanpa pemotongan. Tunjangan pemesinan dan toleransi blanko terkait dengan metode pembuatan blanko, dan dapat ditentukan dengan mengacu pada manual proses yang relevan atau standar perusahaan dan industri yang relevan selama produksi.
Setelah menentukan kelonggaran pemesinan kosong, bentuk dan ukuran blanko, selain menambahkan kelonggaran pemesinan kosong ke permukaan pemrosesan bagian yang sesuai, pertimbangkan juga pengaruh berbagai faktor teknologi seperti pembuatan blanko, pemesinan, dan perlakuan panas. Berikut ini hanya menganalisis masalah yang harus dipertimbangkan saat menentukan bentuk dan ukuran benda kerja dari perspektif teknologi pemesinan.
(1) Pengaturan dudukan proses Beberapa bagian, karena alasan struktural, tidak mudah dijepit dan distabilkan selama pemrosesan. Untuk kenyamanan dan kecepatan penjepitan, bos dapat dibuat pada bagian yang kosong, yang disebut dudukan proses. Tali kerajinan hanya digunakan saat menjepit benda kerja. Setelah part diproses, umumnya dipotong, namun jika tidak mempengaruhi performa dan kualitas penampilan part tersebut, maka part tersebut dapat disimpan.
(2) Penggunaan blanko keseluruhan Dalam pemesinan, terkadang ada bagian seperti bantalan tiga ubin di poros utama mesin gerinda, batang penghubung mesin dan mur belah mesin bubut. Untuk memastikan kualitas pemrosesan dan kenyamanan bagian-bagian semacam ini, bagian-bagian tersebut sering kali dibuat menjadi blanko utuh, dan kemudian dipotong setelah diproses ke tahap tertentu.
(3) Penggunaan blanko komposit Untuk memudahkan penjepitan selama pemrosesan, untuk beberapa bagian kecil dengan bentuk yang relatif teratur, seperti kunci berbentuk T, mur pipih, spacer kecil, dll., beberapa bagian harus digabungkan menjadi satu blanko untuk diproses menjadi Setelah tahap tertentu atau setelah sebagian besar pemrosesan permukaan selesai, diproses menjadi satu bagian.
Setelah menentukan jenis, bentuk dan ukuran kasar, juga harus dibuat gambar kasar sebagai pola produk dari unit produksi kasar. Untuk menggambar gambar kosong, tambahkan kelonggaran kosong pada permukaan pemrosesan yang sesuai berdasarkan gambar bagian. Namun, kondisi pembuatan blanko yang spesifik juga harus dipertimbangkan saat menggambar, seperti kondisi minimum pengecoran dan penempaan lubang pada pengecoran, lubang dan celah pada penempaan, dan flensa; sudut draft (draft) permukaan Lereng pengecoran dan tempa) dan sudut membulat; posisi permukaan perpisahan dan permukaan perpisahan, dll. Dan gunakan garis putus-putus ganda untuk menunjukkan permukaan bagian dalam gambar kasar untuk membedakan permukaan mesin dari permukaan non-mesin
