Cetakan injeksi cetakan adalah metode pemrosesan yang digunakan dalam produksi massal bagian-bagian tertentu dengan bentuk yang kompleks. Prinsip spesifiknya mengacu pada: bahan plastik yang dipanaskan dan dicairkan didorong oleh sekrup mesin cetak injeksi dan disuntikkan ke dalam rongga cetakan plastik dengan tekanan tinggi. Setelah pendinginan dan pemadatan, diperoleh produk cetakan plastik.
Cetakan plastik terdiri dari dua bagian: cetakan bergerak dan cetakan tetap. Cetakan bergerak dipasang pada templat bergerak mesin cetak injeksi, dan cetakan tetap dipasang pada templat tetap mesin cetak injeksi. Selama pencetakan injeksi, cetakan bergerak dan cetakan tetap ditutup untuk membentuk sistem penuangan dan rongga. Ketika cetakan dibuka, cetakan bergerak dan cetakan tetap dipisahkan untuk memudahkan pelepasan produk plastik.
Meskipun struktur cetakan plastik dapat bervariasi karena perbedaan jenis dan sifat plastik, bentuk dan struktur produk plastik, serta jenis mesin injeksi, struktur dasarnya tetap sama.
1. Struktur cetakan plastik dibagi berdasarkan fungsinya dan terutama terdiri dari: sistem penuangan, sistem penyesuaian suhu, sistem bagian cetakan, sistem pembuangan, sistem pemandu, sistem ejeksi, dll. Diantaranya, sistem penuangan dan bagian cetakan adalah bagian yang bersentuhan langsung dengan plastik dan berubah dengan plastik dan produknya. Mereka adalah bagian cetakan yang paling rumit dan mudah berubah serta memerlukan kelancaran dan presisi pemrosesan tertinggi.
1. Sistem gerbang: mengacu pada bagian pelari sebelum plastik memasuki rongga dari nosel, termasuk saluran utama, rongga bahan dingin, pelari dan gerbang, dll.
2. Sistem bagian cetakan: mengacu pada kombinasi berbagai bagian yang membentuk bentuk produk, termasuk cetakan bergerak, cetakan tetap dan rongga (cetakan cekung), inti (cetakan cembung), batang pembentuk, dll. Inti membentuk permukaan bagian dalam produk, dan rongga (mati) membentuk bentuk permukaan luar produk. Setelah cetakan ditutup, inti dan rongga membentuk rongga cetakan. Sesuai dengan kebutuhan proses dan pembuatannya, terkadang core dan die digabungkan dari beberapa bagian, terkadang dibuat utuh, dan insert hanya digunakan pada bagian yang mudah rusak dan sulit diproses.
3. Sistem penyesuaian suhu: Untuk memenuhi persyaratan suhu cetakan pada proses injeksi, diperlukan sistem penyesuaian suhu untuk mengatur suhu cetakan. Untuk cetakan injeksi plastik termoplastik, sistem pendingin terutama dirancang untuk mendinginkan cetakan (cetakan juga dapat dipanaskan). Cara umum untuk mendinginkan cetakan adalah dengan membuka saluran air pendingin di dalam cetakan, dan menggunakan sirkulasi air pendingin untuk menghilangkan panas cetakan. Selain menggunakan air pendingin untuk mengalirkan air panas atau minyak panas, pemanas cetakan juga dapat dipasang di dalam dan di sekitar cetakan. Elemen pemanas listrik.
4. Sistem pembuangan: Dibuat untuk mengeluarkan udara di dalam rongga dan gas yang dihasilkan oleh plastik yang meleleh selama proses pencetakan injeksi keluar dari cetakan. Jika knalpot tidak lancar maka akan terbentuk bekas udara (air mark), hangus, dan lain-lain pada permukaan produk. Buruk: Sistem pembuangan cetakan plastik biasanya berupa saluran keluar udara berbentuk alur yang dibuka di dalam cetakan untuk mengeluarkan udara di rongga aslinya dan gas yang dibawa oleh lelehan. Ketika bahan cair disuntikkan ke dalam rongga cetakan, udara yang semula ada di rongga cetakan dan gas yang dibawa oleh lelehan harus dikeluarkan dari cetakan melalui lubang pembuangan di akhir aliran bahan. Jika tidak, produk akan memiliki pori-pori, sambungan yang buruk, dan pengisian cetakan tidak memuaskan, dan udara yang terkumpul bahkan dapat membakar produk karena suhu tinggi yang disebabkan oleh kompresi. Dalam keadaan normal, lubang pembuangan dapat ditempatkan di ujung aliran lelehan di dalam rongga atau di permukaan perpisahan cetakan. Yang terakhir adalah membuka alur dangkal dengan kedalaman 0.03-0.2mm dan lebar 1.5-6mm di salah satu sisi dadu. Selama injeksi, banyak material cair yang tidak akan merembes keluar dari lubang ventilasi, karena material cair tersebut akan mendingin dan mengeras disana serta menyumbat saluran. Lubang pembuangan tidak boleh dibuka menghadap operator untuk mencegah bahan cair terciprat keluar secara tidak sengaja dan melukai orang. Selain itu, celah pencocokan antara batang ejektor dan lubang ejektor, celah pencocokan antara blok ejektor dan pelat pengupasan serta inti juga dapat digunakan untuk membuang udara.
5. Sistem pemandu: Dibuat untuk memastikan bahwa cetakan bergerak dan cetakan tetap dapat disejajarkan secara akurat saat menutup cetakan. Komponen pemandu harus dipasang di cetakan. Dalam cetakan injeksi, empat set tiang pemandu dan selongsong pemandu biasanya digunakan untuk membentuk komponen pemandu. Kadang-kadang perlu untuk memasang kerucut dalam dan luar yang saling cocok pada cetakan bergerak dan cetakan tetap untuk membantu penentuan posisi.
6. Sistem ejeksi: Umumnya meliputi: pin ejeksi, pelat pin ejeksi depan dan belakang, batang pemandu pin ejeksi, pegas balik pin ejeksi, sekrup pengunci pelat pin ejeksi, dll. Saat produk dibentuk dan didinginkan dalam cetakan, bagian depan dan cetakan belakang cetakan dipisahkan dan dibuka. Mekanisme ejeksi yaitu pin ejektor mendorong produk plastik dan kondensatnya pada runner keluar dari rongga cetakan dan posisi runner berada di bawah tekanan pin ejektor mesin cetak injeksi. , untuk melanjutkan siklus pencetakan injeksi berikutnya.
gambar
2. Menurut strukturnya, cetakan plastik umumnya terdiri dari beberapa bagian seperti dasar cetakan, inti cetakan, bagian bantu, sistem bantu, pengaturan bantu, dan mekanisme pemrosesan buntu.
1. Basis cetakan: Umumnya, kita tidak perlu mendesainnya. Anda dapat memesannya langsung dari produsen dasar cetakan standar, yang sangat menghemat waktu yang dibutuhkan untuk mendesain cetakan, sehingga disebut dasar cetakan standar cetakan plastik. Ini merupakan bagian bingkai paling dasar dari cetakan plastik.
2. Inti cetakan: Bagian inti cetakan adalah bagian inti dari cetakan plastik. Ini adalah komponen terpenting dari cetakan. Bagian pembentuk produk plastik berada di dalam inti cetakan, dan sebagian besar waktu pemrosesan dihabiskan di inti cetakan. Namun dibandingkan dengan beberapa cetakan yang relatif sederhana, cetakan ini tidak memiliki bagian inti cetakan, dan produk dibentuk langsung pada cetakan. Sebagian besar cetakan plastik awal berbentuk seperti ini dan relatif terbelakang.
3. Suku cadang bantu: Suku cadang tambahan yang umum digunakan untuk cetakan plastik antara lain cincin pemosisian, busing injeksi, pin ejektor, pin pegangan, kolom penyangga, tiang pemandu pelat ejeksi, semak pemandu, paku sampah, dll. Beberapa di antaranya adalah suku cadang standar dan dapat dipesan langsung saat memesan alas cetakan, dan beberapa bagian perlu didesain sendiri.
4. Sistem bantu: Ada empat sistem bantu untuk cetakan plastik: sistem penuangan, sistem ejeksi, sistem pendingin, dan sistem pembuangan. Terkadang, karena bahan plastik yang digunakan perlu dipanaskan hingga suhu yang sangat tinggi, beberapa cetakan juga memiliki sistem pemanas.
5. Pengaturan tambahan: Pengaturan tambahan cetakan plastik meliputi lubang mata pengangkat, lubang KO (lubang tongkat atas), dll.
6. Struktur Perawatan Sudut Mati: Ketika produk plastik memiliki Sudut mati, cetakan juga akan memiliki satu atau lebih struktur pemrosesan Sudut mati. Seperti penggeser, atap miring, silinder hidrolik, dll. Di sebagian besar buku domestik, mekanisme untuk mengatasi jalan buntu seperti ini disebut "mekanisme membajak".
Sebenarnya membuat cetakan plastik tidaklah sulit. Bagaimana pun perubahan produk plastiknya, bagi cetakan yang digunakan untuk membentuk produk plastik tersebut, strukturnya tidak lebih dari aspek-aspek di atas. Perbedaan cetakannya adalah cetakannya besar atau kecil? Posisi atau metode masing-masing bagian bantu, pengaturan bantu, dan sistem bantu berbeda-beda. Metode, struktur, ukuran, dll. dalam menangani sudut mati hanya berubah. Tentu saja, pengalaman desain sangat penting agar cetakan yang dirancang mudah diproses, mudah dirakit, masa pakainya lama, terjangkau, dan memiliki bentuk produk yang bagus. Dengan pengalaman yang baik, Anda dapat mengatasi masalah yang muncul selama desain dan pemrosesan, dan Anda akan lebih percaya diri dengan perubahan desain.
3. Komposisi struktural mesin injeksi: Mesin injeksi serba guna terutama mencakup perangkat injeksi, perangkat penjepit cetakan, sistem transmisi hidrolik, dan sistem kontrol listrik. Fungsi utama alat injeksi adalah untuk membuat plastik menjadi plastis secara merata dan menyuntikkan sejumlah lelehan ke dalam rongga cetakan dengan tekanan dan kecepatan yang cukup. Perangkat injeksi terutama terdiri dari bagian plastisisasi (terdiri dari sekrup, laras dan nosel) serta hopper, perangkat transmisi, perangkat pengukur, injeksi dan silinder bergerak, dll.
Alat penjepit cetakan: Fungsinya untuk mewujudkan pembukaan dan penutupan cetakan, memastikan bahwa cetakan cetakan tertutup rapat selama injeksi, dan mengeluarkan produk. Perangkat penjepit cetakan terutama terdiri dari templat tetap depan dan belakang, templat bergerak, batang pengikat yang digunakan untuk menghubungkan templat depan dan belakang, dan silinder penjepit cetakan. , mekanisme batang penghubung, perangkat penyesuaian cetakan dan perangkat pelontar produk.
Sistem hidrolik dan sistem kendali kelistrikan: Fungsinya untuk memastikan bahwa mesin injeksi bekerja secara akurat dan efektif sesuai dengan persyaratan yang telah ditentukan (tekanan, kecepatan, suhu, waktu) dan urutan tindakan proses. Sistem hidrolik mesin injeksi terutama terdiri dari berbagai komponen dan sirkuit hidrolik serta peralatan tambahan lainnya. Sistem kendali kelistrikan terutama terdiri dari berbagai peralatan dan instrumen listrik. Sistem hidrolik dan sistem kelistrikan diatur secara organik untuk menyediakan tenaga dan realisasi mesin injeksi. kontrol
