⑴ Bentuk dan ketebalan dinding bagian plastik harus dirancang untuk memperlancar aliran material untuk mengisi rongga, dan usahakan untuk menghindari sudut tajam dan celah.
⑵ Sudut tarikan harus besar, 1 derajat hingga 2 derajat untuk cetakan yang mengandung 15% serat kaca, dan 2 derajat hingga 3 derajat untuk cetakan yang mengandung 30% serat kaca. Jika kemiringan demoulding tidak diperbolehkan, demoulding paksa harus dihindari dan struktur belahan melintang harus digunakan.
⑶Penampang sistem penuangan harus besar, dan prosesnya harus lurus dan pendek untuk memfasilitasi penyebaran serat secara merata.
⑷ Saat merancang saluran masuk umpan, pertimbangan harus diberikan untuk mencegah pengisian yang tidak mencukupi, deformasi anisotropik, distribusi serat kaca yang tidak merata, dan mudahnya timbulnya tanda las serta konsekuensi merugikan lainnya. Port umpan harus tipis, lebar, berbentuk kipas, berbentuk lingkaran atau multi titik agar aliran material menjadi turbulen dan serat kaca tersebar merata untuk mengurangi anisotropi. Yang terbaik adalah tidak menggunakan port umpan berbentuk jarum. Bagian mulut dapat diperbesar dengan tepat, dan panjangnya harus pendek.
⑸Inti dan rongga cetakan harus memiliki kekakuan dan kekuatan yang cukup.
⑹ Cetakan harus dikeraskan, dipoles dan terbuat dari baja tahan aus, dan bagian yang mudah aus harus mudah diperbaiki.
⑺Ejeksinya harus seragam dan kuat untuk memudahkan penggantian dan perbaikan.
⑻Cetakan harus dilengkapi dengan tangki pembuangan gas buang dan harus ditempatkan di lokasi yang rentan terhadap bekas las.
Pengaturan suhu cetakan
⑴Suhu cetakan mempengaruhi siklus pencetakan dan kualitas cetakan. Dalam pengoperasian sebenarnya, suhu cetakan diatur mulai dari suhu cetakan terendah yang sesuai dengan bahan yang digunakan, dan kemudian disesuaikan dengan kondisi kualitas.
⑵Secara benar, suhu cetakan mengacu pada suhu permukaan rongga cetakan saat pencetakan sedang berlangsung. Dalam desain cetakan dan pengaturan kondisi teknik pencetakan, penting tidak hanya untuk menjaga suhu yang sesuai, tetapi juga untuk mendistribusikannya secara merata. .
⑶ Distribusi suhu cetakan yang tidak merata akan menyebabkan penyusutan dan tekanan internal yang tidak merata, sehingga membuat lubang cetakan rentan terhadap deformasi dan lengkungan. gambar
⑷Meningkatkan suhu cetakan dapat mencapai efek berikut;
① Meningkatkan kristalinitas dan struktur produk cetakan yang lebih seragam.
② Membuat penyusutan cetakan lebih mencukupi dan mengurangi pasca penyusutan.
③Meningkatkan kekuatan dan ketahanan panas produk cetakan.
④ Mengurangi sisa tegangan internal, penyelarasan molekul, dan deformasi.
⑤ Kurangi hambatan aliran selama pengisian dan kurangi kehilangan tekanan.
⑥Membuat tampilan produk cetakan lebih mengkilat.
⑦ Meningkatkan kemungkinan terjadinya gerinda pada produk cetakan.
⑧Meningkatkan kemungkinan penyok di dekat gerbang dan mengurangi kemungkinan penyok jauh dari gerbang.
⑨ Mengurangi derajat garis sambungan yang terlihat jelas
⑩Meningkatkan waktu pendinginan.
Dosis dan plastisisasi
⑴Dalam proses pencetakan, unit plastisisasi pada mesin injeksi bertanggung jawab atas kontrol (pengukuran) volume injeksi dan peleburan seragam (plastisisasi) plastik.
①Suhu barel pemanas (Suhu Barel)
Meskipun sekitar 60-85% pencairan plastik disebabkan oleh energi panas yang dihasilkan oleh putaran sekrup, keadaan leleh plastik masih dipengaruhi oleh suhu tabung pemanas, terutama suhu di dekat bagian depan. area nosel - suhu di area depan terlalu tinggi Jika tinggi, mudah menyebabkan material menetes dan tali tertarik saat melepas komponen.
②Kecepatan sekrup
A. Melelehnya plastik umumnya disebabkan oleh panas yang dihasilkan oleh putaran sekrup. Oleh karena itu, jika sekrup berputar terlalu cepat, akan menimbulkan efek sebagai berikut:
A. Dekomposisi termal plastik.
B. Fiber glass (plastik yang ditambah serat) diperpendek.
C. Sekrup atau laras pemanas lebih cepat aus.
B.Pengaturan kecepatan putaran dapat diukur dengan besar kecilnya kecepatan kelilingnya:
Kecepatan keliling=n (kecepatan putaran) * d (diameter) * π (rasio keliling)
Umumnya, untuk plastik dengan viskositas rendah dan stabilitas termal yang baik, kecepatan putaran batang sekrup dapat diatur sekitar 1m/s, tetapi untuk plastik dengan stabilitas termal yang buruk, kecepatannya harus serendah sekitar 0. 1.
C. Dalam aplikasi praktis, kita dapat menurunkan kecepatan sekrup sebanyak mungkin sehingga putaran umpan dapat diselesaikan sebelum cetakan dibuka.
③Tekanan balik (TEKANAN KEMBALI)
A. Saat sekrup berputar dan mengumpankan material, tekanan yang terakumulasi oleh lelehan yang didorong ke ujung depan sekrup disebut tekanan balik. Selama pencetakan injeksi, dapat diatur dengan mengatur tekanan penarikan oli dari silinder hidrolik injeksi. Tekanan punggung bisa sebagai berikut Efek:
A. Lelehannya meleleh lebih seragam.
B. Pewarna dan bahan pengisi tersebar lebih merata.
C. Biarkan gas keluar dari blanking port.
D. Pengukuran bahan pakan yang akurat.
B. Tingkat tekanan balik ditentukan oleh viskositas dan stabilitas termal plastik. Tekanan balik yang terlalu tinggi akan memperpanjang waktu pengumpanan dan mudah menyebabkan plastik menjadi terlalu panas akibat peningkatan gaya geser rotasi. Umumnya, 5--15kg/cm2 sudah sesuai.
④SUCK KEMBALI, DEKOMPRESI
A. Sebelum sekrup berputar dan mengumpan, sekrup ditarik dengan benar untuk mengurangi tekanan leleh di ujung depan cetakan. Ini disebut pelonggaran depan. Efeknya dapat mencegah lelehan pada nosel memberikan tekanan pada sekrup. Ini sebagian besar digunakan di hot runner. Pembentukan cetakan.
B. Setelah putaran sekrup dan pengumpanan selesai, sekrup ditarik dengan benar untuk mengurangi tekanan leleh di ujung depan sekrup. Ini disebut retraksi kembali, dan efeknya dapat mencegah tetesan pada nosel.
C. Kekurangannya adalah saluran utama (SPRUE) mudah menempel pada cetakan; terlalu banyak kelonggaran dapat menyedot udara dan menyebabkan bekas udara pada produk cetakan.
