Desain bagian yang dibentuk
Bagian cetakan dapat dibedakan menjadi bagian bentuk dan bagian struktur sesuai dengan fungsinya. Bagian yang dibentuk mengacu pada bagian struktur yang berperan langsung dalam membentuk ruang rongga, seperti cetakan cekung (cavity), cetakan jantan (inti), sisipan, baris, dll; Bagian struktural mengacu pada bagian yang digunakan untuk menyelesaikan berbagai tindakan selama pemasangan, pemosisian, panduan, pengeluaran dan pembentukan, seperti cincin pemosisian, nozel, sekrup, batang tarik, pin ejektor, cincin penyegel, pelat tarik jarak, kait tarik, dll. Tunggu. Lihat bagian selanjutnya untuk bagian struktural yang umum digunakan. Saat merancang bagian-bagian yang dibentuk, pertimbangan penuh harus diberikan pada tingkat penyusutan cetakan bahan karet, kemiringan cetakan, keahlian pembuatan dan pemeliharaan, dll.
5.4.1 Penyusutan pembentukan kompon karet
Penyusutan cetakan bahan karet dipengaruhi oleh banyak aspek, seperti jenis bahan karet, geometri dan ukuran bagian karet, suhu cetakan, tekanan injeksi, waktu pengisian cetakan, waktu penahanan, dll. Diantaranya yang paling berpengaruh signifikan adalah jenis bahan karet. , geometri bagian karet dan ketebalan dinding. Bahan karet yang berbeda mempunyai rentang penyusutan yang berbeda (lihat Bab 2, Plastik yang Biasa Digunakan). Tingkat penyusutan spesifik didasarkan pada nilai yang direkomendasikan. Jika ada perubahan, perlu ditentukan oleh penanggung jawab.
Perlu dicatat bahwa ketika nilai penyusutan untuk bagian plastik yang sama meningkat, titik referensi yang dipilih untuk desain 3D dan desain 2D harus sama, jika tidak, desain 3D dan 2D akan tidak konsisten.
5.4.2 Kemiringan draft
Kemiringan demoulding yang wajar merupakan kondisi yang diperlukan untuk memfasilitasi demoulding dan mendapatkan persyaratan permukaan berkualitas tinggi. Saat mendesain komponen plastik, umumnya diberikan rancangan yang lebih masuk akal. Namun, terkadang karena pertimbangan yang buruk, bagian karet dipilih atau memiliki sudut tarikan yang tidak masuk akal, yang pasti akan mempengaruhi kualitas permukaan bagian plastik. Oleh karena itu, sudut rancangan bagian plastik harus diperiksa selama desain cetakan, dan penanggung jawab terkait bernegosiasi untuk menyelesaikan area yang tidak masuk akal. Berikut ini adalah persyaratan umum untuk sudut draft:
(1) Bahan karet yang umum digunakan seperti ABS, HIPS, PC, PVC, dll., kemiringan demoulding pada permukaan luar bagian plastik harus dipilih sebagai berikut:
Untuk bagian plastik kecil dengan permukaan luar halus, sudut tarikannya lebih besar dari atau sama dengan 1˚; untuk bagian plastik besar, sudut tarikannya lebih besar dari atau sama dengan 3˚
Permukaan luar permukaan tergores Ra <6,3, sudut draft lebih besar dari atau sama dengan 3˚; Ra Lebih besar dari atau sama dengan 6,3, sudut draft Lebih besar dari atau sama dengan 4˚
Permukaan pola percikan permukaan luar Ra <3,2, sudut tarikan lebih besar dari atau sama dengan 3˚; Ra Lebih besar dari atau sama dengan 3,2, sudut draft Lebih besar dari atau sama dengan 4˚
(2) Terlepas dari apakah posisi tulang dan posisi kolom pada permukaan bagian dalam bagian plastik dirancang dengan sudut tarikan, saat merancang cetakan, sudut tarikan harus ditingkatkan atau dimodifikasi sesuai dengan persyaratan berikut.
Ketebalan akar tulang kurang dari {{0}}.5t ("t" adalah ketebalan dinding bagian plastik); ketebalan bagian atas tulang harus lebih besar atau sama dengan 0,8 mm. Kemiringan demoulding spesifik didasarkan pada perbedaan ketebalan dan tinggi tulang yang ditentukan. Bergantung. Jika sudut tarikan diperlukan pada kedua sisi panjang tulang, sudut tarikan yang lebih besar harus dipilih tanpa mempengaruhi struktur internal bagian plastik.
Persyaratan posisi kolom harus diubah sesuai dengan isi Bab 3, Bagian 3.
(3) Saat menambah atau memodifikasi kemiringan demoulding pada posisi menggosok atau meninju, pilihlah sesuai dengan persyaratan permukaan perpisahan berundak di Bagian 2 Bab 5. Jika struktur bagian plastik terpengaruh, solusinya harus dinegosiasikan dengan penanggung jawab terkait. .
5.4.3 Kemampuan proses bagian yang dibentuk
Saat mendesain cetakan, bagian yang dibentuk harus memiliki kinerja perakitan, pemrosesan, dan pemeliharaan yang baik. Untuk meningkatkan kemampuan proses bagian yang dibentuk, hal-hal berikut harus dipertimbangkan:
(1) Tidak dapat menghasilkan baja tajam atau baja tipis
Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 5.4.1a; 5.4.1b; 5.4.1c
gambar
(2) Mudah diproses
Kemudahan pemrosesan adalah persyaratan dasar untuk desain bagian cetakan. Saat merancang cetakan, kinerja pemrosesan setiap bagian harus dipertimbangkan sepenuhnya, dan persyaratan teknologi pemrosesan harus dipenuhi melalui kombinasi tatahan yang wajar. Misalnya, untuk membuat bagian penahan plastik mudah diproses, tatahan yang ditunjukkan pada Gambar 5.4.2a dan 5.4.2b umumnya digunakan.
struktur ejaan. Metode kombinasi lain atau tanpa tatahan adalah struktur desain yang tidak masuk akal.
gambar
(3) Mudah diubah ukurannya dan diperbaiki
Untuk bagian cetakan, struktur gabungan harus dipertimbangkan untuk bagian yang ukurannya dapat berubah, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 5.4.3; untuk lokasi benturan dan goresan yang rentan terhadap keausan, sebaiknya digunakan struktur tatahan untuk kekuatan dan kenyamanan dalam perawatan.
(4) Pastikan kekuatan bagian cetakan
(5) Mudah dirakit
Untuk bagian cetakan dengan struktur bertatahkan, kemudahan perakitan merupakan persyaratan dasar dalam desain cetakan, dan kesalahan selama pemasangan harus dihindari. Untuk sisipan berbentuk biasa atau beberapa sisipan dengan dimensi yang sama dalam cetakan, desain harus mempertimbangkan untuk menghindari pemasangan sisipan yang tidak sejajar dan pemasangan sisipan yang sama secara terbalik. Metode yang umum digunakan adalah pengikatan asimetris atau penempatan sisipan. Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 5.4.4b.
Pada Gambar 5.4.4a, posisi pengikatannya simetris, yang dapat dengan mudah menyebabkan pemasangan sisipan 1 dan sisipan 2 tidak sejajar, dan sisipan yang sama juga dapat dengan mudah diputar dan dipasang. Pada Gambar 5.4.4b, posisi pengikatan masing-masing sisipan disusun secara asimetris, dan pengaturan pengikatan sisipan 1 dan sisipan 2 juga berbeda, sehingga menghindari pemasangan yang tidak sejajar dan pemasangan yang berputar pada sisipan yang sama. Selain itu, untuk menghindari pemasangan yang tidak sejajar, susunan pin pemosisian yang asimetris juga dapat digunakan.
gambar
(6) Tidak dapat mempengaruhi penampilan
Saat merancang bagian cetakan, tidak hanya persyaratan proses yang harus dipertimbangkan, tetapi juga persyaratan penampilan bagian plastik harus dipastikan. Diperbolehkannya kawat penjepit berada pada bagian plastik merupakan prasyarat untuk menentukan apakah dapat dilakukan penyisipan. Jika kawat penjepit dibiarkan ada, struktur tatahan harus dipertimbangkan. Jika tidak, bentuk struktur lain hanya dapat digunakan. Pada Gambar 5.4.5, jika garis penjepit diperbolehkan pada permukaan bagian plastik, struktur tatahan dapat digunakan untuk memudahkan pemrosesan; pada Gambar 5.4.6, garis penjepit tidak diperbolehkan pada permukaan depan bagian plastik. Untuk memudahkan pengolahan atau keperluan lainnya, posisi penjepitan garis dipindahkan ke dinding samping, sehingga mengadopsi struktur mosaik. Pada Gambar 5.4.7, ketika busur tidak diperbolehkan menjepit kawat, struktur sisipan diubah dan posisi penjepitan kawat dipindahkan ke dinding bagian dalam.
gambar
(7) Pertimbangan komprehensif tentang pendinginan cetakan.
Setelah bagian cetakan mengadopsi struktur tatahan, jika pendinginan lokal sulit dilakukan, metode pendinginan lain atau struktur keseluruhan harus dipertimbangkan.
