Pemrograman pusat permesinan vertikal 640 adalah keterampilan yang harus dikuasai oleh operator pusat permesinan yang berkualitas, tetapi pemrograman juga merupakan masalah yang mengganggu banyak teman.
1. Dasar-dasar Pemrograman CNC
1. Peran penyuntingan program NC-mengapa Anda ingin memprogram program NC?
Alat mesin CNC adalah alat mesin otomatis. Selama pemrosesan, sesuai dengan persyaratan pola benda kerja dan proses pemrosesan, gerakan, kecepatan dan urutan tindakan, kecepatan spindel, arah putaran spindel, penjepitan kepala pahat, Operasi pelonggaran dan pendinginan kepala pemotong dikompilasi ke dalam daftar program di bentuk kode kontrol numerik yang ditentukan dan masukan ke dalam komputer khusus alat mesin. Kemudian, sistem kontrol numerik mengkompilasi, menghitung, dan secara logis memproses instruksi input, mengeluarkan berbagai sinyal dan instruksi, dan mengontrol setiap bagian untuk memproses berbagai benda kerja dengan bentuk yang berbeda sesuai dengan perpindahan yang ditentukan dan tindakan berurutan. Oleh karena itu, pemrograman program memiliki pengaruh besar pada efektivitas peralatan mesin CNC.
2. Standar program NC-seperti apa program NC?
Alat mesin CNC harus memasukkan kode instruksi yang mewakili berbagai fungsi ke dalam perangkat CNC dalam bentuk program, dan perangkat CNC melakukan pemrosesan aritmatika, dan kemudian mengirimkan sinyal pulsa untuk mengontrol pengoperasian berbagai bagian yang bergerak dari mesin CNC alat untuk menyelesaikan proses pemotongan bagian. Saat ini, ada dua standar untuk program CNC: ISO dari International Organization for Standardization dan EIA dari American Electronics Industry Association.
3. Sistem koordinat pemesinan dan sistem koordinat mekanik-apakah keduanya sama?
Sebagian besar pusat permesinan CNC vertikal atau perkakas mesin CNC menetapkan: Dengan asumsi bahwa meja kerja tidak bergerak, operator berdiri di depan perkakas mesin untuk mengamati pergerakan pahat. Pahat bergerak ke kanan sebagai sumbu X, ke dalam sebagai sumbu Y, dan ke atas sebagai sumbu Z. Sistem koordinat carr. Pengembalian nol dari setiap sumbu alat mesin berada pada titik tetap tertentu, yang merupakan titik nol mekanis alat mesin.
Titik nol yang ditentukan pada posisi di mana benda kerja lebih nyaman untuk disejajarkan selama pemrograman adalah titik nol pemrograman. Benda kerja dari pabrik cetakan sebagian besar paralelepiped persegi panjang. Umumnya, titik nol dipilih pada pusat simetri benda kerja, yang juga disebut quot &; pemusatan empat sisi" posisi, yang merupakan titik nol dari sumbu X dan Y, dan nilai Z sebagian besar diatur pada permukaan tertinggi.
4. Kode program-kode apa yang umum digunakan?
Di banyak sistem perkakas mesin, kode program CNC yang umum digunakan saat ini adalah kode G.
Dua, pengenalan perangkat lunak pemrograman
1. Bagaimana cara mengkompilasi program yang kompleks? Apa saja perangkat lunak pemrograman? Yang mana yang mudah digunakan?
Dengan kemajuan teknologi, pemrograman CNC 3D umumnya jarang menggunakan pemrograman manual, tetapi menggunakan perangkat lunak CAD/CAM komersial.
CAD/CAM adalah inti dari sistem pemrograman berbantuan komputer. Fungsi utamanya meliputi input/output data, perhitungan dan pengeditan lintasan pemrosesan, pengaturan parameter proses, simulasi pemrosesan, pasca-pemrosesan program kontrol numerik, dan manajemen data.
Saat ini, di negara kita, perangkat lunak dengan fungsi pemrograman CNC yang kuat yang populer di kalangan pengguna termasuk Mastercam, UG, Cimatron, PowerMILL, CAXA, dll. Prinsip pemrograman NC, metode pemrosesan grafik, dan metode pemrosesan serupa untuk setiap perangkat lunak. , tetapi masing-masing memiliki karakteristiknya sendiri. Karena setiap jenis perangkat lunak tidak sempurna, pengguna tidak hanya harus mempelajari kekuatannya, tetapi juga memahami kelemahannya secara mendalam, sehingga dapat digunakan secara bebas.
2. Pengenalan panel kontrol alat mesin CNC biasa
Sebagai seorang programmer CNC, Anda harus terlebih dahulu memahami bagaimana program yang telah Anda kompilasi berjalan, sehingga perlu mempelajari pengoperasian alat mesin CNC jenis tertentu. Jika memungkinkan, yang terbaik adalah dapat mengoperasikan mesin dengan benar hingga tingkat tertentu, lalu Pelajari pemrograman CNC, sehingga program yang diprogram dapat realistis. Sistem CNC tipikal yang umum digunakan termasuk FANUC (Jepang), SIMEMENS (Jerman), FAGOR (Spanyol), HEIDENHAIN (Jerman), MITSUBISH (Jepang) dan perusahaan lain' Sistem CNC dan produk terkait, yang menempati posisi dominan di industri CNC.
Ketiga, hal-hal penting dan tindakan pencegahan untuk pengoperasian peralatan mesin CNC
(1) Daya dihidupkan. Untuk memeriksa apakah meteran listrik normal, apakah barometer normal, apakah meteran minyak-air normal. Jika tidak ada masalah, tekan tombol POWER ON untuk menghidupkan daya. Setelah beberapa detik, mesin akan memeriksa sendiri dan CRT akan menampilkan koordinat. Jika pesan alarm muncul, analisis dan hilangkan sendiri terlebih dahulu. Jika tidak dapat diselesaikan, segera laporkan kepada atasan dan mintalah seorang profesional untuk menanganinya. Jika normal, lanjutkan ke operasi berikutnya.
(2) Alat mesin kembali ke titik nol referensi, secara manual atau otomatis, sehingga alat mesin dapat berjalan normal.
(3) Analisis lembar program NC dan bandingkan grafik pemrograman untuk memahami gerakan pahat secara keseluruhan, mode pengaturan pahat, dan mode penjepitan; menyiapkan alat, alat ukur dan perlengkapannya; klem benda kerja pada mesin perkakas sesuai kebutuhan.
(4) Benda kerja dipusatkan dan dikoreksi, dan nilai mekanis titik nol dari sistem koordinat benda kerja dimasukkan ke dalam memori G54, G55, dan memori lainnya.
(5) Muat pahat untuk kalibrasi pahat, dan masukkan nilai kompensasi panjang ke nilai H.
(6) Salin program NC dan modifikasi kepala dan ekor program sesuai dengan nomor alat dan nomor kompensasi yang ada.
(7) Nyalakan hembusan udara bertekanan tinggi.
(8) Program NC ditransmisikan melalui jaringan DNC dalam status DNC.
(9) Pada awalnya, beri makan pahat secara perlahan, tunggu pahat memotong benda kerja, dan sesuaikan sakelar override laju gerak makan ke kecepatan normal saat pemotongan stabil dan normal. Sesuaikan sakelar kecepatan untuk membuat suara nyaring dan pemotongan halus. Tentukan kecepatan S dan umpan F yang sesuai dengan persyaratan, sehingga volume pemotongan per bilah dapat memenuhi persyaratan yang wajar dan efisien.
(10) Jika memproses bagian baja, perhatikan baik-baik tingkat keausan blade saat melakukan roughing, dan sesuaikan atau ganti tepat waktu jika ada masalah.
(11) Untuk memiliki pemahaman tentang akurasi pahat mesin, akurasi rotasi pahat dan kesalahan pemesinan yang Anda gunakan, dan untuk berkomunikasi secara dekat dengan programmer, sehingga margin yang tersisa cukup saat pisau dinyalakan.
(12) Setelah pemrosesan selesai, pengukuran harus dilakukan pada mesin perkakas terhadap grafik yang diprogram. Jika tidak memenuhi syarat, analisis alasannya. Perlu untuk memprogram ulang dengan menyesuaikan margin pemrograman atau menyesuaikan jumlah kompensasi dan kemudian memproses hingga memenuhi syarat. Hapus setelah lulus tes. Bersihkan mesin dan bersiap untuk memproses yang berikutnya.
4. Saran untuk pemula
Untuk mempelajari pengetahuan yang harus dimiliki pemrograman UG CNC—saya tidak memiliki tingkat pendidikan yang tinggi, dapatkah Anda mempelajari CNC dengan baik?
Pemrograman CNC adalah keterampilan yang komprehensif. Untuk belajar dengan baik, semangat saja tidak cukup. Anda juga harus mempelajari pengetahuan dasar tertentu terlebih dahulu, sehingga Anda dapat benar-benar memahami dan menerapkannya secara fleksibel pada pekerjaan yang sebenarnya.
Untuk dapat menggunakan UG atau perangkat lunak lain untuk menggambar 3D dasar dan operasi dasar. Karena untuk mengoptimalkan jalur pahat, perlu untuk mengatur grafik, memodifikasi grafik, dan terkadang menambah atau mengurangi garis bantu dan permukaan bantu.
Pengetahuan dasar tentang permesinan dan menggambar. Ini adalah pengetahuan dasar untuk melakukan pekerjaan dengan baik di industri ini, saya sarankan Anda belajar sambil bekerja.
