Memperpanjang umur komponen dan siklus keausan suku cadang, mencegah berbagai kegagalan, dan meningkatkan waktu kerja bebas masalah rata-rata dan masa pakai alat mesin CNC.
Gunakan perhatian
1. Lingkungan penggunaan alat mesin CNC: Untuk alat mesin CNC, yang terbaik adalah menempatkannya di lingkungan suhu konstan dan jauh dari peralatan dengan getaran besar (seperti mesin tinju) dan peralatan dengan gangguan elektromagnetik;
2. Persyaratan daya;
3. Alat mesin kontrol numerik harus memiliki prosedur operasi: pemeliharaan rutin, pemeliharaan, perhatian terhadap kegagalan perekaman untuk melindungi situs, dll.;
4. Alat mesin CNC tidak cocok untuk penyimpanan jangka panjang, karena kegagalan sistem penyimpanan jangka panjang dan kehilangan data akan disebabkan;
5. Perhatikan pelatihan dan melengkapi operator, personel pemeliharaan, dan programmer
Pertahankan konstitusi
Pemeliharaan sistem CNC
1. Benar-benar mematuhi prosedur operasi dan sistem pemeliharaan harian
2. Mencegah debu memasuki perangkat kontrol numerik: Debu mengambang dan bubuk logam dapat dengan mudah menyebabkan ketahanan isolasi antara komponen berkurang, yang menyebabkan kegagalan atau bahkan kerusakan pada komponen.
3. Secara teratur membersihkan disipasi panas dan sistem ventilasi kabinet CNC
4. Sering memantau tegangan grid dari sistem kontrol numerik: kisaran tegangan grid adalah 85% hingga 110% dari nilai yang dinilai.
5. Ganti baterai penyimpanan secara teratur
6. Pemeliharaan sistem kontrol numerik ketika tidak digunakan untuk waktu yang lama: seringkali daya pada sistem kontrol numerik atau memungkinkan alat mesin kontrol numerik untuk menjalankan program mesin hangat.
7. Pemeliharaan papan sirkuit cadangan Pemeliharaan suku cadang
Pemeliharaan bagian mekanis
1. Pemeliharaan majalah alat dan manipulator perubahan alat
1) Ketika memuat alat secara manual ke dalam majalah alat, pastikan bahwa alat ini dipasang di tempat dan periksa apakah penguncian pada pemegang alat dapat diandalkan;
2) Dilarang keras untuk memuat alat yang kelebihan berat badan dan terlalu lama ke dalam majalah alat untuk mencegah alat dijatuhkan atau alat bertabrakan dengan benda kerja, perlengkapan, dll.
3) Saat menggunakan pemilihan alat berurutan, perhatikan apakah urutan alat yang ditempatkan di majalah sudah benar. Metode pemilihan alat lainnya juga harus memperhatikan apakah jumlah alat yang akan diubah konsisten dengan alat yang diperlukan untuk mencegah kecelakaan yang disebabkan oleh perubahan alat yang salah;
4) Perhatikan untuk menjaga gagang pisau dan lengan pisau tetap bersih;
5) Sering periksa apakah posisi pengembalian nol majalah alat sudah benar, periksa apakah posisi alat mesin spindle return tool change point sudah di tempat, dan sesuaikan tepat waktu, jika tidak tindakan perubahan alat tidak dapat diselesaikan;
6) Saat memulai, majalah alat dan manipulator harus dijalankan kering terlebih dahulu untuk memeriksa apakah setiap bagian bekerja secara normal, terutama apakah setiap sakelar perjalanan dan katup solenoid dapat beroperasi secara normal.
2. Pemeliharaan pasangan sekrup bola
1) Secara teratur memeriksa dan menyesuaikan kelonggaran gandar dari pasangan kacang sekrup untuk memastikan akurasi transmisi terbalik dan kekakuan gandar;
2) Secara teratur memeriksa apakah koneksi antara dukungan sekrup dan tempat tidur longgar dan apakah bantalan dukungan rusak. Jika ada masalah di atas, kencangkan bagian yang longgar tepat waktu dan ganti bantalan dukungan;
3) Untuk sekrup bola dengan minyak, bersihkan lemak lama pada sekrup setiap enam bulan dan ganti dengan minyak baru. Sekrup bola yang dilumasi dengan oli pelumas harus diisi bahan bakar sekali sehari sebelum alat mesin bekerja;
4) Berhati-hatilah untuk mencegah debu atau keripik keras memasuki pelindung sekrup timbal dan memukul penjaga selama bekerja. Jika penjaga rusak, itu harus diganti tepat waktu.
3. Pemeliharaan rantai penggerak utama
1) Secara teratur menyesuaikan keketatnya sabuk penggerak spindle;
2) Mencegah semua jenis kotoran memasuki tangki bahan bakar. Ubah oli pelumas setahun sekali;
3) Jaga bagian penghubung spindle dan pemegang alat tetap bersih. Penting untuk menyesuaikan perpindahan silinder hidrolik dan piston tepat waktu;
4) Sesuaikan penyeimbang tepat waktu.
4. Pemeliharaan sistem hidrolik
1) Saring atau ganti oli secara teratur;
2) Mengontrol suhu minyak dalam sistem hidrolik;
3) Mencegah kebocoran sistem hidrolik;
4) Secara teratur memeriksa dan membersihkan tangki bahan bakar dan pipa;
5) Menerapkan sistem pemeriksaan poin harian.
5. Pemeliharaan sistem pneumatik
1) Buang kotoran dan kelembaban dari udara bertekanan;
2) Periksa pasokan minyak pelumas dalam sistem;
3) Menjaga keketakan sistem;
4) Perhatikan penyesuaian tekanan kerja;
5) Bersihkan atau ganti komponen pneumatik dan elemen filter;
