Perawatan permukaan adalah metode pembentukan lapisan permukaan secara artifisial pada permukaan bahan dasar dengan sifat mekanik, fisik dan kimia yang berbeda dari bahan dasar.
Tujuan perawatan permukaan adalah untuk memenuhi ketahanan korosi, ketahanan aus, dekorasi atau persyaratan fungsional khusus lainnya dari produk. Metode perawatan permukaan kami yang lebih umum digunakan adalah penggilingan mekanis, perawatan kimia, perlakuan panas permukaan, dan penyemprotan permukaan. Perawatan permukaan adalah untuk membersihkan, menyapu, menghaluskan, menurunkan, dan menghilangkan kerak permukaan benda kerja. Hari ini kita akan belajar tentang proses perawatan permukaan.
Proses perawatan permukaan yang umum digunakan adalah:
Pelapisan vakum, proses pelapisan listrik, anodisasi, pemolesan elektrolitik, proses pencetakan pad, proses galvanisasi, pelapisan bubuk, pencetakan transfer air, sablon, elektroforesis, dll.
01. Pelapisan vakum
—— Metalisasi Vakum ——
Pelapisan vakum adalah fenomena pengendapan fisik. Yaitu, gas argon disuntikkan dalam keadaan vakum, dan gas argon mengenai bahan target, dan bahan target dipisahkan menjadi molekul yang diserap oleh barang konduktif untuk membentuk lapisan permukaan logam imitasi yang seragam dan halus.
Bahan yang berlaku:
1. Banyak material yang dapat disepuh vakum, termasuk logam, plastik lunak dan keras, material komposit, keramik, dan kaca. Perawatan permukaan yang paling umum untuk elektroplating adalah aluminium, diikuti oleh perak dan tembaga.
2. Bahan alami tidak cocok untuk pelapisan vakum, karena kelembapan bahan alami akan mempengaruhi lingkungan vakum.
Biaya proses: Dalam proses pelapisan vakum, benda kerja perlu disemprot, dimuat, dibongkar, dan disemprot ulang, sehingga biaya tenaga kerja cukup tinggi, tetapi juga tergantung pada kompleksitas dan kuantitas benda kerja.
Dampak lingkungan: Pelapisan vakum memiliki sedikit pencemaran lingkungan, mirip dengan dampak penyemprotan terhadap lingkungan.
gambar
02. Elektropolishing
—— Elektropolishing ——
Electropolishing adalah proses elektrokimia di mana atom benda kerja yang direndam dalam elektrolit diubah menjadi ion dan dihilangkan dari permukaan karena aliran arus listrik, sehingga mencapai efek menghilangkan gerinda halus dan meningkatkan kecerahan permukaan benda kerja.
Bahan yang berlaku:
1. Sebagian besar logam dapat dipoles secara elektrolitik, dan ini paling sering digunakan untuk memoles permukaan baja tahan karat (terutama untuk baja tahan karat tingkat nuklir austenitik).
2. Bahan yang berbeda tidak dapat dipoles secara elektro pada saat yang sama, atau bahkan ditempatkan dalam pelarut elektrolitik yang sama.
Biaya proses: Seluruh proses pemolesan elektrolit pada dasarnya selesai secara otomatis, sehingga biaya tenaga kerja sangat rendah. Dampak lingkungan: Pemolesan elektrolitik menggunakan bahan kimia yang tidak terlalu berbahaya. Seluruh proses membutuhkan sedikit air dan mudah dioperasikan. Selain itu, dapat memperpanjang sifat baja tahan karat dan menunda korosi baja tahan karat.
gambar
03. Proses pencetakan pad
——Pencetakan Pad——
Mampu mencetak teks, grafik, dan gambar pada permukaan objek berbentuk tidak beraturan kini menjadi pencetakan khusus yang penting.
Bahan yang berlaku:
Pencetakan bantalan dapat digunakan untuk hampir semua bahan, kecuali bahan yang lebih lembut dari bantalan silikon, seperti PTFE.
Biaya proses: biaya cetakan rendah dan biaya tenaga kerja rendah.
Dampak lingkungan: Karena proses ini terbatas pada tinta larut (yang mengandung bahan kimia berbahaya), ini memiliki dampak lingkungan yang tinggi.
gambar
04. Proses Galvanisasi
—— Galvanisasi ——
Sebuah teknologi perawatan permukaan yang melapisi lapisan seng pada permukaan material paduan baja untuk efek estetika dan anti karat. Lapisan seng di permukaan merupakan lapisan pelindung elektrokimia yang dapat mencegah korosi logam. Metode utama yang digunakan adalah hot-dip galvanizing dan Galvanized.
Bahan yang berlaku:
Karena proses galvanisasi bergantung pada teknologi ikatan metalurgi, maka hanya cocok untuk perawatan permukaan baja dan besi.
Biaya proses: tidak ada biaya cetakan, siklus pendek / biaya tenaga kerja sedang, karena kualitas permukaan benda kerja sangat bergantung pada perawatan permukaan manual sebelum menggembleng.
Dampak lingkungan: Karena proses galvanisasi meningkatkan masa pakai komponen baja hingga 40-100 tahun dan mencegah karat dan korosi pada benda kerja, proses ini berdampak positif dalam melindungi lingkungan. Selain itu, benda kerja galvanis dapat dikembalikan ke tangki galvanis setelah masa pakainya habis, dan penggunaan seng cair berulang kali tidak akan menghasilkan limbah kimia atau fisik.
gambar
05. Proses pelapisan listrik
—— Elektroplating ——
Proses menempelkan lapisan film logam ke permukaan bagian dengan elektrolisis, sehingga mencegah oksidasi logam, meningkatkan ketahanan aus, konduktivitas, pantulan cahaya, ketahanan korosi dan meningkatkan estetika. Lapisan luar banyak koin juga dilapisi. .
Bahan yang berlaku:
1. Sebagian besar logam dapat dilapisi, tetapi logam yang berbeda memiliki tingkat kemurnian dan efisiensi pelapisan yang berbeda. Yang paling umum adalah: timah, kromium, nikel, perak, emas, dan rhodium.
2. Plastik yang paling umum digunakan untuk elektroplating adalah ABS.
3. Logam nikel tidak dapat digunakan untuk produk elektroplating yang menyentuh kulit, karena nikel bersifat iritasi dan beracun bagi kulit.
Biaya proses: tidak ada biaya cetakan, tetapi perlengkapan diperlukan untuk memperbaiki bagian / biaya waktu tergantung pada suhu dan jenis logam / biaya tenaga kerja (sedang-tinggi), tergantung pada jenis bagian pelapisan tertentu, seperti perak dan pelapisan perhiasan sangat membutuhkan Ini dioperasikan oleh pekerja yang sangat terampil karena persyaratan penampilan dan daya tahannya yang tinggi.
Dampak lingkungan: Sejumlah besar zat beracun digunakan dalam proses pelapisan listrik, sehingga diperlukan pengalihan dan ekstraksi profesional untuk memastikan dampak lingkungan yang minimal.
gambar
06. Pencetakan transfer air
—— Pencetakan Transfer Hidro ——
Ini adalah cara mencetak pola warna pada kertas transfer pada permukaan produk tiga dimensi dengan menggunakan tekanan air. Dengan meningkatnya kebutuhan masyarakat akan pengemasan produk dan dekorasi permukaan, penggunaan pencetakan transfer air menjadi semakin luas.
Bahan yang berlaku:
Semua bahan keras cocok untuk pencetakan transfer air, dan bahan yang cocok untuk penyemprotan juga harus cocok untuk pencetakan transfer air. Yang paling umum adalah bagian cetakan injeksi dan bagian logam.
Biaya proses: Tidak ada biaya cetakan, tetapi beberapa produk perlu ditransfer air pada saat yang sama menggunakan perlengkapan, dan biaya waktu umumnya tidak melebihi 10 menit per siklus.
Dampak lingkungan: Dibandingkan dengan penyemprotan produk, pencetakan transfer air lebih menggunakan cat cetak, mengurangi kemungkinan kebocoran limbah dan limbah material.
gambar
07. Sablon
—— Sablon ——
Melalui ekstrusi scraper, tinta dipindahkan ke substrat melalui jaring bagian grafik, membentuk grafik yang sama seperti aslinya. Peralatan sablon sederhana, mudah dioperasikan, mudah dicetak dan dibuat pelat, dengan biaya rendah dan kemampuan beradaptasi yang kuat.
Bahan cetak umum meliputi: lukisan cat minyak berwarna, poster, kartu nama, sampul terikat, tanda komoditas, dan tekstil cetak dan celup.
Bahan yang berlaku:
Hampir semua bahan dapat dicetak di layar, termasuk kertas, plastik, logam, keramik, dan kaca.
Biaya proses: Biaya cetakan rendah, tetapi masih tergantung pada jumlah warna, karena setiap warna harus dibuat secara terpisah. Biaya tenaga kerja tinggi, terutama untuk pencetakan multi-warna.
Dampak lingkungan: Tinta sablon berwarna terang berdampak kecil terhadap lingkungan, tetapi tinta yang mengandung PVC dan formaldehida mengandung zat kimia berbahaya, yang perlu didaur ulang dan dibuang tepat waktu untuk mencegah pencemaran air.
gambar
08. Anodisasi
—— Oksidasi Anodik ——
Oksidasi anodik aluminium terutama didasarkan pada prinsip elektrokimia untuk membentuk lapisan film Al2O3 (aluminium oksida) pada permukaan aluminium dan paduan aluminium. Lapisan film oksida ini memiliki karakteristik khusus seperti perlindungan, dekorasi, isolasi, dan ketahanan aus.
Bahan yang berlaku:
Aluminium, paduan aluminium dan produk aluminium lainnya
Biaya proses: Dalam proses produksi, konsumsi air dan listrik cukup besar terutama pada proses oksidasi. Konsumsi panas dari mesin itu sendiri perlu terus didinginkan dengan air yang bersirkulasi, dan konsumsi daya per ton seringkali sekitar 1000 derajat.
Dampak lingkungan: Anodisasi tidak menonjol dalam hal efisiensi energi, sedangkan dalam produksi elektrolisis aluminium, efek anoda juga menghasilkan gas yang memiliki efek samping yang merusak lapisan ozon di atmosfer.
gambar
09. Gambar kawat logam
—— Kabel Logam ——
Ini adalah metode perawatan permukaan yang membentuk garis pada permukaan benda kerja dengan menggiling produk untuk mendapatkan efek dekoratif. Menurut tekstur yang berbeda setelah gambar kawat, dapat dibagi menjadi: gambar kawat lurus, gambar kawat kacau, bergelombang, dan berputar-putar.
Bahan yang berlaku: Hampir semua bahan logam dapat menggunakan proses menggambar kawat logam.
Biaya proses: Metode prosesnya sederhana, peralatannya sederhana, konsumsi bahannya sangat sedikit, biayanya relatif rendah, dan manfaat ekonominya tinggi.
Dampak lingkungan: produk logam murni, tidak ada cat atau zat kimia apa pun di permukaan, suhu tinggi 600 derajat tidak terbakar, tidak menghasilkan gas beracun, memenuhi persyaratan perlindungan kebakaran dan perlindungan lingkungan.
gambar
10. Dekorasi cetakan
—— Dekorasi Dalam Cetakan-IMD ——
Ini adalah metode pencetakan yang menempatkan diafragma yang dicetak dengan pola ke dalam cetakan logam, menyuntikkan resin untuk dicetak ke dalam cetakan logam dan menggabungkan diafragma, dan membuat diafragma yang dicetak dengan pola dan resin terintegrasi dan dipadatkan menjadi produk jadi.
Bahan yang berlaku: permukaan plastik
Biaya proses: hanya perlu membuka satu set cetakan, yang dapat mengurangi biaya dan jam kerja, produksi otomatis tinggi, proses pembuatan yang disederhanakan, metode pencetakan injeksi satu kali, dan mencapai pencetakan dan dekorasi pada saat yang bersamaan.
Dampak lingkungan: Teknologi ini hijau dan ramah lingkungan, menghindari polusi yang disebabkan oleh pengecatan tradisional dan pelapisan listrik.
