1. Kualitas keran kurang baik
Bahan utama, desain pahat, kondisi perlakuan panas, akurasi pemesinan, kualitas pelapisan, dll. Misalnya, perbedaan ukuran pada transisi bagian tap terlalu besar atau fillet transisi tidak dirancang untuk menyebabkan konsentrasi tegangan, dan mudah untuk istirahat pada konsentrasi stres selama penggunaan. Transisi penampang di persimpangan betis dan bilah terlalu dekat dengan port pengelasan, menghasilkan superposisi tegangan pengelasan yang kompleks dan konsentrasi tegangan pada transisi penampang, menghasilkan konsentrasi tegangan yang besar dan menyebabkan keran pecah saat digunakan.
Misalnya, proses perlakuan panas yang tidak tepat. Selama perlakuan panas pada keran, jika tidak ada pemanasan awal sebelum pendinginan, pendinginan yang terlalu panas atau terlalu panas, temper yang tidak tepat waktu dan pembersihan dini, ini dapat menyebabkan retakan pada keran.
2. Pemilihan keran yang tidak tepat
Untuk bagian sadap yang terlalu keras, tap berkualitas tinggi harus digunakan, seperti tap baja berkecepatan tinggi yang mengandung kobalt, tap karbida, tap berlapis, dll. Selain itu, desain tap yang berbeda digunakan di tempat kerja yang berbeda. Misalnya, jumlah, ukuran, sudut, dll. dari seruling keran berdampak pada kinerja pelepasan chip.
3. Keran tidak sesuai dengan bahan olahan
Masalah ini semakin mendapat perhatian dalam beberapa tahun terakhir. Dulu, pabrikan dalam negeri selalu menganggap produk impor itu bagus dan produk mahal itu bagus, tapi nyatanya cocok. Dengan bahan baru yang terus bertambah dan pemrosesan yang sulit, untuk memenuhi kebutuhan ini, variasi bahan alat juga meningkat. Ini membutuhkan pemilihan produk keran yang sesuai sebelum penyadapan.
4. Diameter lubang bawah terlalu kecil
Misalnya, saat memproses bahan logam besi benang M5×0.5, tap pemotongan harus menggunakan bor dengan diameter 4,5 mm untuk membuat lubang bawah. Jika bor 4,2 mm digunakan untuk membuat lubang dasar secara tidak sengaja, bagian yang perlu dipotong keran selama penyadapan pasti akan bertambah. , lalu buka keran. Disarankan untuk memilih diameter lubang bawah yang benar sesuai dengan jenis keran dan bahan bagian sadapan. Jika tidak ada mata bor yang sepenuhnya cocok, Anda dapat memilih yang lebih besar.
5. Masalah material penyadapan bagian
Bahan bagian penyadapan tidak murni, dan terdapat titik-titik keras atau pori-pori lokal, yang menyebabkan keran kehilangan keseimbangannya dan langsung pecah.
6. Alat mesin tidak memenuhi persyaratan presisi keran
Alat mesin dan badan penjepit juga sangat penting, terutama untuk keran berkualitas tinggi, hanya alat mesin presisi tertentu dan badan penjepit yang dapat mengerahkan kinerja keran. Hal yang umum adalah konsentrisitas saja tidak cukup. Pada awal penyadapan, posisi awal penyadapan salah, yaitu sumbu spindel tidak konsentris dengan garis tengah lubang bawah, dan torsi terlalu besar selama proses penyadapan, yang utama penyebab kerusakan keran.
