Diagnosis kesalahan listrik alat mesin CNC memiliki tiga tahap: deteksi kesalahan, penilaian kesalahan, isolasi dan lokasi kesalahan. Tahap pertama deteksi kesalahan adalah menguji alat mesin CNC untuk menentukan apakah ada kesalahan; tahap kedua adalah menentukan sifat kesalahan dan mengisolasi komponen atau modul yang rusak; tahap ketiga adalah menemukan kesalahan ke modul yang dapat diganti atau papan Sirkuit cetak untuk mempersingkat waktu perbaikan. Untuk menemukan kesalahan dalam sistem tepat waktu, dengan cepat menentukan lokasi kesalahan dan menghilangkannya tepat waktu, diperlukan bahwa diagnosis kesalahan harus sesedikat dan sesederhana mungkin, dan waktu yang diperlukan untuk diagnosis kesalahan harus sesingkat mungkin. Untuk tujuan ini, metode diagnostik berikut dapat digunakan:
1. Metode intuitif
Gunakan organ sensorik untuk memperhatikan berbagai fenomena ketika kerusakan terjadi, seperti apakah ada percikan api atau cahaya terang selama kerusakan, apakah ada suara abnormal, di mana pemanasan abnormal, dan apakah ada bau terbakar, dll. Hati-hati mengamati kondisi permukaan setiap papan sirkuit cetak yang mungkin gagal, apakah ada bekas terbakar dan rusak, untuk lebih mempersempit ruang lingkup pemeriksaan, ini adalah salah satu metode yang paling mendasar dan paling umum digunakan.
2. Fungsi diagnosis mandiri sistem CNC
Mengandalkan kemampuan sistem CNC untuk dengan cepat memproses data, akuisisi sinyal multi-saluran dan cepat dan pemrosesan lokasi kesalahan, dan kemudian analisis logis dan penilaian oleh program diagnostik, untuk menentukan apakah sistem rusak, dan untuk menemukan kesalahan tepat waktu. Fungsi diagnosis mandiri sistem CNC modern dapat dibagi menjadi dua kategori berikut:
1) Diagnosis mandiri Power-on Power-on diagnosis diri mengacu pada eksekusi otomatis program diagnostik internal sistem dari awal setiap power-up hingga keadaan persiapan operasi normal. Unit CRT, pembaca fotolistrik dan disk drive floppy dan peralatan lainnya sebelum mengoperasikan pengujian fungsional untuk mengonfirmasi apakah perangkat keras utama sistem dapat bekerja secara normal.
2) Prompt pesan kegagalan Ketika kegagalan terjadi selama pengoperasian alat mesin, jumlah dan konten akan ditampilkan pada layar CRT. Menurut perintah, lihat manual pemeliharaan yang relevan untuk mengonfirmasi penyebab kegagalan dan metode pemecahan masalah. Secara umum, semakin kaya informasi kesalahan yang diminta oleh fungsi diagnostik alat mesin CNC, semakin nyaman untuk diagnosis kesalahan. Namun, perlu dicatat bahwa beberapa kesalahan dapat secara langsung mengkonfirmasi penyebab kesalahan sesuai dengan prompt konten kesalahan dan merujuk ke manual; sementara penyebab sebenarnya dari beberapa kesalahan tidak cocok dengan prompt konten kesalahan, atau kesalahan menunjukkan beberapa penyebab kesalahan, yang mengharuskan personel pemeliharaan untuk Mengetahui koneksi internal di antara mereka dan secara tidak langsung mengkonfirmasi penyebab kegagalan.
3. Pemeriksaan data dan status
Diagnosis diri sistem CNC tidak hanya dapat menampilkan informasi alarm kesalahan pada layar CRT, tetapi juga memberikan parameter mesin dan informasi status dalam bentuk beberapa halaman "alamat diagnostik" dan "data diagnostik". Pemeriksaan data dan status umum mencakup pemeriksaan parameter dan Dua jenis pemeriksaan antarmuka.
1) Pemeriksaan parameter Data mesin alat mesin CNC adalah parameter penting yang diperoleh setelah serangkaian pengujian dan penyesuaian, dan itu adalah jaminan untuk pengoperasian normal alat mesin. Data-data ini termasuk keuntungan, akselerasi, toleransi pemantauan kontur, nilai kompensasi serangan balik dan nilai kompensasi pitch sekrup. Ketika mengalami gangguan eksternal, data akan hilang atau kacau, dan alat mesin tidak akan berfungsi secara normal.
2) Antarmuka memeriksa sinyal antarmuka input / output antara sistem CNC dan alat mesin termasuk sinyal input / output antara sistem CNC dan PLC, dan antara PLC dan alat mesin. Diagnosis antarmuka input/output dari sistem CNC dapat menampilkan status semua sinyal digital pada layar CRT. Gunakan "1" atau "0" untuk menunjukkan ada atau tidaknya sinyal. Gunakan tampilan status untuk memeriksa apakah sistem CNC memiliki output sinyal ke alat mesin. Apakah nilai switch dan sinyal lain pada sisi alat mesin telah dimasukkan ke sistem CNC, sehingga kesalahan dapat ditemukan di sisi alat mesin atau dalam sistem CNC.
4. Indikator alarm menunjukkan kesalahan
Dalam sistem CNC alat mesin CNC modern, selain fungsi diagnosis diri yang disebutkan di atas dan tampilan status dan alarm "perangkat lunak" lainnya, ada juga banyak indikator alarm "perangkat keras", yang didistribusikan pada catu daya, drive servo dan perangkat input / output. Indikasi lampu peringatan ini dapat menentukan penyebab kegagalan.
5. Metode penggantian pelat cadangan
Menggunakan papan sirkuit cadangan untuk mengganti modul dengan kesalahan yang dicurigai adalah cara cepat dan mudah untuk menentukan penyebab kesalahan. Ini sering digunakan dalam modul fungsional sistem CNC, seperti modul CRT, modul memori, dan sebagainya. Perlu dicatat bahwa sebelum penggantian papan cadangan, sirkuit yang relevan harus diperiksa untuk menghindari kerusakan pada papan yang baik karena korsleting. Pada saat yang sama, harus diperiksa apakah sakelar pemilih dan jumper di papan uji konsisten dengan template asli. Beberapa templat juga harus memperhatikan template. Penyesuaian potentiometer atas. Setelah mengganti papan memori, memori harus diinisialisasi sesuai dengan persyaratan sistem, jika tidak, sistem masih tidak dapat bekerja secara normal.
6. Metode Pertukaran
Dalam alat mesin CNC, sering ada modul atau unit dengan fungsi yang sama. Dengan bertukar modul atau unit yang sama satu sama lain dan mengamati situasi transfer kegagalan, lokasi kesalahan dapat dengan cepat ditentukan. Metode ini sering digunakan untuk pemeriksaan kesalahan drive pakan servo, dan juga dapat digunakan untuk pertukaran modul yang sama dalam sistem CNC.
7. Perkusi
Sistem CNC terdiri dari berbagai papan sirkuit, dan setiap papan sirkuit memiliki banyak sendi solder. Setiap solder palsu atau kontak yang buruk dapat menyebabkan kerusakan. Saat menggunakan isolator untuk dengan lembut mengetuk papan sirkuit, konektor atau komponen listrik dengan kesalahan yang dicurigai, jika kesalahan terjadi, kesalahan kemungkinan berada di bagian yang diketuk.
8. Metode perbandingan pengukuran
Untuk kenyamanan deteksi, modul atau unit dilengkapi dengan terminal deteksi. Menggunakan multimeter, osiloskop dan instrumen dan meter lainnya, tingkat atau bentuk gelombang yang terdeteksi oleh terminal ini dapat dibandingkan dengan nilai normal dan nilai pada saat kegagalan untuk menganalisis penyebab kegagalan dan Lokasi kesalahan. Karena kelengkapan dan kompleksitas alat mesin CNC, ada banyak faktor yang menyebabkan kegagalan. Metode diagnosis kesalahan yang disebutkan di atas kadang-kadang memerlukan beberapa aplikasi simultan untuk melakukan analisis komprehensif tentang kesalahan, dan dengan cepat mendiagnosis bagian yang rusak, sehingga menghilangkan kesalahan. Pada saat yang sama, beberapa fenomena kegagalan adalah listrik, tetapi penyebabnya mekanis; sebaliknya, ada kemungkinan juga bahwa fenomena kegagalan ber mekanis tetapi penyebabnya adalah listrik; atau keduanya. Oleh karena itu, diagnosis kesalahannya tidak dapat dikaitkan hanya dengan aspek listrik atau mekanik, tetapi harus diintegrasikan dan dipertimbangkan dengan cara serba bisa.
