Standar M2 0.40 benang halus 0,25
Standar M2.5 0.45 benang halus 0.35
Standar M2.6 0.45 benang halus 0.35
Standar M3 0.50 benang halus 0,35
Standar M3.5 0.60 benang halus 0,35
Standar M4 0.70 benang halus 0,50
Standar M5 0.80 Benang Halus 0,50
Standar M6 1.00 benang halus 0.75
M8 standar 1,25 benang halus 1 1.00 benang halus 2 0.75
M10 standar 1,50 benang halus 1 1.25 benang halus 2 1.00 benang halus 3 0.75
Benang halus 1,75 standar M12 1 1.50 benang halus 2 1.25 benang halus 3 1.00
Standar M14 2.00 benang halus 1 1.50 benang halus 2 1.00
Standar M16 2.00 benang halus 1 1.50 benang halus 2 1.00
M18 standar 2.50 benang halus 1 2.00 benang halus 2 1.50 benang halus 3 1.00
Kelas kinerja baut untuk sambungan struktur baja dibagi menjadi lebih dari 10 kelas seperti 3.6, 4.6, 4.8, 5.6, 6.8, 8.8, 9.8, 10.9, 12.9, di antaranya baut kelas 8.8 ke atas terbuat dari baja paduan karbon atau baja karbon sedang dan telah diberi perlakuan panas (quenching, tempering), biasa disebut baut kekuatan tinggi, dan sisanya biasa disebut baut biasa.
Label tingkat kinerja baut terdiri dari dua bagian angka, yang masing-masing mewakili nilai kekuatan tarik nominal dan rasio kekuatan luluh material baut. Misal: baut dengan performance grade 4.6, artinya adalah:
1. Kekuatan tarik nominal material baut mencapai 400MPa; 2. Rasio hasil material baut adalah 0,6;
3. Kekuatan luluh nominal bahan baut mencapai tingkat 400×0.6=240 MPa.
Baut kekuatan tinggi tingkat kinerja 10.9, setelah perlakuan panas, dapat mencapai:
1. Kekuatan tarik nominal bahan baut mencapai 1000MPa;
2. Rasio kekuatan luluh material baut adalah 0.9;
3. Kekuatan luluh nominal bahan baut mencapai 1000×0.9=900tingkat MPa
Yang dimaksud dengan bolt performance grade adalah standar internasional. Baut dengan tingkat kinerja yang sama memiliki kinerja yang sama terlepas dari perbedaan bahan dan asalnya. Hanya tingkat kinerja yang dapat dipilih untuk desain.
Nilai kekuatan 8.8 dan 10.9 yang disebut berarti bahwa nilai tegangan geser baut adalah 8.8GPa dan 10.9GPa8.8, kekuatan tarik nominal adalah 800N/MM2, dan kekuatan luluh nominal adalah 640N/MM2
Baut umum menggunakan "XY" untuk menunjukkan kekuatan, X*100=kekuatan tarik baut ini, X*100*(Y/10)=kekuatan luluh baut ini (karena menurut label: luluh kekuatan/kekuatan tarik =Y/10)
Seperti kelas 4.8, kekuatan tarik baut ini adalah: 400MPa; kekuatan luluh adalah: 400*8/10=320MPa.
Lain: baut stainless steel biasanya ditandai sebagai A4-70, A2-70, artinya dijelaskan sebaliknya
Pengukuran: Ada terutama dua jenis satuan pengukuran panjang di dunia saat ini, satu adalah sistem metrik, dan satuan pengukurannya adalah meter (m), sentimeter (cm), milimeter (mm), dll., Yang banyak digunakan dalam Asia Tenggara seperti Eropa, negara saya, dan Jepang. Yang lainnya adalah sistem kekaisaran, dan unit pengukurannya sebagian besar adalah inci, yang setara dengan sistem lama di negara saya, dan banyak digunakan di Amerika Serikat, Inggris Raya, dan negara-negara Eropa dan Amerika lainnya. Akun publik "Sastra Teknik Mesin", pom bensin untuk para insinyur!
1. Pengukuran metrik: (sistem desimal) 1m=100 cm=1000 mm
2. Pengukuran inci: (sistem oktal) 1 inci=8 sen 1 inci=25.4 mm 3/8¢¢×25.4 =9.52 3. Produk di bawah 1/4¢¢ menggunakan angka untuk menunjukkan diameter sebutannya, seperti: utas 4#, 5#, 6#, 7#, 8#, 10#, 12#
1. Benang adalah bentuk dengan tonjolan heliks yang seragam pada penampang permukaan luar atau dalam benda padat. Menurut karakteristik struktural dan kegunaannya, dapat dibagi menjadi tiga kategori:
(1) Benang biasa: bentuk giginya segitiga, yang digunakan untuk menyambung atau mengikat bagian. Benang biasa dibagi menjadi benang kasar dan halus sesuai dengan nada, dan kekuatan sambungan benang halus lebih tinggi.
(2) Benang transmisi: Bentuk gigi meliputi trapesium, persegi panjang, zigzag, dan segitiga.
(3) Benang penyegel: digunakan untuk menyegel sambungan, terutama benang pipa, benang meruncing dan benang pipa meruncing.
2. Tingkat kecocokan benang:
Kesesuaian ulir adalah tingkat kelonggaran atau kekencangan antara ulir yang disekrup, dan tingkat kecocokan adalah kombinasi penyimpangan dan toleransi yang ditentukan yang bekerja pada ulir internal dan eksternal.
(1) Untuk utas Inggris terpadu, ada tiga tingkat utas untuk utas eksternal: 1A, 2A dan 3A, dan tiga tingkat untuk utas internal: 1B, 2B, dan 3B, semuanya cocok untuk izin. Semakin tinggi nomor kelasnya, semakin ketat kecocokannya. Di utas inci, deviasi hanya menetapkan nilai 1A dan 2A, deviasi kelas 3A adalah nol, dan deviasi kelas 1A dan kelas 2A sama. Semakin besar jumlah nilai, semakin kecil toleransi.
Nilai 1, 1A dan 1B, nilai toleransi yang sangat longgar, yang cocok untuk kesesuaian toleransi benang internal dan eksternal.
Nilai 2, 2A dan 2B adalah nilai toleransi ulir paling umum yang ditentukan untuk pengencang mekanis seri imperial.
Nilai 3, 3A dan 3B, disekrup bersama untuk membentuk kecocokan yang paling ketat, cocok untuk pengencang dengan toleransi yang ketat, dan digunakan untuk desain yang kritis terhadap keselamatan.
4. Untuk ulir eksternal, grade 1A dan 2A memiliki toleransi pas, tetapi grade 3A tidak. Toleransi Kelas 1A 50 persen lebih besar dari toleransi Kelas 2A, 75 persen lebih besar dari toleransi Kelas 3A, dan toleransi Kelas 2B 30 persen lebih besar dari toleransi Kelas 2A untuk utas internal. Kelas 1B 50 persen lebih besar dari Kelas 2B dan 75 persen lebih besar dari Kelas 3B.
(2) Untuk utas metrik, ada tiga tingkat utas untuk utas eksternal: 4h, 6h, dan 6g, dan tiga tingkat utas untuk utas internal: 5H, 6H, dan 7H. (Tingkat akurasi benang standar Jepang dibagi menjadi tiga tingkat: I, II, dan III, dan biasanya tingkat II.) Di utas metrik, deviasi dasar H dan h adalah nol. Simpangan dasar dari G adalah positif, dan simpangan dasar dari e, f dan g adalah negatif. seperti yang ditunjukkan oleh gambar:
1. H adalah posisi zona toleransi yang umum digunakan untuk ulir internal, dan umumnya tidak digunakan sebagai pelapis permukaan, atau lapisan fosfat yang sangat tipis digunakan. Penyimpangan dasar dari posisi G digunakan untuk acara-acara khusus, seperti pelapis yang lebih tebal, dan umumnya jarang digunakan.
2. g sering digunakan untuk melapisi lapisan tipis 6-9um. Jika gambar produk membutuhkan baut 6 jam, ulir sebelum pelapisan mengadopsi zona toleransi 6 g. Akun publik "Sastra Teknik Mesin", pom bensin untuk para insinyur!
3. Kesesuaian benang paling baik digabungkan menjadi H/g, H/h atau G/h. Untuk ulir pengencang halus seperti baut dan mur, standar merekomendasikan kesesuaian 6H/6g
(tiga), tanda benang
Keempat, parameter geometris utama dari utas self-tapping dan self-drilling:
(1) Diameter utama/diameter luar gigi (d1) adalah diameter silinder imajiner tempat puncak benang tumpang tindih. Diameter utama benang pada dasarnya mewakili diameter nominal ukuran benang.
(2) Diameter minor/diameter akar (d2): Ini adalah diameter silinder imajiner tempat bagian bawah ulir tumpang tindih.
(3) Pitch gigi (p): Ini adalah jarak aksial antara gigi yang berdekatan sesuai dengan dua titik di meridian tengah. Dalam sistem imperial, jarak gigi ditunjukkan dengan jumlah gigi per inci (25,4 mm).
Tabel berikut mencantumkan spesifikasi umum jarak gigi (sistem metrik) dan jumlah gigi (sistem kekaisaran)
1. Gigi sadap sendiri metrik:
Spesifikasi: ST 1.5, ST1.9, ST2.2, ST2.6, ST2.9, ST3.3, ST3.5, ST3.9, ST4.2, ST4.8, S T5.5, S T6.3 , S T8.0, S T9.5
Pitch: {{0}}.5, 0.6, 0.8, 0.9, 1.1, 1.3, 1.3, 1.3, 1.4, 1.6, 1.8, 1.8, 2.1, 2.1 2. Inch gigi self-tapping:
Spesifikasi: 4#, 5#, 6#, 7#, 8#, 10#, 12#, 14# Jumlah gigi: Gigi AB 24, 20, 20, 19, 18, 16, 14, 14 Gigi 24, 20 , 18, 16, 15, 12, 11, 10
Spesifikasi dan standar - standar GB
Baut kepala persegi Grade C GB 8-88 Baut leher persegi kepala countersunk GB 10-88 Baut tenon kepala countersunk GB 11-88 Baut leher persegi kepala setengah bulat GB 12-88 Baut tenon kepala setengah bulat GB 13-88
Baut leher persegi kepala setengah lingkaran besar Grade C GB 14-1998 Baut kepala setengah lingkaran besar dengan tanggam GB 15-88
Baut kepala heksagonal tersembunyi GB 29.2-88
Baut kepala bawah Grade B GB 35-88 Baut untuk slot GB 37-88
Baut leher persegi kepala setengah lingkaran yang diperkuat GB/T794-93 Baut ayun GB 798-88 Baut jangkar GB 799-88 Kepala countersunk sekrup mortise ganda GB 800-88
Baut leher persegi rendah setengah kepala bulat kecil Kelas B GB/T 801-1998
GB/T 9 0-1985 Penerimaan Pemeriksaan, Penandaan, dan Pengemasan Pengencang (eqvISO 3269:1984) GB/T 1 96-1981 Dimensi Dasar Benang Biasa (Diameter 1-600mm) GB/T {{5 }} Toleransi dan kecocokan Thread Biasa (diameter 1^355mm) GB / T 1237-2000 Metode penandaan untuk pengencang (eqvI SO 8991:1986)
GB/T 3098.1-2000 Sifat mekanis pengencang Baut, sekrup, dan kancing (idtISO 898-1:1999) GB/T 3 103.1-1982 Toleransi pengencang Baut, sekrup, dan mur (eqvI SO 4759-1:1978 ) GB /T 5267-1985 Lapisan elektroplating untuk pengencang berulir
GB/T 5276-1985 Kode dan tanda ukuran baut, sekrup, kancing, dan mur pengencang (eqvI SO 225:1983) GB/T 1 3912-1992 Persyaratan teknis untuk pelapisan galvanis panas produk baja dengan pelapis logam ( neqI SO 1459 :1973)
GB/T 16938-1997 Spesifikasi umum untuk baut, sekrup, stud, dan mur pengencang (idtI SO 8992:1986) GB/T 18230.3-2000 Mur hex besar untuk struktur yang dibaut Kelas B 8 dan 10 (eqvI SO 4775 :1984) GB/T 18230.4-2000 Mur heksagonal besar tipe 1 untuk struktur yang dibaut, Grade B, Grade 10 (eqvISO 7414:1984) GB/T 18230.5-2000 Ring pipih untuk struktur yang dibaut, padam dan marah (neqISO 7416: 1984)
Standar ukuran baut (dengan foto)
1. Standar acuan untuk baut inci adalah ANSI/ASME B18.2.1, dan standar Jepang mengacu pada JIS B1180 (ulir Webster). Sistem inci mengacu pada BSW916 (gigi Webster).
(1) BAUT MESIN HEX: tanpa washer, dengan ujung balok, baut heksagonal setengah gigi,
(2) HEX TAP BOLT: tanpa washer, tanpa ujung balok, baut heksagonal gigi penuh,
(3) SEKRUP TUTUP HEX: Baut segi enam dengan ring, ujung balok, dan setengah gigi,
2. Standar referensi untuk baut metrik adalah sebagai berikut, dan perbedaannya ditunjukkan pada tabel:
Standar nasional lama Standar nasional baru Standar ISO DIN (standar Jerman) GB30
GB5780 (gigi setengah) GB5781 (gigi penuh) GB5782 (gigi setengah)
GB5783 (gigi penuh) ISO4016 ISO4018 ISO4014
ISO4017 DIN601 DIN558 DIN931
