pembengkokan lembaran logam
Ini mengacu pada pemrosesan mengubah sudut pelat atau pelat. Seperti menekuk lembaran menjadi bentuk V, bentuk U, dll. Secara umum, ada dua metode pembengkokan lembaran logam: satu metode adalah pembengkokan cetakan, yang digunakan untuk struktur lembaran logam dengan struktur kompleks, volume kecil, dan pemrosesan massal; yang lainnya adalah mesin bending bending, yang digunakan Sangat cocok untuk memproses struktur lembaran logam dengan ukuran struktur yang relatif besar atau dengan output rendah. Kedua metode pembengkokan ini memiliki prinsip, karakteristik, dan penerapannya sendiri.
Tekuk mati:
Untuk bagian struktural dengan volume pemrosesan tahunan lebih dari 5,000 potongan dan ukuran bagian tidak terlalu besar (umumnya 300X300), produsen pemrosesan umumnya mempertimbangkan untuk membuka cetakan stempel untuk diproses.
Bending die yang umum digunakan
Bending die yang umum digunakan, seperti yang ditunjukkan pada gambar di bawah ini. Untuk memperpanjang umur cetakan, sudut yang membulat harus digunakan sebanyak mungkin saat mendesain bagian.
gambar
Jika tinggi flensa terlalu kecil, tidak kondusif untuk membentuk bahkan jika cetakan lentur digunakan. Umumnya, tinggi sayap L Lebih besar dari atau sama dengan 3t (termasuk ketebalan dinding).
Metode pemrosesan langkah-langkah
Untuk beberapa pembengkokan langkah berbentuk Z lembaran logam dengan tinggi rendah, produsen pemrosesan sering menggunakan cetakan sederhana untuk diproses pada mesin punch press atau mesin press hidrolik. Jika ukuran batch tidak besar, dapat juga diproses pada mesin pembengkok dengan cetakan diferensial segmental, seperti yang ditunjukkan pada gambar di bawah ini. Namun, tingginya H tidak boleh terlalu tinggi, umumnya harus (0-1.0) t, jika tingginya (1.0-4.0) t , bentuk cetakan dengan struktur bongkar muat harus dipertimbangkan sesuai dengan situasi aktual.
Ketinggian langkah cetakan ini dapat disesuaikan dengan menambahkan shims, sehingga ketinggian H dapat disesuaikan secara sewenang-wenang, tetapi ada juga kerugiannya, yaitu panjang L tidak mudah dijamin, dan vertikalitas sisi vertikal tidak mudah dijamin. Jika dimensi tinggi H sangat besar, maka perlu diperhatikan tekukan pada mesin tekuk.
gambar
Mesin bending terbagi menjadi dua jenis yaitu mesin bending biasa dan mesin bending CNC. Karena persyaratan presisi tinggi dan bentuk tekukan yang tidak beraturan, tekukan lembaran logam pada peralatan komunikasi umumnya ditekuk dengan mesin tekuk CNC. Prinsip dasarnya adalah menggunakan pisau pembengkok (die atas) dan alur berbentuk V (die bawah) dari mesin pembengkok Die), membengkokkan dan membentuk bagian lembaran logam.
Keuntungan: penjepitan yang nyaman, pemosisian yang akurat, kecepatan pemrosesan yang cepat;
Kekurangan: Tekanannya kecil, hanya pembentukan sederhana yang dapat diproses, dan efisiensinya rendah.
Dasar Pembentukan
Prinsip dasar pembentukan ditunjukkan pada gambar di bawah ini:
gambar
Pisau pembengkok (die atas)
Bentuk pisau tekukan ditunjukkan pada gambar di bawah ini. Selama pemrosesan, ini terutama dipilih sesuai dengan bentuk benda kerja. Umumnya, pabrikan memiliki lebih banyak bentuk pisau tekuk, terutama untuk pabrikan dengan spesialisasi tingkat tinggi. Untuk memproses berbagai pembengkokan yang rumit, Sesuaikan pisau pembengkok dengan berbagai bentuk dan spesifikasi.
Cetakan bawah umumnya menggunakan cetakan V=6t (t adalah ketebalan bahan).
Ada banyak faktor yang mempengaruhi proses pembengkokan, terutama meliputi jari-jari busur die atas, material, ketebalan material, kekuatan die bawah, dan ukuran bukaan die die bawah. Untuk memenuhi kebutuhan produk dan memastikan keamanan mesin pembengkok, pabrikan telah membuat serial mesin pembengkok. Kita perlu memiliki pemahaman umum tentang bending die yang ada selama proses desain struktural. Seperti yang ditunjukkan pada gambar di bawah, cetakan atas berada di sebelah kiri dan cetakan bawah berada di sebelah kanan.
gambar
Prinsip dasar urutan pemrosesan pembengkokan:
(1) Membungkuk dari dalam ke luar;
(2) Membungkuk dari kecil ke besar;
(3) Membengkokkan bentuk khusus terlebih dahulu, lalu membengkokkan bentuk umum;
(4) Setelah proses sebelumnya terbentuk, tidak akan mempengaruhi atau mengganggu proses selanjutnya.
Bentuk lentur saat ini umumnya seperti yang ditunjukkan pada gambar berikut:
gambar
2 jari-jari lentur
Saat menekuk lembaran logam, harus ada radius pembengkokan pada titik pembengkokan, dan radius pembengkokan tidak boleh terlalu besar atau terlalu kecil, dan harus dipilih dengan tepat. Jika radius pembengkokan terlalu kecil, mudah menyebabkan retak pada titik pembengkokan, dan jika radius pembengkokan terlalu besar, pembengkokan mudah melambung.
Radius lentur optimal (radius lentur dalam) dari berbagai bahan dan ketebalan berbeda ditunjukkan pada tabel di bawah ini
gambar
Data dalam tabel di atas adalah data pilihan dan hanya untuk referensi. Faktanya, sudut bulat dari pisau tekuk pabrikan biasanya {{0}}.3, dan sudut bulat dari sejumlah kecil pisau tekuk adalah 0,5.
Untuk pelat baja karbon rendah biasa, pelat aluminium anti karat, pelat kuningan, pelat tembaga, dll., tidak ada masalah dengan fillet bagian dalam 0.2, tetapi untuk beberapa baja karbon tinggi, duralumin, dan super-duralumin, fillet pembengkok semacam ini dapat menyebabkan pembengkokan patah, atau bullnose retak.
3 pantulan lentur
gambar
Sudut pantul Δ =ba
Dalam rumus, b - sudut benda kerja yang sebenarnya setelah pegas;
a—sudut cetakan.
Ukuran sudut pantulan
Lihat tabel di bawah untuk sudut pegas saat satu sudut dibengkokkan dengan bebas pada 90 derajat.
gambar
Faktor-faktor yang Mempengaruhi Springback dan Tindakan untuk Mengurangi Springback
(1) Sifat mekanik material Sudut pegas sebanding dengan titik luluh material dan berbanding terbalik dengan modulus elastisitas E. Untuk bagian lembaran logam dengan persyaratan presisi tinggi, untuk mengurangi pegas, material harus sebagai baja karbon rendah mungkin, bukan baja karbon tinggi dan baja tahan karat.
(2) Semakin besar radius tekuk relatif r/t, semakin kecil derajat deformasi dan semakin besar sudut rebound Δ . Ini adalah konsep yang relatif penting. Sudut bulat dari pembengkokan lembaran logam harus sekecil mungkin bila sifat material memungkinkan, yang kondusif untuk meningkatkan akurasi. Secara khusus, perlu dicatat bahwa desain busur besar harus dihindari sebanyak mungkin, seperti yang ditunjukkan pada gambar di bawah ini, busur besar seperti itu lebih sulit untuk produksi dan kontrol kualitas:
gambar
4 Perhitungan tepi lentur minimum dari sebuah lentur
Keadaan awal pembengkokan berbentuk L ditunjukkan pada gambar di bawah ini:
gambar
gambar
Keadaan awal pembengkokan berbentuk Z ditunjukkan pada gambar di bawah ini
gambar
Ukuran pembengkokan minimum L yang sesuai dengan pembengkokan Z lembaran logam dengan ketebalan material yang berbeda ditunjukkan pada tabel di bawah ini:
