Oksidasi busur mikro
Oksidasi mikro-arc, juga dikenal sebagai oksidasi mikro-plasma, adalah melalui kombinasi elektrolit dan parameter listrik yang sesuai, pada permukaan aluminium, magnesium, titanium dan paduannya, mengandalkan suhu tinggi seketika dan tekanan tinggi yang dihasilkan oleh pelepasan busur , oksida logam matriks ditumbuhkan. lapisan membran keramik.
Gambar kawat logam
Gambar kawat logam adalah metode perawatan permukaan yang membentuk garis pada permukaan benda kerja dengan menggiling produk untuk mendapatkan efek dekoratif.
terbakar biru
Membakar biru adalah mengisi seluruh bangkai dengan glasir berwarna, lalu memanggangnya dalam tanur sembur dengan suhu tungku sekitar 800 derajat. Glasir berwarna dilelehkan dari padatan berpasir menjadi cairan, dan setelah didinginkan, warnanya menjadi indah melekat pada bangkai. Glasir, saat ini, glasir warna lebih rendah dari ketinggian kawat tembaga, sehingga harus diisi dengan glasir warna lagi, lalu disinter, biasanya empat atau lima kali berturut-turut, hingga polanya terisi penuh. tingkat yang sama dengan pola kerawang.
ditembak peening
Shot peening adalah proses pengerjaan dingin yang membombardir permukaan benda kerja dengan pelet dan implan tegangan tekan sisa untuk meningkatkan kekuatan kelelahan benda kerja.
peledakan pasir
Peledakan pasir adalah proses pembersihan dan pengerasan permukaan substrat dengan dampak aliran pasir berkecepatan tinggi, yaitu menggunakan udara terkompresi sebagai kekuatan untuk membentuk sinar jet berkecepatan tinggi untuk menyemprotkan bahan semprot (bijih tembaga, pasir kuarsa, korundum, pasir besi, pasir Hainan) dengan kecepatan tinggi Untuk permukaan benda kerja yang perlu dirawat, tampilan atau bentuk permukaan luar permukaan benda kerja diubah.
etsa
Etching adalah teknik menghilangkan material menggunakan reaksi kimia atau dampak fisik. Biasanya mengacu pada etsa, juga dikenal sebagai etsa fotokimia, yang mengacu pada pelepasan film pelindung dari area yang akan etsa setelah pembuatan dan pengembangan pelat paparan, dan menghubungi larutan kimia selama etsa untuk mencapai efek pembubaran dan korosi, membentuk efek cetakan cekung-cembung atau berongga.
IMD
IMD adalah In-Mold Decoration (teknologi dekorasi dalam cetakan), juga dikenal sebagai teknologi bebas lapisan. Ini adalah teknologi dekorasi permukaan yang populer secara internasional. Permukaan film yang mengeras dan transparan, lapisan pola pencetakan tengah, lapisan cetakan injeksi belakang, dan bagian tengah tinta dapat membuat produk tahan terhadap gesekan. , mencegah permukaan tergores, dan dapat menjaga warna tetap cerah dan tidak mudah pudar dalam waktu lama.
OMD
OMD Out Mould Decoration (Dekorasi Cetakan Keluar) adalah singkatan dari tampilan integrasi visual, taktil dan fungsional, dan teknologi dekorasi yang dikembangkan oleh IMD. Ini adalah teknologi dekorasi permukaan 3D yang menggabungkan karakteristik pencetakan, struktur tekstur, dan metalisasi.
Ukiran laser
Ukiran laser, juga disebut ukiran laser atau penandaan laser, adalah proses perawatan permukaan menggunakan prinsip optik. Gunakan sinar laser untuk mengukir tanda permanen pada permukaan bahan atau di dalam bahan transparan.
EDM
Electric discharge machining (EDM) adalah metode pemrosesan khusus yang menggunakan efek erosi listrik yang dihasilkan oleh pelepasan pulsa antara dua elektroda yang direndam dalam fluida kerja untuk mengikis bahan konduktif. Elektroda alat biasanya terbuat dari bahan tahan elektro-korosi dengan konduktivitas yang baik, titik leleh tinggi dan pemrosesan yang mudah, seperti tembaga, grafit, paduan tembaga-tungsten, dan molibdenum. Selama proses pemesinan, elektroda pahat juga mengalami kerugian, tetapi lebih kecil dari jumlah erosi logam benda kerja, dan bahkan hampir tidak ada kerugian.
gigitan laser
Laser embossing menggunakan laser dengan kepadatan energi tinggi untuk bereaksi dengan permukaan baja untuk membentuk kulit ular, tergores, pir atau bentuk tekstur lainnya.
pencetakan pad
Pencetakan pad adalah salah satu metode pencetakan khusus, yaitu gravure baja (atau tembaga, termoplastik) digunakan, dan kepala pencetakan pad melengkung yang terbuat dari bahan karet silikon digunakan untuk mencelupkan tinta pada gravure ke permukaan pad. kepala cetak, lalu ke Teks, pola, dll. dapat dicetak dengan menekan permukaan objek yang diinginkan.
sablon
Sablon adalah untuk meregangkan kain sutra, kain sintetis atau jaring kawat pada bingkai layar, dan mengadopsi metode film cat ukiran manual atau pembuatan pelat fotokimia untuk membuat cetakan sablon. Teknologi sablon modern adalah dengan menggunakan bahan fotosensitif untuk membuat pelat sablon melalui pembuatan pelat fotografi (sehingga lubang layar bagian grafis pada pelat sablon melalui lubang, dan lubang layar bagian non-grafis adalah diblokir. hidup). Selama pencetakan, melalui ekstrusi pengikis, tinta dipindahkan ke media melalui jaring bagian grafik, membentuk grafik yang sama seperti aslinya.
pencetakan termal langsung
Pencetakan termal langsung mengacu pada penerapan agen termal ke kertas untuk menjadikannya kertas perekam termal. Di bawah aksi panas, kertas perekam termal mengubah sifat fisik atau kimiawi zat (pengembang) untuk mendapatkan gambar. sebuah metode
transfer termal
Prinsip pencetakan transfer termal adalah mencetak pola digital pada kertas transfer khusus melalui printer dengan tinta transfer khusus, dan kemudian menggunakan mesin transfer khusus untuk mentransfer pola ke permukaan produk secara akurat di bawah suhu tinggi dan tekanan tinggi untuk menyelesaikan pencetakan produk. sistem.
Pencetakan offset
Pencetakan litograf Karena bagian grafik dan bagian non-grafis dari pencetakan litograf berada pada bidang yang sama, agar tinta dapat membedakan bagian pola atau bagian non-pola dari pelat cetak, menggunakan prinsip minyak-air pemisahan, pelat cetak adalah yang pertama Perangkat suplai air dari bagian memasok air ke bagian non-grafis dari pelat cetak, sehingga melindungi bagian non-grafis dari pelat cetak dari pembasahan tinta. Kemudian, tinta disuplai ke pelat cetak oleh perangkat suplai tinta bagian pencetakan. Karena bagian non-grafis pelat cetak dilindungi oleh air, tinta hanya dapat disuplai ke bagian grafis pelat cetak. Terakhir, tinta pada pelat cetak dipindahkan ke kulit, dan kemudian tekanan antara rol karet dan silinder cetak digunakan untuk memindahkan tinta pada kulit ke substrat untuk menyelesaikan pencetakan. Oleh karena itu, litografi adalah salah satu metode pencetakan tidak langsung.
pencetakan permukaan melengkung
Pencetakan permukaan melengkung adalah memasukkan tinta ke dalam intaglio dengan teks atau pola terukir terlebih dahulu, lalu menyalin teks atau pola ke permukaan melengkung, kemudian menggunakan permukaan melengkung untuk mentransfer teks atau pola ke permukaan produk yang dicetak, dan terakhir menggunakan perlakuan panas atau iradiasi sinar ultraviolet. Tinta menyembuhkan.
pencetakan panas
Hot stamping, umumnya dikenal sebagai "hot stamping", mengacu pada hot stamping teks dan pola foil berwarna dan bahan lainnya pada sampul satu atau empat sampul buku hardcover dan bagian belakang buku, atau emboss berbagai buku cembung dan cekung judul atau pola dengan menekan panas.
pencetakan transfer air
Pencetakan transfer air adalah jenis pencetakan yang menggunakan tekanan air untuk menghidrolisis kertas transfer dan film plastik dengan pola warna. Proses teknologi meliputi produksi kertas cetak transfer air, perendaman kertas bunga, transfer pola, pengeringan, dan produk jadi.
sablon datar
Untuk sablon datar, cetakan cetaknya adalah layar poliester atau nilon (versi bunga) yang dipasang pada bingkai persegi dengan pola berlubang. Pasta warna dapat melewati pola pada pelat bunga, dan jaring ditutup dengan lapisan film polimer tanpa pola. Saat mencetak, pelat bunga ditekan dengan kuat pada kain, pasta warna diisi pada pelat bunga, dan pengikis digunakan untuk mengikis bolak-balik agar pasta warna menembus pola dan mencapai permukaan kain.
kalender
Calendering disebut juga calendering. Proses terakhir finishing kulit yang berat. Menggunakan plastisitas serat dalam kondisi panas campuran untuk meratakan permukaan kain atau menggulung garis miring halus paralel untuk meningkatkan proses finishing kilau kain. Setelah bahan diumpankan, dipanaskan dan dilelehkan, dibentuk menjadi lembaran atau film, didinginkan dan digulung. Bahan kalender yang paling umum digunakan adalah polivinil klorida.
