Sebagai seorang insinyur, Anda pasti pernah mengenal teknologi pemrosesan berbagai bahan. Hari ini, saya terutama akan memperkenalkan pembentukan logam dan pembentukan plastik, dan merangkum animasi pembentukan, pemrosesan permukaan, penautan, dan pemotongan untuk Anda. Saya harap ini dapat membantu Anda.
pembentukan logam
Die casting (perhatikan bahwa die casting bukan singkatan dari pressure casting) adalah proses pengecoran logam yang ditandai dengan menerapkan tekanan tinggi pada logam cair menggunakan rongga cetakan. Cetakan biasanya dikerjakan dari paduan yang lebih kuat, proses yang agak mirip dengan cetakan injeksi.
Pengecoran pasir adalah penggunaan pasir untuk membuat cetakan. Pengecoran cetakan pasir perlu memasukkan model bagian yang sudah jadi atau model kayu (pola) ke dalam pasir, kemudian mengisi pasir di sekitar pola, dan mengeluarkan pola setelah membuka kotak untuk membentuk cetakan.
Untuk mengeluarkan model sebelum pengecoran logam, cetakan harus dibuat menjadi dua bagian atau lebih; selama proses pembuatan cetakan, lubang dan lubang ventilasi untuk menuangkan logam ke dalam cetakan harus dibiarkan membentuk sistem penuangan. Setelah menuangkan logam cair ke dalam cetakan, simpanlah selama waktu yang tepat sampai logam mengeras. Setelah bagian dilepas, cetakan dihancurkan, sehingga cetakan baru harus dibuat untuk setiap pengecoran.
Pengecoran investasi, juga dikenal sebagai pengecoran lilin yang hilang, meliputi proses seperti pengepresan lilin, perbaikan lilin, pembentukan pohon, pencelupan, lilin leleh, pengecoran logam cair, dan pemrosesan pasca. Pengecoran lilin yang hilang adalah dengan menggunakan lilin untuk membuat cetakan lilin dari bagian yang akan dicetak, lalu melapisi cetakan lilin dengan lumpur, yaitu cetakan lumpur. Setelah cetakan tanah liat dikeringkan, dibakar menjadi cetakan gerabah. Setelah dibakar, semua cetakan lilin meleleh dan hilang, hanya menyisakan cetakan tembikar. Umumnya, ketika cetakan lumpur dibuat, sprue dibiarkan, kemudian logam cair dituangkan ke dalam sprue, dan setelah pendinginan, dibuat bagian yang diperlukan.
Die forging adalah metode penempaan yang menggunakan die untuk membentuk blank untuk mendapatkan penempaan pada peralatan die forging khusus. Menurut peralatan yang berbeda, penempaan mati dibagi menjadi penempaan palu mati, penempaan mati tekan engkol, penempaan mati mesin penempaan datar, penempaan mati tekan gesekan, dll. Penempaan gulungan adalah proses pembentukan plastik di mana material dideformasi secara plastis di bawah aksi sepasang counter-rotating die untuk mendapatkan billet tempa atau tempa yang diinginkan. Ini adalah bentuk bergulir khusus (longitudinal rolling).
Penempaan adalah metode pengolahan yang menggunakan mesin tempa untuk memberikan tekanan pada logam kosong untuk menyebabkan deformasi plastis untuk mendapatkan tempa dengan sifat mekanik tertentu, bentuk dan ukuran tertentu. Ini adalah salah satu dari dua komponen utama penempaan (penempaan dan pencetakan). Penempaan dapat menghilangkan cacat seperti porositas as-cast yang dihasilkan dalam proses peleburan logam dan mengoptimalkan struktur mikro. Pada saat yang sama, karena pelestarian garis aliran logam lengkap, sifat mekanik tempa umumnya lebih baik daripada pengecoran dari bahan yang sama. Untuk bagian-bagian penting dengan beban tinggi dan kondisi kerja berat pada permesinan terkait, penempaan banyak digunakan, kecuali untuk pelat, profil atau las yang dapat digulung dengan bentuk yang lebih sederhana.
Rolling Juga dikenal sebagai calendering, mengacu pada proses pemberian ingot logam bentuknya dengan melewatkannya melalui sepasang rol. Jika suhu logam melebihi suhu rekristalisasinya selama pengerolan, prosesnya disebut "penggulungan panas", selain itu disebut "penggulungan dingin". Calendering adalah cara yang paling umum digunakan dalam pengerjaan logam.
Die casting pada dasarnya adalah metode pengisian rongga cetakan die-casting (cetakan die-casting) dengan logam cair atau semi-cair dengan kecepatan tinggi di bawah tekanan tinggi, dan membentuk serta memadat di bawah tekanan untuk mendapatkan pengecoran.
Pengecoran bertekanan rendah adalah metode pengecoran di mana logam cair diisi ke dalam cetakan dan dipadatkan menjadi pengecoran di bawah aksi gas bertekanan rendah. Pengecoran tekanan rendah awalnya terutama digunakan untuk produksi coran paduan aluminium, dan kemudian memperluas penggunaannya untuk menghasilkan coran tembaga, coran besi dan coran baja dengan titik leleh tinggi.
Pengecoran sentrifugal adalah teknologi dan metode untuk menyuntikkan logam cair ke dalam cetakan berputar berkecepatan tinggi sehingga logam cair mengisi cetakan dan membentuk pengecoran di bawah aksi gaya sentrifugal. Cetakan pengecoran yang digunakan dalam pengecoran sentrifugal dapat berupa cetakan non-logam (seperti cetakan pasir, cetakan cangkang atau cetakan cangkang investasi), cetakan logam atau dilapisi dengan lapisan cat atau lapisan pasir resin dalam cetakan logam sesuai dengan bentuk, ukuran dan produksi. batch pengecoran. pemeran.
Pengecoran busa yang hilang adalah untuk merekatkan dan menggabungkan model parafin atau busa yang serupa dalam ukuran dan bentuk dengan pengecoran untuk membentuk kelompok model. Setelah menyikat cat tahan api dan mengeringkannya, mereka dikubur dalam pasir kuarsa kering untuk pemodelan getaran, dan dituangkan di bawah tekanan negatif untuk menguapkan modelnya. , metode pengecoran baru di mana logam cair menempati posisi model, mengeras dan mendingin untuk membentuk pengecoran. Lost Foam Casting adalah teknologi baru dengan cetakan hampir tanpa margin dan presisi. Proses ini tidak memerlukan pengambilan cetakan, tidak ada permukaan perpisahan, dan tidak ada inti pasir. Kesalahan dimensi yang disebabkan oleh kombinasi.
Pengecoran pemerasan, juga dikenal sebagai penempaan die cair, adalah menyuntikkan logam cair atau paduan semi-padat langsung ke cetakan terbuka, dan kemudian menutup cetakan untuk menghasilkan aliran pengisian untuk mencapai bentuk luar benda kerja, dan kemudian menerapkan tekanan tinggi ke membuat dipadatkan Logam (cangkang) menghasilkan deformasi plastis, logam yang tidak dipadatkan mengalami tekanan isostatik, dan pemadatan tekanan tinggi terjadi pada saat yang sama, dan akhirnya metode untuk mendapatkan benda kerja atau blanko, di atas adalah pengecoran ekstrusi langsung; ada juga pengecoran ekstrusi tidak langsung yang mengacu pada peleburan logam atau semi Paduan padat disuntikkan ke dalam rongga cetakan tertutup melalui pukulan, dan tekanan tinggi diterapkan untuk membuatnya mengkristal dan mengeras di bawah tekanan, dan akhirnya mendapatkan benda kerja atau kosong.
Pengecoran kontinyu adalah metode pengecoran di mana logam cair secara terus menerus dituangkan ke salah satu ujung cetakan tembus dan bahan cetakan terus menerus ditarik keluar dari ujung lainnya.
Menggambar adalah metode pemrosesan plastik yang menggunakan gaya eksternal untuk bekerja di ujung depan logam yang ditarik untuk menarik logam kosong keluar dari lubang cetakan yang lebih kecil dari bagian kosong untuk mendapatkan produk dengan bentuk dan ukuran yang sesuai. Karena menggambar sebagian besar dilakukan dalam keadaan dingin, itu juga disebut gambar dingin atau gambar dingin.
Stamping adalah metode pemrosesan pembentukan yang menerapkan gaya eksternal pada pelat, strip, pipa, dan profil dengan menekan dan cetakan untuk menyebabkan deformasi atau pemisahan plastis untuk mendapatkan benda kerja (bagian stamping) dengan bentuk dan ukuran yang diperlukan.
Pencetakan Injeksi Logam (Pencetakan Injeksi Logam, disebut sebagai MIM) adalah jenis baru dari teknologi pembentukan dekat metalurgi serbuk yang berasal dari industri pencetakan injeksi plastik. Seperti yang kita ketahui bersama, teknologi cetak injeksi plastik menghasilkan produk dengan berbagai bentuk kompleks dengan harga murah, namun plastik Kekuatan produknya tidak tinggi. Untuk meningkatkan kinerjanya, bubuk logam atau keramik dapat ditambahkan ke dalam plastik untuk mendapatkan produk dengan kekuatan lebih tinggi dan ketahanan aus yang baik. Dalam beberapa tahun terakhir, ide ini telah berevolusi untuk memaksimalkan kandungan padatan dan benar-benar menghilangkan pengikat dan memadatkan tubuh yang dibentuk selama sintering berikutnya. Metode pembentukan metalurgi serbuk baru ini disebut cetakan injeksi logam.
Pembubutan mengacu pada pemrosesan bubut adalah bagian dari pemrosesan mekanis. Pemrosesan bubut terutama menggunakan alat bubut untuk memutar benda kerja yang berputar. Mesin bubut terutama digunakan untuk memproses poros, cakram, selongsong, dan benda kerja lainnya dengan permukaan yang berputar, dan merupakan jenis pemrosesan alat mesin yang paling banyak digunakan di pabrik pembuatan dan perbaikan mesin. Pembubutan adalah suatu cara pemotongan benda kerja pada mesin bubut dengan menggunakan perputaran benda kerja relatif terhadap pahat. Energi pemotongan untuk operasi pembubutan terutama disediakan oleh benda kerja daripada alat.
Pembubutan adalah metode pemrosesan pemotongan yang paling dasar dan umum, yang menempati posisi yang sangat penting dalam produksi. Pembubutan cocok untuk pemesinan permukaan putar. Sebagian besar benda kerja dengan permukaan putar dapat diproses dengan metode pembubutan, seperti permukaan silinder dalam dan luar, permukaan kerucut dalam dan luar, permukaan ujung, alur, ulir, dan permukaan pembentuk putar. Alat yang digunakan terutama adalah alat bubut.
Penggilingan Penggilingan adalah untuk memperbaiki bagian yang kosong, dan menggunakan pemotong penggilingan berputar berkecepatan tinggi untuk memindahkan bagian yang kosong untuk memotong bentuk dan fitur yang diperlukan. Penggilingan tradisional sebagian besar digunakan untuk bentuk/fitur sederhana seperti kontur dan slot penggilingan. Mesin penggilingan CNC dapat memproses bentuk dan fitur yang kompleks. Pusat pemesinan penggilingan dan pemboran dapat melakukan pemrosesan penggilingan dan pemboran tiga sumbu atau multi-sumbu, yang digunakan untuk memproses cetakan, alat inspeksi, cetakan, permukaan kompleks berdinding tipis, prostesis dan bilah buatan, dll. Saat memilih konten dari Penggilingan CNC, keunggulan dan peran utama mesin penggilingan CNC harus dimanfaatkan sepenuhnya.
Pemrosesan planing adalah metode pemrosesan pemotongan di mana planer digunakan untuk melakukan gerakan bolak-balik linier relatif horizontal pada benda kerja, dan terutama digunakan untuk pemrosesan bentuk bagian. Presisi proses planing adalah IT9~IT7, dan kekasaran permukaan Ra adalah 6,3~1,6μm.
Penggerindaan Penggerindaan mengacu pada metode pemrosesan menghilangkan bahan berlebih pada benda kerja dengan bahan abrasif dan alat abrasif. Penggilingan adalah salah satu metode pemotongan yang paling banyak digunakan.
Laser peleburan selektif Dalam tangki yang dilapisi bubuk logam, komputer mengontrol sinar laser karbon dioksida berkekuatan tinggi untuk menyapu permukaan bubuk logam secara selektif. Saat sinar laser mengenai, bubuk logam di permukaan benar-benar meleleh dan menyatu, sedangkan tempat di mana laser tidak bersinar tetap dalam keadaan bubuk. Seluruh proses harus dilakukan di kabin tertutup yang diisi dengan gas lembam.
Sintering laser selektif adalah metode SLS yang menggunakan laser inframerah sebagai sumber energi, dan sebagian besar bahan pemodelan yang digunakan adalah bahan bubuk. Selama pemrosesan, bubuk dipanaskan terlebih dahulu ke suhu yang sedikit lebih rendah dari titik lelehnya, dan kemudian bubuk diratakan di bawah aksi roller pengikis; sinar laser disinter secara selektif sesuai dengan informasi dari bagian berlapis di bawah kendali komputer, dan satu lapisan selesai. Kemudian lanjutkan ke lapisan sintering berikutnya, buang bubuk berlebih setelah semua sintering, lalu Anda bisa mendapatkan bagian yang disinter. Saat ini, bahan proses yang matang adalah serbuk lilin dan serbuk plastik, dan proses sintering dengan serbuk logam atau serbuk keramik masih dalam penelitian.
Deposisi Logam Agak mirip dengan deposisi leburan "creaming", tetapi dengan semprotan bubuk logam. Saat menyemprotkan bahan serbuk logam, nosel juga menyediakan laser berdaya tinggi dan perlindungan gas lembam. Dengan cara ini, tidak akan dibatasi oleh ukuran kotak serbuk logam, dan dapat langsung memproduksi bagian volume yang lebih besar, dan juga sangat cocok untuk memperbaiki bagian presisi yang rusak sebagian.
Roll Forming Metode roll forming menggunakan serangkaian dudukan kontinu untuk menggulung baja tahan karat menjadi bentuk yang kompleks. Urutan gulungan dirancang sedemikian rupa sehingga profil gulungan dari masing-masing dudukan secara berturut-turut mengubah bentuk logam hingga diperoleh bentuk akhir yang diinginkan. Jika bentuk bagiannya rumit, dapat digunakan hingga tiga puluh enam rak, tetapi untuk bagian yang sederhana, tiga atau empat rak sudah cukup.
Penempaan mati mengacu pada metode penempaan di mana penempaan diperoleh dengan membentuk blanko dengan cetakan pada peralatan penempaan cetakan khusus. Penempaan yang dihasilkan oleh metode ini memiliki ukuran yang presisi, tunjangan pemesinan yang kecil, struktur yang rumit, dan produktivitas yang tinggi.
Die-cutting adalah proses blanking. Film yang dibentuk oleh proses sebelumnya diposisikan pada die laki-laki dari die-cutting die, dan kelebihan material dihilangkan dengan menutup die, dan bentuk 3D dari produk dipertahankan agar sesuai dengan rongga cetakan.
Proses pemotongan mati-pisau mati Proses pemotongan mati, memposisikan panel film atau sirkuit pada pelat bawah, memasang mesin pemotong mati pada templat, dan menggunakan gaya yang disediakan oleh mesin untuk menekan ke bawah untuk mengontrol bilah untuk memotong bahan. Perbedaan antara itu dan punching die adalah sayatannya lebih halus; pada saat yang sama, melalui penyesuaian tekanan dan kedalaman pemotongan, ia dapat mengeluarkan lekukan, setengah potong dan efek lainnya. Pada saat yang sama, biaya cetakannya rendah, dan pengoperasiannya lebih nyaman, aman, dan cepat.
moulding plastik
Cetakan injeksi adalah metode menghasilkan bentuk untuk produk industri. Produk biasanya menggunakan cetakan injeksi karet dan cetakan injeksi plastik. Cetakan injeksi juga dapat dibagi menjadi metode cetakan injeksi dan metode die casting. Mesin cetak injeksi (disebut sebagai mesin injeksi atau mesin cetak injeksi) adalah peralatan cetakan utama untuk membuat bahan termoplastik atau termoseting menjadi berbagai bentuk produk plastik dengan menggunakan cetakan cetakan plastik. Pencetakan injeksi dicapai melalui mesin dan cetakan injeksi.
Ekstrusi adalah metode pemrosesan di mana material melewati aksi antara laras ekstruder dan sekrup, dipanaskan dan diplastisasi, didorong ke depan oleh sekrup, dan melewati kepala mesin secara terus menerus untuk membuat berbagai produk penampang melintang atau setengah jadi. produk.
Blow moulding, juga dikenal sebagai hollow blow moulding, adalah metode pemrosesan plastik yang berkembang pesat. Parison plastik tubular yang diperoleh dengan ekstrusi atau cetakan injeksi dari resin termoplastik ditempatkan dalam cetakan terpisah saat panas (atau dipanaskan hingga menjadi lunak), dan udara bertekanan disuntikkan ke dalam parison segera setelah cetakan ditutup untuk meniup plastik. parison. Itu membengkak dan menempel di dinding bagian dalam cetakan, dan setelah pendinginan dan demoulding, berbagai produk berongga dapat diperoleh.
Blister adalah sejenis teknologi pemrosesan plastik. Prinsip utamanya adalah memanaskan dan melunakkan lembaran plastik keras yang rata, kemudian menyerapnya di permukaan cetakan dengan vakum, membentuknya setelah didinginkan, dan menerapkannya ke berbagai industri.
Pencetakan kompresi, juga dikenal sebagai pencetakan kompresi atau pencetakan kompresi, adalah operasi yang pertama-tama memasukkan plastik bubuk, butiran atau berserat ke dalam rongga cetakan pada suhu cetakan, dan kemudian menutup cetakan dan menekannya untuk membentuk dan mengeras. Cetakan kompresi dapat digunakan dengan plastik termoset, termoplastik dan bahan karet.
Calendering adalah melewatkan termoplastik yang meleleh dan terplastisasi melalui celah antara dua atau lebih roller paralel dan counter-rotating, sehingga lelehan diregangkan dan diregangkan oleh roller untuk membentuk produk lembaran kontinu dengan ukuran dan persyaratan kualitas tertentu. Terakhir, metode pembentukan dengan pendinginan alami. Proses calendering umumnya digunakan dalam produksi film atau lembaran plastik.
Pencetakan busa adalah proses menambahkan bahan pembusa yang sesuai ke bahan pembusa (PVC, PE, PS, dll.) Untuk membuat plastik menghasilkan struktur berpori mikro. Hampir semua plastik termoseting dan termoplastik dapat dibuat menjadi plastik berbusa, dan cetakan busa telah menjadi bidang penting dalam pemrosesan plastik.
Proses pencetakan berliku adalah melilitkan serat kontinyu (atau selotip kain, benang prepreg) yang diresapi dengan lem resin pada mandrel sesuai dengan aturan tertentu, kemudian dipadatkan dan dicetak ulang untuk mendapatkan produk jadi.
Pencetakan laminasi mengacu pada proses pencetakan yang menggabungkan beberapa lapisan dari bahan yang sama atau berbeda di bawah panas dan tekanan. Biasa digunakan dalam pengolahan plastik, tetapi juga dalam pengolahan karet.
Casting adalah metode pengolahan plastik. Pengecoran awal adalah menyuntikkan monomer cair atau prapolimer atau polimer ke dalam cetakan di bawah tekanan normal, mempolimerisasi dan mengeras untuk membentuk produk dengan bentuk yang sama dengan rongga bagian dalam cetakan. Pengecoran monomer nilon muncul pada 1960-an. Dengan perkembangan teknologi cetakan, konsep pengecoran tradisional telah berubah. Larutan dan dispersi polimer merujuk pada pasta dan lelehan polivinil klorida juga dapat digunakan untuk pengecoran cetakan.
Teknologi drop plastic adalah menggunakan bahan polimer termoplastik untuk memiliki karakteristik keadaan variabel, yaitu memiliki fluiditas kental dalam kondisi tertentu, dan mengembalikan keadaan padat pada suhu kamar, dan menggunakan metode yang tepat dan alat khusus untuk menyemprotkan tinta pada dia. Dalam keadaan aliran kental, itu dicetak menjadi bentuk yang dirancang sesuai kebutuhan, dan kemudian dipadatkan pada suhu kamar.
Cetakan kompresi terutama digunakan dalam produksi produk plastik termoseting. Cetakan dipanaskan untuk melelehkannya, diberi tekanan dan dilubangi, kemudian dipanaskan menjadi ikatan silang dan dipadatkan, dan produk jadi diperoleh setelah demoulding.
Pencetakan transfer resin adalah proses di mana resin disuntikkan ke dalam cetakan tertutup untuk menyusup ke bala bantuan dan menyembuhkan. Teknologi ini dapat secara efektif mengurangi biaya peralatan dan biaya pencetakan tanpa prepreg dan autoclave.
Teknologi ini telah berkembang pesat dalam beberapa tahun terakhir dan banyak digunakan dalam industri pesawat terbang, industri otomotif, industri pembuatan kapal dan bidang lainnya, dan telah meneliti dan mengembangkan berbagai cabang seperti RFI, VARTM, SCRIMP, dan SPRINT untuk memenuhi persyaratan aplikasi berbagai bidang. .
Ekstrusi adalah metode pemrosesan tekanan yang menggunakan pukulan atau pukulan untuk memberi tekanan pada benda kerja yang ditempatkan di cetakan untuk menyebabkan aliran plastik untuk mendapatkan bagian yang sesuai dengan bentuk lubang cetakan atau cetakan cekung dan cembung. Saat diekstrusi, billet menghasilkan tegangan tekan tiga dimensi, meskipun plastisitasnya relatif tinggi.
Billet rendah juga dapat diekstrusi.
Thermoforming adalah metode pengolahan plastik khusus yang mengolah lembaran termoplastik menjadi berbagai produk. Metode pemrosesan plastik yang relatif khusus untuk memproses lembaran termoplastik menjadi berbagai produk. Lembaran dijepit pada bingkai dan dipanaskan hingga menjadi lunak. Di bawah aksi gaya eksternal, ditekan ke permukaan cetakan untuk mendapatkan bentuk yang mirip dengan permukaan. Setelah didinginkan dan dibentuk, dipangkas dan selesai.
Hand lay-up moulding, juga dikenal sebagai hand-paste moulding dan contact moulding, mengacu pada pekerjaan manual pada cetakan yang dilapisi dengan bahan pelepas, yaitu saat meletakkan bahan penguat, menyikat resin sampai ketebalan yang dibutuhkan dari produk plastik, dan kemudian menyembuhkan dan Proses mendapatkan produk plastik dengan demoulding.
Laser Rapid Prototyping (LRP) adalah teknologi manufaktur baru yang mengintegrasikan teknologi canggih seperti CAD, CAM, CNC, laser, penggerak servo presisi, dan material baru. Dibandingkan dengan metode pembuatan tradisional, ini memiliki keuntungan sebagai berikut: kemampuan replikasi dan pertukaran prototipe tinggi; proses pembuatan tidak ada hubungannya dengan bentuk geometris dari prototipe pembuatan; siklus pemrosesan pendek dan biaya rendah, biaya produksi umum berkurang 50 persen, dan siklus pemrosesan dipersingkat lebih dari 70 persen; Integrasi teknologi untuk mewujudkan integrasi desain dan manufaktur.
Fused Deposition Modeling (FDM, Fused Deposition Modeling), proses ini adalah untuk mengeluarkan bahan berfilamen seperti termoplastik, lilin atau sekering logam dari nosel yang dipanaskan, sesuai dengan lintasan yang telah ditentukan dari setiap lapisan bagian, untuk memperbaiki kecepatan leleh. endapan.
Alat mesin kontrol numerik komputer CNC adalah alat mesin otomatis yang dilengkapi dengan sistem kontrol program. Sistem kontrol dapat secara logis memproses dan memecahkan kode program dengan kode kontrol atau instruksi simbolis lainnya, sehingga membuat alat mesin bergerak dan memproses bagian-bagiannya.
Pencetakan 3D (3DP) adalah sejenis teknologi pembuatan prototipe cepat. Ini adalah teknologi yang didasarkan pada file model digital dan menggunakan bahan yang dapat diikat seperti bubuk logam atau plastik untuk membuat objek dengan pencetakan lapis demi lapis. Pencetakan 3D biasanya dicapai dengan menggunakan printer material teknologi digital. Ini sering digunakan untuk membuat model di bidang pembuatan cetakan dan desain industri, dan secara bertahap digunakan dalam pembuatan langsung beberapa produk. Sudah ada bagian yang dicetak menggunakan teknologi ini.
Ada banyak teknologi berbeda untuk pencetakan 3D. Mereka berbeda dalam cara bahan tersedia dan dibuat dalam lapisan yang berbeda untuk membuat bagian tersebut. Bahan yang biasa digunakan untuk pencetakan 3D termasuk fiberglass nilon, asam polilaktat, resin ABS, bahan nilon tahan lama, bahan plester, bahan aluminium, paduan titanium, baja tahan karat, pelapisan perak, pelapisan emas, bahan karet
