1. Retakan memanjang
Retakan tersebut berbentuk aksial dan tipis serta panjang. Ketika cetakan benar-benar padam, yaitu pendinginan tanpa pusat, inti berubah menjadi martensit padam dengan volume spesifik terbesar, menghasilkan tegangan tarik tangensial. Semakin tinggi kandungan karbon pada baja cetakan maka semakin besar pula tegangan tarik tangensial yang dihasilkan. Ketika tegangan tarik Ketika batas kekuatan baja terlampaui, akan terbentuk retakan memanjang. Faktor-faktor berikut memperparah terjadinya retakan memanjang: (1) Baja mengandung sejumlah besar pengotor berbahaya dengan titik leleh rendah seperti S, P, Sb, Bi, Pb, Sn, As, dll., dan batangan baja bersifat sangat terpisah secara longitudinal sepanjang arah penggulungan selama penggulungan. , mudah untuk menyebabkan konsentrasi tegangan membentuk retakan pendinginan memanjang, atau retakan memanjang yang terbentuk dari pendinginan cepat bahan mentah setelah penggulungan tidak diproses dan tertahan di dalam produk, menyebabkan retakan pendinginan akhir meluas dan membentuk retakan memanjang; (2) Ukuran cetakan berada dalam kisaran ukuran baja yang sensitif terhadap retakan pendinginan. Retakan memanjang cenderung terbentuk ketika media pendingin quenching dipilih (ukuran berbahaya untuk retakan quenching adalah 8-15mm untuk baja perkakas karbon dan 25-40mm untuk baja paduan sedang dan rendah) atau ketika quenching yang dipilih media pendingin jauh melebihi laju pendinginan pendinginan kritis baja.
Tindakan pencegahan: (1) Periksa secara ketat bahan baku saat memasuki gudang, dan jangan memasukkan produk baja dengan kandungan pengotor berbahaya ke dalam produksi; (2) Coba gunakan baja cetakan peleburan vakum, pemurnian di luar tungku, atau peleburan kembali elektroslag; (3) Meningkatkan proses perlakuan panas dan menggunakan pemanasan vakum, pemanasan atmosfer pelindung dan pemanasan rendaman garam deoksidasi yang cukup serta pendinginan bertingkat dan pendinginan isotermal; (4) mengubah pendinginan yang tidak disengaja menjadi pendinginan yang disengaja, yaitu pendinginan yang tidak lengkap, memperoleh struktur bainit bawah yang kuat dan tangguh serta tindakan lainnya, sangat mengurangi tegangan kekuatan tarik, yang secara efektif dapat menghindari retak memanjang dan distorsi pendinginan cetakan.
2. Retakan melintang
Sifat retaknya tegak lurus terhadap arah aksial. Dalam cetakan yang tidak dikeraskan, terdapat puncak tegangan tarik yang besar pada transisi antara zona yang mengeras dan zona yang tidak dikeraskan. Ketika cetakan besar didinginkan dengan cepat, puncak tegangan tarik yang besar mudah terbentuk. Karena tegangan aksial yang terbentuk lebih besar dibandingkan tegangan tangensial sehingga mengakibatkan tegangan lateral. retakan. S, P. dalam modul penempaan. Pemisahan lateral pengotor berbahaya dengan titik leleh rendah seperti Sb, Bi, Pb, Sn, As, dll. atau retakan mikroskopis melintang pada modul, yang meluas membentuk retakan melintang setelah pendinginan.
Tindakan pencegahan: (1) Modul harus dipalsukan secara wajar. Rasio panjang bahan baku terhadap diameter, yaitu rasio penempaan, sebaiknya antara 2 dan 3. Penempaan perubahan arah berbentuk salib ganda digunakan untuk menempa, dan ditempa dengan lima gangguan, lima gambar, dan beberapa api untuk membuatnya baja di tengahnya. Karbida dan pengotornya halus dan kecil, terdistribusi secara merata dalam matriks baja, dan struktur serat tempa didistribusikan secara non-arah di sekitar rongga, yang sangat meningkatkan sifat mekanik transversal modul dan mengurangi serta menghilangkan sumber tegangan; (2) Pilih laju pendinginan dan media pendingin yang ideal : Pendinginan cepat di atas titik Ms baja, lebih besar dari laju pendinginan pendinginan kritis baja, tegangan yang dihasilkan oleh austenit superdingin dalam baja adalah tegangan termal, lapisan permukaan adalah tegangan tekan, dan lapisan dalam adalah tegangan tarik, menghilangkan satu sama lain, secara efektif mencegah tegangan termal. Retakan terbentuk dan didinginkan secara perlahan di antara Ms-Mf baja, yang sangat mengurangi tegangan organisasi saat membentuk martensit yang padam. Ketika jumlah tegangan termal dan tegangan yang sesuai pada baja adalah positif (tegangan tarik), maka baja akan mudah padam dan retak. Jika negatif, tidak mudah padam dan retak. Memanfaatkan sepenuhnya tegangan termal, mengurangi tegangan perubahan fasa, dan mengendalikan jumlah tegangan menjadi negatif dapat secara efektif menghindari terjadinya retakan pendinginan melintang. Media quenching organik CL-1 adalah bahan quenching yang ideal, yang dapat mengurangi dan menghindari distorsi cetakan quenching dan mengontrol distribusi lapisan yang mengeras secara wajar. Dengan menyesuaikan rasio konsentrasi bahan pendingin CL-1 yang berbeda, laju pendinginan yang berbeda dapat diperoleh, dan distribusi lapisan pengerasan yang diperlukan dapat diperoleh untuk memenuhi kebutuhan baja cetakan yang berbeda.
3. Retakan busur
Hal ini sering terjadi pada perubahan bentuk yang tiba-tiba seperti sudut cetakan, takik, lubang, dan kilatan kabel mati. Hal ini karena tegangan yang dihasilkan pada bagian tepi dan sudut selama pendinginan adalah 10 kali lipat tegangan rata-rata pada permukaan halus. Selain itu, (1) semakin tinggi kandungan karbon (C) dan kandungan unsur paduan pada baja, maka titik Ms baja tersebut semakin rendah. Jika titik Ms berkurang 2 derajat, kecenderungan quenching cracking akan meningkat 1,2 kali lipat. Jika titik Ms berkurang 8 derajat maka kecenderungan quenching cracking akan meningkat. Kecenderungannya meningkat 8 kali lipat; (2) Transformasi struktur yang berbeda pada baja dan transformasi struktur yang sama tidak terjadi secara bersamaan. Karena toleransi spesifik dari struktur yang berbeda, timbul tegangan struktural yang sangat besar, yang mengakibatkan terbentuknya retakan berbentuk busur di persimpangan struktur; (3) Kegagalan untuk merespons tepat waktu setelah pemadaman api, atau temper yang tidak memadai, austenit yang tertahan dalam baja tidak sepenuhnya berubah dan tetap dalam kondisi servis, mendorong redistribusi tegangan, atau austenit yang tertahan mengalami transformasi martensit untuk menghasilkan tegangan internal baru ketika cetakan sedang dalam pelayanan. Ketika tegangan komprehensif lebih besar dari batas kekuatan baja, retakan berbentuk busur akan terbentuk; (4) Ia memiliki jenis baja getas temper kedua. Setelah pendinginan, baja tersebut ditempa pada suhu tinggi dan didinginkan perlahan, menyebabkan senyawa pengotor berbahaya seperti P dan s dalam baja mengendap di sepanjang batas butir, sangat mengurangi Kekuatan ikatan batas butir dan ketangguhan yang kuat meningkatkan kerapuhan dan membentuk busur- retakan berbentuk di bawah pengaruh kekuatan eksternal selama servis.
Tindakan pencegahan: (1) Memperbaiki desain, berusaha membuat bentuk simetris mungkin, mengurangi mutasi bentuk, menambahkan lubang proses dan rusuk penguat, atau menggunakan perakitan gabungan; (2) Ganti sudut siku-siku dan tepi tajam dengan sudut membulat, ganti lubang buta dengan lubang tembus, dan tingkatkan akurasi pemrosesan dan penyelesaian permukaan untuk mengurangi sumber konsentrasi tegangan. Umumnya, persyaratan kekerasan tidak tinggi untuk sudut siku-siku yang tidak dapat dihindari, tepi tajam, lubang buta, dll. Kawat besi, tali asbes, lumpur tahan api, dll. dapat digunakan untuk pembungkus atau pengisian untuk membuat penghalang pendinginan buatan. Biarkan dingin dan padam secara perlahan untuk menghindari konsentrasi tegangan dan mencegah terbentuknya retakan berbentuk busur selama pendinginan; (3) Baja yang dipadamkan harus ditempa tepat waktu untuk menghilangkan sebagian tegangan internal pendinginan dan mencegah tegangan pendinginan meluas; (4) Pengerasan dalam jangka waktu yang lebih lama dapat meningkatkan ketahanan terhadap jamur. Nilai ketangguhan patah; (5) Tempering penuh untuk mendapatkan struktur mikro dan sifat yang stabil; (6) Tempering ganda untuk sepenuhnya mengubah austenit yang tersisa dan menghilangkan tegangan baru; (7) Tempering yang wajar untuk meningkatkan ketahanan lelah bagian baja dan sifat mekanik yang komprehensif. Peralatan mekanis; (8) Untuk baja cetakan dengan kerapuhan temper tipe II, harus didinginkan dengan cepat (pendinginan air atau pendinginan oli) setelah temper suhu tinggi, yang dapat menghilangkan kerapuhan temper tipe II dan mencegah serta menghindari pembentukan retakan busur selama pendinginan.
4. Mengupas retakan
Saat cetakan digunakan, di bawah pengaruh tegangan, lapisan keras yang telah dipadamkan terkelupas dari matriks baja sepotong demi sepotong. Karena volume spesifik jaringan permukaan dan jaringan inti cetakan berbeda, tegangan pendinginan aksial dan tangensial terbentuk di permukaan selama pendinginan, dan tegangan tarik dihasilkan dalam arah radial, yang tiba-tiba berubah ke dalam. Retakan yang terkelupas terjadi di area sempit di mana rentang perubahan tegangan yang cepat sempit, yang sering terjadi pada Selama proses pendinginan cetakan perlakuan panas kimia permukaan, ekspansi martensit quenching pada lapisan dalam dan luar tidak berlangsung secara bersamaan karena pada sinkronisitas antara modifikasi kimia lapisan permukaan dan transformasi fasa matriks baja, yang mengakibatkan tegangan transformasi fasa yang besar, menyebabkan lapisan infiltrasi yang diolah secara kimia terpisah dari struktur matriks. Mengupas. Seperti lapisan pengerasan permukaan api, lapisan pengerasan permukaan frekuensi tinggi, lapisan karburasi, lapisan karbonitriding, lapisan nitridasi, lapisan boronisasi, lapisan metalisasi, dll. Tidak disarankan untuk melakukan temper dengan cepat setelah pendinginan lapisan permeabel kimia, terutama jika temper suhu rendah dipanaskan di bawah 300~C dan dipanaskan dengan cepat akan menyebabkan terbentuknya tegangan tarik pada lapisan permukaan, sedangkan inti matriks baja dan lapisan transisi akan membentuk tegangan tekan. Bila tegangan tarik lebih besar dari tegangan tekan maka akan menyebabkan lapisan yang ditembus secara kimiawi terlepas dan terkelupas.
Tindakan pencegahan: (1) Konsentrasi dan kekerasan lapisan baja cetakan yang disusupi secara kimia harus dikurangi secara bertahap dari permukaan ke dalam untuk meningkatkan kekuatan ikatan antara lapisan yang disusupi secara kimia dan matriks. Perlakuan difusi setelah infiltrasi dapat membuat transisi antara lapisan yang diinfiltrasi secara kimia dan matriks menjadi seragam; (2) Cetakan Sebelum perlakuan kimia pada baja, anil difusi, anil spheroidizing, serta pendinginan dan temper dilakukan untuk menyempurnakan struktur aslinya, yang secara efektif dapat mencegah dan menghindari terjadinya retakan yang terkelupas dan memastikan kualitas produk.
5. Retak jaringan
Kedalaman retakannya dangkal, umumnya sekitar 0.01-1, kedalamannya 0,5 mm, menyebar, disebut juga retakan. Alasan utamanya adalah: (1) Bahan mentah memiliki lapisan dekarburisasi yang dalam yang tidak dihilangkan dengan pemotongan dingin, atau cetakan akhir dipanaskan dalam tungku atmosfer pengoksidasi untuk menyebabkan dekarburisasi oksidatif; (2) Struktur logam lapisan permukaan cetakan yang didekarburasi berbeda dengan martensit matriks baja. Kandungan karbon yang berbeda dan volume spesifik yang berbeda menghasilkan tegangan tarik yang besar ketika lapisan permukaan baja yang telah didekarburasi dipadamkan. Oleh karena itu, permukaan logam sering kali ditarik ke dalam jaringan di sepanjang batas butir; (3) Bahan bakunya adalah baja berbutir kasar, dan struktur aslinya kasar. Ada potongan besar ferit yang tidak dapat dihilangkan dengan pendinginan konvensional dan tetap berada dalam struktur pendinginan, atau kontrol suhu tidak akurat, instrumen gagal, struktur menjadi terlalu panas, atau bahkan terbakar berlebihan, butiran menjadi kasar, dan gaya ikatan batas butir adalah hilang, dan cetakan dipadamkan dan didinginkan. Ketika baja karbida mengendap di sepanjang batas butir austenit, kekuatan batas butir sangat berkurang, ketangguhannya buruk, dan kerapuhannya tinggi. Di bawah pengaruh tegangan tarik, baja akan retak dalam bentuk jaringan di sepanjang batas butir.
Tindakan pencegahan: (1) Memperketat komposisi kimia bahan baku. Struktur metalografi dan pemeriksaan deteksi cacat, bahan baku yang tidak memenuhi syarat dan baja berbutir kasar tidak cocok sebagai bahan cetakan; (2) Gunakan baja berbutir halus dan baja tungku listrik vakum, periksa kembali kedalaman lapisan bahan mentah yang didekarburasi sebelum dimasukkan ke dalam produksi, dan tunjangan pemesinan pemotongan dingin harus lebih besar dari lapisan dekarburasi. Kedalaman lapisan karbon; (3) Mengembangkan proses perlakuan panas yang canggih dan masuk akal, menggunakan instrumen kontrol suhu komputer mikro, akurasi kontrol mencapai 1,5 derajat, dan mengkalibrasi instrumen secara teratur di lokasi; (4) Gunakan tungku listrik vakum, tungku atmosfer pelindung, dan garam yang terdeoksidasi sepenuhnya untuk pemrosesan akhir produk cetakan Produk cetakan pemanas tungku mandi dan tindakan lainnya dapat secara efektif mencegah dan menghindari pembentukan retakan jaringan.
gambar
6. Perawatan dingin retak
Sebagian besar baja cetakan adalah baja paduan karbon sedang dan tinggi. Setelah quenching, masih ada beberapa austenit superdingin yang belum berubah menjadi martensit dan tetap dalam keadaan terpakai sebagai austenit tertahan, sehingga mempengaruhi kinerjanya. Jika ditempatkan di bawah nol dan terus didinginkan, hal ini dapat mendorong transformasi martensit dari austenit yang tertahan. Oleh karena itu, inti dari perlakuan dingin adalah melanjutkan pendinginan. Tegangan pendinginan pada suhu kamar dan tegangan pendinginan pada suhu nol ditumpangkan. Ketika tegangan superposisi melebihi batas kekuatan material, retakan perlakuan dingin akan terbentuk.
Tindakan pencegahan: (1) Tempatkan cetakan dalam air mendidih selama 30-60 menit sebelum perlakuan dingin setelah quenching, yang dapat menghilangkan 15%-25% tegangan internal quenching dan menstabilkan austenit yang tertahan, lalu lakukan perlakuan dingin konvensional pada -60 derajat, atau melakukan perlakuan kriogenik -120 derajat, semakin rendah suhu, semakin banyak austenit yang tertahan akan diubah menjadi martensit, tetapi transformasi tidak mungkin diselesaikan. Eksperimen menunjukkan bahwa sekitar 2%-5% austenit yang tertahan masih ada, dan dapat dipertahankan sesuai kebutuhan. Sejumlah kecil austenit yang tertahan dapat meredakan stres dan berperan sebagai penyangga. Karena austenit yang tertahan bersifat lunak dan keras, austenit tersebut dapat menyerap sebagian energi ekspansi martensit yang tajam dan mengurangi tekanan transformasi fasa; (2) Setelah perlakuan dingin, keluarkan cetakan dan masukkan ke dalam api. Pemanasan dalam air dapat menghilangkan 40%-60% stres perlakuan dingin. Setelah pemanasan hingga suhu kamar, cetakan harus ditempa tepat waktu untuk lebih menghilangkan tekanan perlakuan dingin, menghindari pembentukan retakan perlakuan dingin, memperoleh sifat organisasi yang stabil, dan memastikan bahwa produk cetakan tidak mengalami distorsi selama penyimpanan dan penggunaan.
7. Menggiling retakan
Hal ini sering terjadi selama proses penggilingan dingin pada cetakan yang sudah jadi setelah pendinginan dan temper. Sebagian besar retakan mikro yang terbentuk tegak lurus terhadap arah penggilingan dan kedalamannya sekitar {{0}}.05-1.0mm. (1) Perlakuan awal bahan mentah yang tidak tepat, kegagalan menghilangkan sepenuhnya karbida blok, jaringan, dan pita dalam bahan mentah, serta dekarburisasi yang parah; (2) Suhu pemanasan pendinginan akhir terlalu tinggi, terjadi panas berlebih, butiran menjadi kasar, dan lebih banyak residu Austenit yang dihasilkan; (3) Transformasi fasa akibat tegangan terjadi selama penggilingan, menyebabkan sisa austenit berubah menjadi martensit. Tegangan strukturalnya besar, dan karena temper yang tidak mencukupi, tegangan tarik sisa yang tersisa lebih banyak, yang tidak sesuai dengan proses penggilingan. Superposisi tegangan pada struktur pemotongan, atau karena kecepatan penggilingan yang tinggi, jumlah umpan yang besar, dan pendinginan yang tidak tepat, menyebabkan panas penggilingan pada permukaan logam meningkat tajam ke suhu pemanasan pendinginan, dan kemudian cairan penggilingan menjadi dingin, mengakibatkan pendinginan sekunder pada permukaan gerinda dan berbagai tekanan. Singkatnya, jika batas kekuatan material terlampaui, akan terjadi retakan gerinda pada permukaan logam.
Tindakan pencegahan: (1) Memodifikasi bahan mentah dan melakukan beberapa proses penempaan dan penempaan berbentuk salib ganda. Setelah empat gangguan dan empat gambar, struktur serat tempa didistribusikan secara simetris dalam bentuk gelombang di sekitar rongga atau sumbu, dan limbah panas suhu tinggi dari api terakhir digunakan. Pendinginan, diikuti dengan temper suhu tinggi, dapat sepenuhnya menghilangkan karbida masif, retikuler, pita dan rantai serta menyempurnakan karbida ke tingkat 2-3; (2) Mengembangkan proses perlakuan panas tingkat lanjut untuk mengontrol sisa alkali pendinginan akhir. Kandungan stenit tidak melebihi standar; (3) Temper tepat waktu setelah quenching untuk menghilangkan stres quenching; (4) Mengurangi kecepatan penggilingan, jumlah penggilingan, dan laju pendinginan penggilingan secara tepat, yang secara efektif dapat mencegah dan menghindari pembentukan retakan penggilingan.
8. Pemotongan kawat retak
Retakan ini terjadi selama proses pemotongan online pada modul yang dipadamkan dan ditempa. Proses ini mengubah keadaan distribusi medan tegangan pada lapisan permukaan logam, lapisan tengah, dan inti. Tegangan internal sisa pendinginan kehilangan keseimbangan dan berubah bentuk, dan tegangan tarik yang besar muncul di area tertentu. , tegangan tarik ini mencapai batas kekuatan bahan cetakan sehingga menyebabkannya meledak. Retakan tersebut merupakan retakan lapisan metamorf kaku berbentuk ekor busur. Eksperimen menunjukkan bahwa proses pemotongan kawat merupakan proses pelepasan lokal bersuhu tinggi dan pendinginan cepat, yang menyebabkan permukaan logam membentuk lapisan struktur cor dendritik yang mengeras, menghasilkan tegangan tarik sebesar 600-900MPa dan tegangan tinggi. lapisan putih quenching sekunder tegangan setebal 0.03mm. Alasan terjadinya keretakan: (1) Terdapat segregasi karbida yang parah pada bahan mentah; (2) Kegagalan instrumen, suhu pemanasan pendinginan terlalu tinggi, dan butirannya kasar, yang mengurangi kekuatan dan ketangguhan material serta meningkatkan kerapuhan; (3) Benda kerja yang dipadamkan tidak ditempa dan ditempa tepat waktu. Kebakaran yang tidak mencukupi, tegangan internal sisa yang berlebihan, dan superposisi tegangan internal baru yang terbentuk selama proses pemotongan kawat menyebabkan retakan pada pemotongan kawat.
Tindakan pencegahan: (1) Pemeriksaan ketat bahan baku sebelum penyimpanan untuk memastikan komposisi struktur bahan baku memenuhi syarat. Bahan baku yang tidak memenuhi syarat harus ditempa untuk memecah karbida sehingga komposisi kimia, struktur metalografi, dll memenuhi persyaratan teknis sebelum dimasukkan ke dalam produksi. Sebelum modul diberi perlakuan panas, produk jadi harus digiling dalam jumlah tertentu dan kemudian didinginkan. Tempering dan pemotongan kawat; (2) Periksa instrumen sebelum memasuki tungku, gunakan kontrol suhu komputer mikro, akurasi kontrol suhu adalah 1,5 derajat, tungku vakum, pemanas tungku atmosfer pelindung, secara ketat mencegah panas berlebih dan dekarburisasi oksidatif; (3) Gunakan quenching bertingkat, Quenching isotermal dan tempering tepat waktu setelah quenching dan beberapa tempering dapat sepenuhnya menghilangkan tekanan internal dan menciptakan kondisi untuk pemotongan kawat; (4) Mengembangkan proses pemotongan kawat yang ilmiah dan masuk akal.
9. Fraktur kelelahan
Retakan kelelahan mikroskopis yang terbentuk di bawah pengaruh tegangan bolak-balik yang berulang-ulang selama servis cetakan perlahan-lahan meluas, menyebabkan retakan kelelahan yang tiba-tiba. (1) Bahan mentah memiliki garis rambut, titik mandiri, pori-pori, kelonggaran, inklusi non-logam, pemisahan karbida yang parah, struktur pita, dan cacat struktural metalurgi ferit bebas yang besar, yang merusak kontinuitas struktur matriks dan membentuk ketidakrataan konsentrasi stres. . 112 tidak dihilangkan dari batangan baja, mengakibatkan terbentuknya bintik-bintik putih selama penggulungan. Terdapat pengotor berbahaya seperti Sb, Bi, Pb, Sn, As, S, dan P pada baja. P pada baja dapat dengan mudah menyebabkan kerapuhan dingin, sedangkan s dapat dengan mudah menyebabkan kerapuhan panas. Pengotor berbahaya S dan P yang berlebihan dapat dengan mudah membentuk sumber kelelahan; (2) Lapisan penetrasi kimia terlalu tebal, konsentrasi terlalu tinggi, lapisan penetrasi terlalu dangkal, lapisan pengerasan terlalu dangkal, dan kekerasan zona transisi rendah, dll., yang dapat menyebabkan tajam penurunan kekuatan lelah material; (3) Ketika permukaan cetakan kasar, presisi rendah, hasil akhir buruk, dan bekas pisau, tulisan, goresan, gundukan, lubang korosi, dll. juga dapat dengan mudah menyebabkan konsentrasi tegangan dan menyebabkan patah tulang akibat kelelahan.
Tindakan pencegahan: (1) Memilih bahan secara ketat untuk menjamin kualitas, dan mengontrol kandungan pengotor non-logam Pb, As, Sn, dan S, P agar tidak melebihi standar; (2) Melakukan pemeriksaan material sebelum produksi, dan bahan baku yang tidak memenuhi syarat tidak akan dimasukkan ke dalam produksi; (3) ) Pilih bahan dengan kemurnian tinggi, sedikit pengotor, komposisi kimia seragam, dan butiran halus. Baja halus yang dilebur kembali dengan elektroslag dengan karakteristik karbida kecil, sifat isotropik yang baik dan kekuatan lelah yang tinggi ditembakkan dan diperkuat pada permukaan permukaan cetakan dan lapisan permeasi kimia permukaan dimodifikasi dan diperkuat untuk membuat permukaan logam diberi pratekan dan offset. cetakan. Tegangan tarik yang dihasilkan selama servis meningkatkan kekuatan lelah permukaan cetakan; (4) meningkatkan akurasi pemrosesan dan kehalusan permukaan cetakan; (5) meningkatkan sifat struktural lapisan permeabel kimia dan lapisan yang mengeras; (6) menggunakan komputer mikro untuk mengontrol ketebalan lapisan permeabel kimia, konsentrasi dan ketebalan lapisan yang mengeras.
10. Retak korosi akibat tegangan
Retakan ini sering terjadi saat digunakan. Cetakan logam retak akibat reaksi kimia atau proses reaksi elektrokimia, yang menyebabkan kerusakan dan korosi mulai dari permukaan hingga struktur internal. Ini adalah retak korosi tegangan. Karena struktur baja cetakan yang berbeda setelah perlakuan panas, sifat ketahanan korosinya juga berbeda. Struktur yang paling tahan korosi adalah austenit (A), struktur yang paling tahan korosi adalah troostit (T), dan urutannya adalah ferit (F) - martensit (M) - perlit (P) - sorbit (S). Oleh karena itu, tidak cocok untuk memperoleh gugus T melalui perlakuan panas pada baja cetakan.
Menenun. Meskipun baja yang dipadamkan telah ditempa, karena temper yang tidak mencukupi, tegangan internal quenching masih ada. Tekanan baru juga akan dihasilkan oleh pengaruh gaya eksternal saat cetakan digunakan. Setiap kali ada tegangan pada cetakan logam, maka akan terjadi tegangan. Retakan korosi terjadi.
Tindakan pencegahan: (1) Setelah pendinginan, baja cetakan harus ditempa tepat waktu, ditempa sepenuhnya, dan ditempa beberapa kali untuk menghilangkan tekanan internal dari pendinginan; (2) Setelah pendinginan, baja cetakan umumnya tidak boleh ditempa pada suhu 350-400~C karena struktur T. Hal ini sering terjadi pada suhu ini, dan cetakan dengan struktur T harus diproses ulang. Cetakan harus tahan karat untuk meningkatkan ketahanan terhadap korosi; (3) Pemanasan awal suhu rendah harus dilakukan sebelum cetakan pekerjaan panas digunakan, dan pemanasan awal suhu rendah harus dilakukan setelah cetakan pekerjaan dingin digunakan selama jangka waktu tertentu. Tempering untuk menghilangkan tegangan tidak hanya dapat mencegah dan menghindari terjadinya retakan korosi tegangan, tetapi juga sangat meningkatkan masa pakai cetakan. Ini membunuh dua burung dengan satu batu dan memiliki manfaat teknis dan ekonomi yang signifikan.
