Ada tiga syarat dasar untuk memilih mata bor: bahan, lapisan dan fitur geometris, lalu bagaimana cara memilihnya?
1. Bahan
Bahan tersebut secara kasar dapat dibagi menjadi tiga jenis: baja berkecepatan tinggi, baja berkecepatan tinggi yang mengandung kobalt, dan karbida padat.
Baja kecepatan tinggi (HSS):
Sejak 1910, baja berkecepatan tinggi telah digunakan sebagai alat pemotong selama lebih dari satu abad. Saat ini bahan yang paling banyak digunakan dan termurah untuk alat pemotong. Bor baja berkecepatan tinggi dapat digunakan di bor tangan atau di lingkungan yang lebih stabil seperti mesin bor. Alasan lain mengapa baja berkecepatan tinggi bertahan lama mungkin karena alat pemotong baja berkecepatan tinggi dapat digiling ulang berulang kali. Karena harganya yang murah, tidak hanya digunakan untuk menggiling menjadi mata bor, tetapi juga banyak digunakan dalam alat pemutar.
Baja berkecepatan tinggi yang mengandung kobalt (HSSE):
Baja berkecepatan tinggi yang mengandung kobalt memiliki kekerasan dan kekerasan merah yang lebih baik daripada baja berkecepatan tinggi. Peningkatan kekerasan juga meningkatkan ketahanan ausnya, tetapi pada saat yang sama mengorbankan sebagian dari ketangguhannya. Sama seperti baja berkecepatan tinggi: mereka dapat digunakan untuk meningkatkan jumlah kali melalui penggilingan.
Karbida (KARBIDA):
Cemented carbide adalah bahan komposit berbasis logam. Diantaranya, tungsten karbida digunakan sebagai matriks, dan beberapa bahan lain digunakan sebagai pengikat sinter dengan pengepresan isostatik panas dan serangkaian proses rumit. Dibandingkan dengan baja berkecepatan tinggi dalam hal kekerasan, kekerasan merah dan ketahanan aus, telah sangat ditingkatkan. Tetapi biaya alat pemotong karbida semen juga jauh lebih mahal daripada baja berkecepatan tinggi. Cemented carbide memiliki lebih banyak keunggulan dibandingkan bahan perkakas sebelumnya dalam hal masa pakai perkakas dan kecepatan pemrosesan. Dalam penggilingan alat yang berulang, diperlukan alat penggiling profesional.
2. Pelapisan
Pelapis secara kasar dapat dibagi menjadi lima jenis berikut sesuai dengan ruang lingkup penggunaan:
Tidak dilapisi:
Alat yang tidak dilapisi adalah yang termurah dan biasanya digunakan untuk pengerjaan material yang lebih lembut seperti paduan aluminium dan baja ringan.
Lapisan Oksida Hitam:
Pelapis oksida dapat memberikan pelumasan yang lebih baik daripada alat yang tidak dilapisi, juga lebih baik dalam ketahanan oksidasi dan panas, dan dapat meningkatkan masa pakai hingga lebih dari 50 persen .
Lapisan titanium nitrida:
Titanium nitrida adalah bahan pelapis yang paling umum, dan tidak cocok untuk bahan dengan kekerasan yang relatif tinggi dan suhu pemrosesan yang tinggi.
Lapisan titanium karbonitrida:
Titanium carbonitride dikembangkan dari titanium nitride, memiliki ketahanan suhu tinggi dan ketahanan aus yang lebih tinggi, biasanya berwarna ungu atau biru. Digunakan di bengkel Haas untuk mengerjakan benda kerja yang terbuat dari besi tuang.
Lapisan Titanium Aluminium Nitrida:
Titanium aluminium nitrida lebih tahan terhadap suhu tinggi daripada semua pelapis di atas, sehingga dapat digunakan di lingkungan pemotongan yang lebih tinggi. Misalnya, memproses superalloy. Ini juga berlaku untuk pemrosesan baja dan stainless steel, tetapi karena mengandung unsur aluminium, reaksi kimia akan terjadi saat memproses aluminium, jadi hindari memproses bahan yang mengandung aluminium.
Secara umum, berlian yang mengandung kobalt dengan lapisan titanium karbonitrida atau lapisan titanium nitrida adalah solusi yang lebih ekonomis.
3. Fitur geometris
Fitur geometris dapat dibagi menjadi 3 bagian berikut:
panjang
Rasio panjang terhadap diameter disebut diameter ganda, dan semakin kecil diameter ganda, semakin baik kekakuannya. Memilih mata bor dengan panjang mata pisau yang tepat untuk menghilangkan serpihan dan panjang overhang yang pendek dapat meningkatkan kekakuan selama pemrosesan, sehingga meningkatkan masa pakai alat. Panjang bilah yang tidak mencukupi cenderung merusak mata bor.
Sudut titik bor
Sudut titik 118 derajat mungkin yang paling umum dalam pemesinan dan biasanya digunakan untuk pemesinan logam lunak seperti baja ringan dan aluminium. Desain sudut ini biasanya tidak berpusat pada diri sendiri, yang berarti bahwa lubang pemusatan tidak dapat dihindari terlebih dahulu. Sudut titik bor 135 derajat biasanya memiliki fungsi pemusatan diri. Karena tidak perlu memproses lubang tengah, ini tidak perlu lagi mengebor lubang tengah secara terpisah, sehingga menghemat banyak waktu.
Sudut heliks
Sudut heliks 30 derajat adalah pilihan yang sangat baik untuk sebagian besar bahan. Akan tetapi, untuk lingkungan yang membutuhkan evakuasi chip yang lebih baik dan cutting edge yang lebih kuat, bor dengan sudut heliks yang lebih kecil dapat dipilih. Untuk material yang sulit dikerjakan seperti baja tahan karat, desain dengan sudut heliks yang lebih besar dapat dipilih untuk mengirimkan torsi.
