Pengerolan panas dan pengerolan dingin adalah proses untuk membentuk pelat atau profil baja, dan keduanya memiliki pengaruh besar pada struktur dan sifat baja.
Pengerolan baja terutama pengerolan panas, dan pengerolan dingin biasanya hanya digunakan untuk menghasilkan produk baja dengan dimensi yang tepat seperti bagian kecil dan pelat tipis.
Proses produksi pipa baja seamless hot-rolled
Menurut definisi, ingot atau billet baja sulit untuk dideformasi dan diproses pada suhu kamar, dan umumnya dipanaskan hingga 1100-1250 derajat untuk digulung. Proses pengerolan ini disebut pengerolan panas.
Suhu penghentian pengerolan panas umumnya 800-900 derajat , dan kemudian umumnya didinginkan di udara, sehingga keadaan pengerolan panas setara dengan perawatan normalisasi.
Sebagian besar produk baja digulung dengan metode pengerolan panas. Karena suhu tinggi, baja yang dikirim dalam keadaan canai panas memiliki lapisan kerak oksida di permukaannya, sehingga memiliki ketahanan korosi tertentu dan dapat disimpan di udara terbuka.
Namun, lapisan kerak oksida besi ini juga membuat permukaan baja canai panas menjadi kasar dan ukurannya sangat berfluktuasi. Oleh karena itu, baja dengan permukaan halus, ukuran akurat, dan sifat mekanik yang baik diharuskan menggunakan produk setengah jadi canai panas atau produk jadi sebagai bahan baku dan kemudian digulung dingin untuk produksi.
keuntungan:
Kecepatan pembentukannya cepat, outputnya tinggi, dan lapisannya tidak rusak. Itu dapat dibuat menjadi berbagai bentuk penampang untuk memenuhi kebutuhan kondisi penggunaan; pengerolan dingin dapat menyebabkan deformasi plastis yang besar pada baja, sehingga meningkatkan titik luluh baja.
kekurangan:
1. Meskipun tidak ada kompresi plastik termal selama proses pembentukan, masih ada tegangan sisa pada bagian tersebut, yang pasti akan mempengaruhi karakteristik tekuk keseluruhan dan lokal dari baja;
2. Gaya baja penampang canai dingin umumnya merupakan penampang terbuka, sehingga kekakuan torsi bebas penampang tersebut rendah. Ini rentan terhadap torsi saat ditekuk, dan mudah tertekuk saat dikompresi, dan kinerja torsinya buruk;
3. Ketebalan dinding baja canai dingin kecil, dan tidak ada penebalan di sudut sambungan pelat, dan kemampuan menahan beban terpusat lokal lemah.
Kumparan panas dilepaskan, pengelasan terus menerus dimulai, dan proses pengerolan dingin secara resmi dimasukkan: setelah pengawetan, ia memasuki mekanisme penggulungan untuk menghasilkan gulungan gulungan keras, dan gulungan gulungan keras yang dibersihkan memasuki tahap perlakuan panas:
bergulir dingin
Animasi proses produksi cold rolling galvanizing line
Penggulungan dingin mengacu pada metode penggulungan baja ekstrusi dengan tekanan gulungan pada suhu kamar untuk mengubah bentuk baja. Meski prosesnya juga memanaskan pelat baja, tetap disebut cold rolling. Secara khusus, gulungan baja canai panas digunakan sebagai bahan mentah untuk canai dingin, dan pemrosesan tekanan dilakukan setelah pengawetan untuk menghilangkan kerak, dan produk jadi adalah gulungan linting keras.
Umumnya, baja canai dingin seperti pelat baja galvanis dan warna harus dianil, sehingga plastisitas dan elongasinya juga bagus, dan banyak digunakan di mobil, peralatan rumah tangga, perangkat keras, dan industri lainnya. Permukaan lembaran cold-rolled memiliki tingkat kehalusan tertentu, dan terasa lebih halus saat disentuh, terutama karena pengawetan. Umumnya, permukaan akhir lembaran canai panas tidak dapat memenuhi persyaratan, sehingga strip baja canai panas harus digulung dingin, dan ketebalan tertipis dari strip baja canai panas umumnya 1.0 mm, dan strip baja canai dingin dapat mencapai 0.1mm. Pengerolan panas bergulir di atas titik suhu kristalisasi, dan pengerolan dingin bergulir di bawah titik suhu kristalisasi.
Perubahan bentuk baja dengan pengerolan dingin termasuk deformasi dingin terus menerus. Pengerasan dingin yang disebabkan oleh proses ini meningkatkan kekuatan dan kekerasan gulungan canai keras, dan menurunkan indikator keuletan dan plastisitas.
Untuk penggunaan akhir, penggulungan dingin menurunkan kinerja pencetakan, dan produk ini cocok untuk suku cadang dengan deformasi sederhana.
keuntungan:
Itu dapat menghancurkan struktur pengecoran ingot baja, menghaluskan butiran baja, dan menghilangkan cacat struktur mikro, sehingga struktur baja menjadi padat dan sifat mekaniknya ditingkatkan. Peningkatan ini terutama tercermin dalam arah gulungan, sehingga baja tidak lagi isotropik sampai batas tertentu; gelembung, retakan, dan kelonggaran yang terbentuk selama penuangan juga dapat dilas di bawah suhu dan tekanan tinggi.
kekurangan:
1. Setelah pengerolan panas, inklusi non-logam (terutama sulfida dan oksida, serta silikat) di dalam baja ditekan menjadi lembaran tipis, menghasilkan stratifikasi. Delaminasi sangat merusak sifat baja dalam ketegangan melalui ketebalan, dan ada kemungkinan robekan interlaminar saat lasan menyusut. Regangan lokal yang disebabkan oleh penyusutan las seringkali mencapai beberapa kali regangan pada titik luluh, yang jauh lebih besar daripada regangan yang disebabkan oleh beban;
2. Tegangan sisa yang disebabkan oleh pendinginan yang tidak merata. Tegangan sisa adalah tegangan keseimbangan diri internal tanpa kekuatan eksternal. Bagian baja canai panas dari berbagai bagian memiliki tegangan sisa semacam ini. Umumnya, semakin besar ukuran penampang baja penampang, semakin besar tegangan sisa. Meskipun tegangan sisa adalah self-equilibrium, itu masih memiliki pengaruh tertentu pada kinerja anggota baja di bawah aksi gaya eksternal. Misalnya, mungkin memiliki efek buruk pada deformasi, stabilitas, ketahanan lelah, dll.
Meringkaskan:
Perbedaan antara pengerolan dingin dan pengerolan panas terutama terletak pada suhu proses pengerolan. "Dingin" berarti suhu normal, dan "panas" berarti suhu tinggi.
Dari sudut pandang metalologi, batas antara pengerolan dingin dan pengerolan panas harus dibedakan dengan suhu rekristalisasi. Artinya, penggulungan di bawah suhu rekristalisasi adalah penggulungan dingin, dan penggulungan di atas suhu rekristalisasi adalah penggulungan panas. Suhu rekristalisasi baja adalah 450-600 derajat .
Perbedaan utama antara hot rolling dan cold rolling adalah:
1. Penampilan dan kualitas permukaan:
Karena pelat dingin diperoleh dengan pelat panas setelah proses pengerolan dingin, dan beberapa finishing permukaan akan dilakukan pada saat yang sama, kualitas permukaan (seperti kekasaran permukaan) pelat dingin lebih baik daripada pelat panas. , jadi jika produk Jika ada persyaratan yang lebih tinggi untuk kualitas pelapisan seperti pengecatan berikutnya, pelat dingin umumnya dipilih, dan pelat panas dibagi menjadi pelat acar dan pelat yang tidak dipetik. Permukaan pelat acar memiliki warna metalik normal karena pengawetan, tetapi tidak Permukaannya digulung dingin, sehingga permukaannya masih tidak setinggi pelat dingin, dan permukaan pelat yang tidak diawetkan biasanya memiliki lapisan oksida, menghitam, atau lapisan hitam tetroksida besi besi. Dalam istilah awam, sepertinya telah dibakar oleh api, dan jika lingkungan penyimpanannya tidak baik, biasanya akan ada sedikit karat.
2. Kinerja: Secara umum, sifat mekanik pelat panas dan pelat dingin dianggap tidak dapat dibedakan dalam rekayasa, meskipun ada pengerasan kerja pelat dingin tertentu dalam proses pengerolan dingin, (tetapi persyaratan ketat pada sifat mekanik tidak dikesampingkan. , maka perlu diperlakukan berbeda), kekuatan luluh pelat dingin biasanya sedikit lebih tinggi daripada pelat panas, dan kekerasan permukaan juga lebih tinggi, cara spesifik tergantung pada tingkat anil piring dingin. Namun bagaimanapun juga, kekuatan pelat dingin yang dianil lebih tinggi daripada pelat panas.
3. Kemampuan mampu bentuk Karena kinerja pelat panas dan dingin pada dasarnya tidak terlalu berbeda, faktor yang mempengaruhi kemampuan bentuk tergantung pada perbedaan kualitas permukaan. Karena kualitas permukaan lebih baik dari pelat dingin, secara umum pelat baja dari bahan yang sama, efek pembentukan pelat dingin lebih baik daripada pelat panas.
