Pendahuluan: Pembubutan berarti bahwa pemrosesan bubut merupakan bagian dari pemrosesan mekanis. Pemrosesan bubut terutama menggunakan alat bubut untuk memutar benda kerja yang berputar. Mesin bubut terutama digunakan untuk memproses poros, cakram, selongsong, dan benda kerja lainnya dengan permukaan yang berputar, dan merupakan jenis pemrosesan alat mesin yang paling banyak digunakan di pabrik pembuatan dan perbaikan mesin.
Keterampilan seorang turner tidak terbatas, dan turner yang paling umum tidak membutuhkan skill yang terlalu tinggi. Ini dapat dibagi menjadi 5 jenis pekerja mobil, yang paling umum di masyarakat saat ini.
1. Pekerja bubut mekanik biasa mudah dipelajari. Temukan departemen pemrosesan bubut, yang lebih baik dari apa yang Anda pelajari di sekolah
2. Pekerja pembubut cetakan, terutama pekerja pembubut cetakan plastik! Persyaratan ketat pada alat dan dimensi yang presisi
Perlu Anda ketahui jenis baja apa yang memiliki efek kaca yang baik, yaitu permukaan cermin
Apakah produk set cetakan ini terbuat dari bahan ABS atau bahan lainnya? Berapa kelenturan komponen plastik === Banyak pengetahuan umum, plastisin adalah alat penting untuk pekerja mobil semacam ini! ! !
Hasil akhir mobil harus bagus, mudah dipoles, dan menghasilkan efek cermin. Ini membutuhkan fondasi cetakan plastik. 4 cakar sangat umum digunakan. Umumnya, beberapa templat ditambahkan bersama ke mobil. Pengetahuan tentang benang cetakan plastik harus dikuasai! Kesulitannya lebih tinggi!
3. Pembubutan alat pemotong, pemroses reamer, bor, kepala pemotong paduan == batang alat pemotong, jenis pembubutan ini adalah yang paling sederhana, terbaik, dan paling melelahkan
Ini biasanya diproduksi secara massal, dan yang paling umum digunakan adalah double top, taper belok, dan modulus aliran. Ini adalah cara tercepat dan termudah untuk meminimalkan keausan alat, karena kekerasan produk pembubutan semacam ini tidak lebih baik dari putih Anda. Berapa banyak pisau baja yang lebih rendah! Seberapa baik pisau paduan Anda diasah akan memengaruhi nilai Anda sepenuhnya! !
4. Pekerja bubut untuk peralatan besar, pekerja bubut semacam ini harus memiliki keterampilan yang berpengalaman, anak muda pada dasarnya tidak berani mengemudi! !
Saat menggunakan mobil vertikal, saya lebih banyak mengajar. contoh:
Untuk memutar poros engkol, Anda harus melihat gambar berulang n kali terlebih dahulu, mana yang diputar lebih dulu dan mana yang diputar terakhir, apakah jumlah keausan yang hilang, atau langsung diproses ke ukuran, apakah utasnya positif atau negatif ... === Beberapa teknik lanjutan
5. Mesin bubut CNC, mesin bubut jenis ini paling sederhana tetapi juga paling sulit. Pertama-tama, Anda harus bisa membaca gambar, program, rumus konversi, dan aplikasi alat! ! !
Selama Anda menguasai teori bubut dan memiliki pengetahuan matematika, mekanik, dan cad tertentu, Anda dapat mempelajarinya dengan cepat.
Berputar
Ini untuk mengubah bentuk dan ukuran benda kerja dengan menggunakan gerakan putar benda kerja dan gerakan linier atau melengkung dari alat pada mesin bubut, dan memprosesnya untuk memenuhi persyaratan gambar.
Pembubutan adalah suatu cara pemotongan benda kerja pada mesin bubut dengan menggunakan perputaran benda kerja relatif terhadap pahat. Energi pemotongan untuk operasi pembubutan terutama disediakan oleh benda kerja daripada alat. Pembubutan adalah metode pemrosesan pemotongan yang paling dasar dan umum, yang menempati posisi yang sangat penting dalam produksi. Pembubutan cocok untuk pemesinan permukaan putar. Sebagian besar benda kerja dengan permukaan putar dapat diproses dengan metode pembubutan, seperti permukaan silinder dalam dan luar, permukaan kerucut dalam dan luar, permukaan ujung, alur, ulir, dan permukaan pembentuk putar. Alat yang digunakan terutama adalah alat bubut.
Di antara semua jenis alat mesin pemotong logam, mesin bubut adalah kategori yang paling banyak digunakan, terhitung sekitar 50 persen dari total jumlah alat mesin. Mesin bubut tidak hanya dapat memutar benda kerja dengan alat pemutar, tetapi juga melakukan operasi pengeboran, reaming, penyadapan, dan knurling dengan mata bor, reamer, tap, dan pisau knurling. Menurut karakteristik proses yang berbeda, bentuk tata letak dan karakteristik struktural, mesin bubut dapat dibagi menjadi mesin bubut horizontal, mesin bubut lantai, mesin bubut vertikal, mesin bubut turret dan mesin bubut profil, dll., yang sebagian besar merupakan mesin bubut horizontal
masalah teknis keamanan
Turning adalah yang paling banyak digunakan dalam industri pembuatan mesin. Ada sejumlah besar mesin bubut, sejumlah besar personel, berbagai pemrosesan, dan berbagai alat dan perlengkapan yang digunakan. Oleh karena itu, masalah teknis keselamatan pemrosesan pembubutan sangat penting. , pekerjaan utamanya adalah sebagai berikut:
1. Kerusakan chip dan tindakan perlindungan. Semua jenis bagian baja yang diproses pada mesin bubut memiliki ketangguhan yang baik, dan keripik yang dihasilkan selama pembubutan penuh dengan gulungan plastik dan tepi yang tajam. Saat memotong bagian baja dengan kecepatan tinggi, akan terbentuk serpihan merah panas dan panjang, yang dapat dengan mudah melukai orang. Pada saat yang sama, mereka sering melilit benda kerja, alat pemutar dan dudukan alat. Oleh karena itu, kait besi harus digunakan untuk membersihkan atau mematahkannya tepat waktu selama bekerja. Itu harus dihentikan dan dilepas, tetapi sama sekali tidak diperbolehkan melepas atau menghancurkannya dengan tangan. Untuk mencegah kerusakan chip, tindakan untuk memecahkan chip, mengontrol aliran chip, dan menambahkan berbagai baffle pelindung sering dilakukan. Tindakan pemecah keping adalah dengan menggiling pemecah keping atau pijakan pada alat pemutar; gunakan pemecah chip yang sesuai dan jepit alat secara mekanis.
2. Penjepitan benda kerja. Selama proses pembubutan, banyak terjadi kecelakaan dimana perkakas mesin rusak, perkakas patah atau pecah, dan benda kerja jatuh atau terbang keluar akibat penjepitan benda kerja yang tidak tepat. Oleh karena itu, untuk memastikan produksi pemrosesan pembubutan yang aman, perhatian khusus harus diberikan saat menjepit benda kerja. Untuk bagian dengan ukuran dan bentuk yang berbeda, perlengkapan yang sesuai harus dipilih, dan sambungan antara chuck tiga rahang, empat rahang atau perlengkapan khusus dan poros utama harus stabil dan dapat diandalkan. Benda kerja harus dijepit dan dijepit. Benda kerja yang besar dapat dijepit dengan selongsong untuk memastikan bahwa benda kerja tidak bergeser, jatuh atau terlempar saat berputar dengan kecepatan tinggi dan dipotong dengan paksa. Jika perlu, dapat diperkuat dan diperbaiki dengan bingkai tengah dan bingkai tengah. Lepaskan kunci pas segera setelah patah.
3. Operasi yang aman. Sebelum bekerja, alat mesin harus diperiksa sepenuhnya, dan hanya dapat digunakan setelah dipastikan dalam kondisi baik. Penjepitan benda kerja dan alat pemotong memastikan posisinya benar, kokoh, dan andal. Selama pemrosesan, saat mengganti alat, memuat dan menurunkan benda kerja, dan mengukur benda kerja, mesin harus berhenti. Benda kerja tidak boleh disentuh dengan tangan atau diseka dengan sutra katun saat berputar. Penting untuk memilih kecepatan potong, laju umpan dan kedalaman tenaga kerja dengan benar, dan pemrosesan yang berlebihan tidak diperbolehkan. Benda kerja, perlengkapan, dan serba-serbi lainnya tidak boleh diletakkan di atas kepala tempat tidur, sandaran alat, dan tempat tidur. Saat menggunakan kikir, pindahkan alat pemutar ke posisi aman, dengan tangan kanan di depan dan tangan kiri di belakang, untuk mencegah selongsong terjerat. Alat mesin harus digunakan dan dirawat oleh orang khusus, dan personel lain tidak boleh menggunakannya.
2 Catatan
Teknologi pemrosesan mesin bubut CNC mirip dengan mesin bubut biasa, tetapi karena mesin bubut CNC adalah penjepitan satu kali dan pemrosesan otomatis berkelanjutan menyelesaikan semua proses pembubutan, aspek-aspek berikut harus diperhatikan.
1. Pemilihan jumlah pemotongan yang wajar:
gambar
Untuk pemotongan logam dengan efisiensi tinggi, bahan yang akan diproses, alat pemotong, dan kondisi pemotongan adalah tiga elemen utama. Ini menentukan waktu pemesinan, masa pakai alat, dan kualitas pemesinan. Metode pemrosesan yang ekonomis dan efektif harus menjadi pilihan kondisi pemotongan yang masuk akal. Tiga elemen kondisi pemotongan: kecepatan potong, laju pemakanan, dan kedalaman potong secara langsung menyebabkan kerusakan pada pahat. Dengan bertambahnya kecepatan potong, suhu ujung pahat akan naik, yang akan menyebabkan keausan mekanis, kimiawi, dan termal. Kecepatan potong meningkat 20 persen, umur pahat akan berkurang 1/2. Hubungan antara kondisi umpan dan keausan punggung pahat terjadi dalam kisaran yang sangat kecil. Namun, laju pemakanannya besar, suhu pemotongannya naik, dan keausannya besar. Ini memiliki efek yang lebih kecil pada alat daripada kecepatan potong. Meskipun efek depth of cut pada pahat tidak sebesar cutting speed dan feed rate, namun saat memotong dengan depth of cut yang kecil, material yang akan dipotong akan menghasilkan lapisan yang mengeras, yang juga akan mempengaruhi umur mesin. alat. Pengguna harus memilih kecepatan pemotongan yang akan digunakan sesuai dengan bahan yang akan diproses, kekerasan, kondisi pemotongan, jenis bahan, laju pemakanan, kedalaman pemotongan, dll. Pemilihan kondisi pemrosesan yang paling sesuai dipilih berdasarkan faktor-faktor ini. Keausan yang teratur dan stabil hingga akhir masa pakai adalah kondisi yang ideal. Namun, dalam operasi aktual, pilihan masa pakai pahat terkait dengan keausan pahat, perubahan ukuran, kualitas permukaan, kebisingan pemotongan, panas pemrosesan, dll. Saat menentukan kondisi pemrosesan, perlu dilakukan penelitian sesuai dengan situasi aktual. Untuk bahan yang sulit dikerjakan dengan mesin seperti baja tahan karat dan paduan tahan panas, cairan pendingin dapat digunakan atau ujung tombak yang kaku dapat digunakan.
2. Pilihan pisau yang masuk akal:
(1) Saat pengasaran, perlu memilih alat dengan kekuatan tinggi dan daya tahan yang baik, sehingga memenuhi persyaratan kapasitas pemotongan yang besar dan laju pemakanan yang besar selama pembubutan kasar.
(2) Saat menyelesaikan mobil, perlu memilih alat dengan presisi tinggi dan daya tahan yang baik untuk memastikan persyaratan akurasi pemesinan.
(3) Untuk mengurangi waktu penggantian pahat dan memfasilitasi pengaturan pahat, perkakas yang dijepit dengan mesin dan bilah yang dijepit dengan mesin harus digunakan sebanyak mungkin.
3. Pemilihan perlengkapan yang masuk akal:
(1) Coba gunakan perlengkapan umum untuk menjepit benda kerja, dan hindari menggunakan perlengkapan khusus;
(2) Datum pemosisian bagian bertepatan untuk mengurangi kesalahan pemosisian.
4. Tentukan rute pemrosesan: Rute pemrosesan mengacu pada jalur pergerakan dan arah alat relatif terhadap bagian selama proses pemesinan alat mesin CNC.
(1) Harus dapat memastikan akurasi pemesinan dan persyaratan kekasaran permukaan;
(2) Rute pemrosesan harus dipersingkat sebanyak mungkin untuk mengurangi waktu tempuh alat yang menganggur.
5. Hubungan antara rute pemrosesan dan tunjangan pemrosesan:
Saat ini, dengan kondisi mesin bubut CNC belum banyak digunakan, umumnya kelonggaran blanko yang berlebihan, terutama kelonggaran yang mengandung lapisan kulit keras tempa dan tuang, harus diproses pada mesin bubut biasa. Jika harus diproses dengan mesin bubut CNC, perhatian harus diberikan pada pengaturan program yang fleksibel.
6. Titik pemasangan perlengkapan:
Saat ini, sambungan antara chuck hidrolik dan silinder penjepit hidrolik diwujudkan dengan batang penarik. Poin-poin penting dari penjepit chuck hidrolik adalah sebagai berikut: pertama, gunakan kunci pas untuk melepas mur pada silinder hidrolik, lepaskan tabung tarik, dan tarik keluar dari ujung belakang poros utama, lalu Gunakan kunci pas untuk melepas sekrup pengencang chuck untuk melepaskan chuck
3 Aturan Umum
Mengubah kode proses umum (JB/T9168.2-1998)
Penjepit alat pemutar
1) Dudukan alat dari alat pemutar tidak boleh terlalu panjang untuk menonjol dari dudukan alat, dan panjang umumnya tidak boleh melebihi 1,5 kali tinggi dudukan alat (kecuali untuk memutar lubang, alur, dll.)
2) Garis tengah pemegang alat pemotong harus tegak lurus atau sejajar dengan arah pemotongan alat.
3) Penyesuaian ketinggian ujung alat:
(1) Saat memutar permukaan ujung, memutar permukaan kerucut, memutar benang, memutar permukaan pembentuk dan memotong benda kerja padat, ujung alat umumnya harus sama tingginya dengan sumbu benda kerja.
(2) Lingkaran luar pembubutan kasar, lubang pembubutan akhir, dan ujung alat umumnya harus sedikit lebih tinggi dari sumbu benda kerja.
(3) Saat memutar poros ramping, lubang kasar, dan memotong benda kerja berongga, ujung alat umumnya harus sedikit lebih rendah dari sumbu benda kerja.
4) Garis bagi sudut hidung alat pemutar benang harus tegak lurus terhadap sumbu benda kerja.
5) Saat menjepit alat pemutar, gasket di bawah bilah alat harus sedikit dan rata, dan sekrup yang menekan alat pemutar harus dikencangkan.
Penjepitan benda kerja
1) Saat menggunakan chuck self-centering tiga rahang untuk menjepit benda kerja untuk pembubutan kasar atau pembubutan akhir, jika diameter benda kerja kurang dari 30mm, panjang overhang tidak boleh lebih dari 5 kali diameter; jika diameter benda kerja lebih besar dari 30mm, panjang overhang Panjangnya tidak boleh lebih besar dari 3 kali diameter.
2) Saat menjepit benda kerja berat tidak beraturan dengan chuck aksi tunggal empat rahang, pelat muka, besi siku (pelat bengkok), dll., penyeimbang harus ditambahkan.
3) Saat mengerjakan benda kerja poros di antara bagian atas, sesuaikan sumbu bagian atas tailstock agar bertepatan dengan sumbu poros bubut sebelum berputar.
4) Saat mengerjakan poros ramping di antara dua pusat, sandaran pahat yang stabil atau sandaran tengah harus digunakan. Perhatikan untuk menyesuaikan gaya pengencangan atas selama pemrosesan, dan perhatikan pelumasan pusat mati dan rangka stabil.
5) Saat menggunakan tailstock, selongsong harus diperpanjang sesingkat mungkin untuk mengurangi getaran.
6) Saat menjepit benda kerja dengan permukaan penyangga kecil dan ketinggian tinggi pada mesin bubut vertikal, rahang yang ditinggikan harus digunakan, dan batang tarik atau pelat tekanan harus ditambahkan pada posisi yang sesuai untuk menekan benda kerja.
7) Saat memutar pengecoran dan penempaan roda dan selongsong, penjajaran harus dilakukan sesuai dengan permukaan yang belum diproses untuk memastikan ketebalan dinding yang seragam dari benda kerja yang diproses.
Berputar
1) Saat memutar poros berundak, untuk memastikan kekakuan selama putaran, umumnya bagian dengan diameter lebih besar harus diputar terlebih dahulu, dan bagian dengan diameter lebih kecil harus diputar kemudian.
2) Saat membuat alur pada benda kerja poros, itu harus dilakukan sebelum menyelesaikan pembubutan untuk mencegah deformasi benda kerja.
3) Saat menyelesaikan poros berulir, umumnya bagian yang tidak berulir harus diselesaikan setelah pemrosesan benang.
4) Sebelum mengebor, permukaan ujung benda kerja harus diratakan. Jika perlu, lubang tengah harus dilubangi terlebih dahulu.
5) Saat mengebor lubang yang dalam, biasanya bor lubang pilot terlebih dahulu.
6) Saat memutar lubang (Φ10-Φ20) mm, diameter dudukan alat harus 0,6-0,7 kali diameter lubang mesin; ketika lubang pemesinan dengan diameter lebih besar dari Φ20 mm, umumnya pemegang alat dengan kepala penjepit harus digunakan.
7) Saat memutar utas multi-start atau cacing multi-start, coba potong setelah menyetel gigi penukar.
8) Saat menggunakan mesin bubut otomatis, perlu untuk menyesuaikan posisi relatif pahat dan benda kerja sesuai dengan kartu penyesuaian pahat mesin. Setelah penyesuaian, perlu dilakukan uji coba balik, dan bagian pertama memenuhi syarat sebelum diproses; perhatikan keausan pahat dan ukuran serta kekasaran permukaan benda kerja setiap saat selama proses pengeluaran.
9) Saat menyalakan mesin bubut vertikal, saat dudukan alat disetel, balok tidak boleh dipindahkan sembarangan.
10) Ketika permukaan benda kerja yang relevan memiliki persyaratan toleransi posisi, coba selesaikan putaran dalam satu penjepitan.
11) Saat memutar blanko gigi silinder, lubang dan permukaan ujung referensi harus diproses dalam satu penjepitan. Jika perlu, garis penandaan harus ditarik di dekat lingkaran indeks roda gigi di ujung muka.
44 kompensasi kesalahan
Teknologi manufaktur mesin modern berkembang menuju efisiensi tinggi, kualitas tinggi, presisi tinggi, integrasi tinggi, dan kecerdasan tinggi. Teknologi pemesinan presisi dan ultra-presisi telah menjadi komponen terpenting dan arah pengembangan manufaktur mesin modern, dan telah menjadi teknologi kunci untuk meningkatkan daya saing internasional. Dengan aplikasi pemesinan presisi yang luas, kesalahan pemesinan belok telah menjadi topik penelitian yang hangat. Karena kesalahan termal dan kesalahan geometrik menyumbang sebagian besar dari berbagai kesalahan peralatan mesin, mengurangi dua kesalahan ini, terutama kesalahan termal, telah menjadi tujuan utama. Teknologi Kompensasi Kesalahan (disingkat ECT) muncul dan berkembang seiring dengan perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi yang berkelanjutan. Kerugian yang disebabkan oleh deformasi termal peralatan mesin cukup besar. Oleh karena itu, sangat diperlukan untuk mengembangkan sistem kompensasi kesalahan termal berpresisi tinggi dan berbiaya rendah yang dapat memenuhi persyaratan produksi aktual pabrik untuk memperbaiki kesalahan termal antara spindel (atau benda kerja) dan alat pemotong, sehingga dapat meningkatkan akurasi pemesinan alat mesin, mengurangi produk limbah, meningkatkan efisiensi produksi dan manfaat ekonomi.
Definisi dasar dan karakteristik kompensasi kesalahan
definisi dasar
Definisi dasar kompensasi kesalahan adalah membuat kesalahan baru secara artifisial untuk mengimbangi atau sangat melemahkan kesalahan asli yang saat ini menjadi masalah. Kesalahan yang dihasilkan dan kesalahan asli memiliki nilai yang sama dan berlawanan arah, sehingga mengurangi kesalahan pemesinan dan meningkatkan akurasi dimensi bagian tersebut.
Kompensasi kesalahan paling awal diwujudkan oleh perangkat keras. Kompensasi perangkat keras adalah kompensasi tetap mekanis. Untuk mengubah jumlah kompensasi saat kesalahan alat mesin berubah, perlu dilakukan pembuatan ulang komponen, skala kalibrasi, atau penyesuaian ulang mekanisme kompensasi. Kompensasi perangkat keras memiliki kelemahan karena tidak dapat mengatasi kesalahan acak dan kurangnya fleksibilitas. Fitur dari kompensasi perangkat lunak yang dikembangkan baru-baru ini adalah bahwa teknologi canggih dan teknologi kontrol komputer dari berbagai disiplin ilmu kontemporer digunakan secara komprehensif untuk meningkatkan akurasi pemesinan alat mesin tanpa ada perubahan pada alat mesin itu sendiri. Kompensasi perangkat lunak mengatasi banyak kesulitan dan kekurangan kompensasi perangkat keras, dan mendorong teknologi kompensasi ke tahap baru.
ciri
Kompensasi kesalahan (teknologi) memiliki dua karakteristik utama: ilmiah dan rekayasa.
Perkembangan pesat teknologi kompensasi kesalahan ilmiah telah sangat memperkaya teori desain mekanik presisi, pengukuran presisi, dan seluruh rekayasa presisi, dan telah menjadi cabang penting dari disiplin ini. Teknologi yang terkait dengan kompensasi kesalahan meliputi teknologi deteksi, teknologi penginderaan, teknologi pemrosesan sinyal, teknologi fotolistrik, teknologi material, teknologi komputer, dan teknologi kontrol. Sebagai cabang teknologi baru, teknologi kompensasi kesalahan memiliki konten dan karakteristik tersendiri. Akan sangat penting secara ilmiah untuk mempelajari lebih lanjut teknologi kompensasi kesalahan dan menjadikannya teoretis dan sistematis.
Signifikansi rekayasa teknologi kompensasi kesalahan rekayasa sangat signifikan, dan mengandung tiga arti: pertama, penggunaan teknologi kompensasi kesalahan dapat dengan mudah mencapai tingkat akurasi yang hanya dapat dicapai oleh "teknologi keras" dengan biaya yang besar; kedua, penggunaan teknologi kompensasi kesalahan dapat memecahkan tingkat presisi yang biasanya tidak dapat dicapai oleh "teknologi keras"; ketiga, jika teknologi kompensasi kesalahan digunakan untuk memenuhi persyaratan presisi tertentu, biaya pembuatan instrumen dan peralatan dapat sangat dikurangi, dengan
Ada manfaat ekonomi yang sangat signifikan.
Pembangkitan dan Klasifikasi Kesalahan Termal dalam Pembubutan
Dengan peningkatan lebih lanjut dari persyaratan presisi peralatan mesin, proporsi kesalahan termal dalam kesalahan total akan terus meningkat, dan deformasi termal peralatan mesin telah menjadi kendala utama untuk meningkatkan akurasi pemesinan. Kesalahan termal alat mesin terutama disebabkan oleh deformasi termal komponen alat mesin yang disebabkan oleh sumber panas internal dan eksternal seperti motor, bantalan, bagian transmisi, sistem hidrolik, suhu sekitar, dan cairan pendingin. Kesalahan geometris alat mesin berasal dari cacat produksi alat mesin, kesalahan kesesuaian antara komponen alat mesin, perpindahan dinamis dan statis dari komponen alat mesin, dan sebagainya.
Metode dasar kompensasi kesalahan
Secara rangkuman dan referensi terkait dapat diketahui bahwa kesalahan belok pada umumnya disebabkan oleh faktor-faktor berikut:
Kesalahan deformasi termal alat mesin;
Kesalahan geometris bagian dan struktur alat mesin;
Kesalahan yang disebabkan oleh gaya pemotongan;
Kesalahan keausan pahat;
Sumber kesalahan lainnya, seperti kesalahan servo sistem poros alat mesin, kesalahan algoritma interpolasi NC, dan sebagainya.
Ada dua metode dasar untuk meningkatkan akurasi alat mesin: metode pencegahan kesalahan dan metode kompensasi kesalahan.
Metode pencegahan kesalahan adalah upaya untuk menghilangkan atau mengurangi kemungkinan sumber kesalahan melalui pendekatan desain dan manufaktur. Metode pencegahan kesalahan efektif untuk mengurangi kenaikan suhu sumber panas, menyeimbangkan medan suhu, dan mengurangi deformasi termal alat mesin sampai batas tertentu. Tetapi tidak mungkin untuk sepenuhnya menghilangkan deformasi termal, dan biayanya sangat mahal;
Penerapan hukum kompensasi kesalahan termal membuka cara yang efektif dan ekonomis untuk meningkatkan akurasi peralatan mesin.
Kesimpulan terkait
Penelitian tentang kesalahan pemesinan bubut adalah komponen terpenting dan arah pengembangan manufaktur mesin modern, dan telah menjadi teknologi kunci untuk meningkatkan daya saing internasional. kebutuhan keterampilan.
Teknologi kompensasi kesalahan dapat memenuhi presisi tinggi dan biaya rendah dari persyaratan produksi aktual pabrik. Teknologi kompensasi kesalahan termal dapat memperbaiki kesalahan penyimpangan termal antara spindel (atau benda kerja) dan alat pemotong, meningkatkan akurasi pemesinan alat mesin, mengurangi produk limbah, meningkatkan efisiensi produksi, dan manfaat ekonomi.
5 Pertanyaan yang Sering Diajukan
Saat mesin bubut biasa memutar benang bernada besar dengan kuat, terkadang pelana akan bergetar. Jika ringan akan menyebabkan riak pada permukaan mesin, dan jika parah akan merusak pisau. Saat memotong, siswa sering mengalami fenomena menusuk atau mematahkan pisau. Ada banyak alasan untuk masalah di atas. Sekarang kami terutama membahas fenomena ini dan solusinya melalui analisis kekuatan alat.
gambar
1 Asal dan penyebab masalah
Kita tahu bahwa saat memutar benang dengan nada kecil, metode pemotongan umpan lurus umumnya digunakan (menyalurkan dalam garis lurus tegak lurus terhadap sumbu benda kerja); saat memutar benang dengan pitch besar, untuk mengurangi gaya pemotongan, pinjam kiri dan kanan sering digunakan Metode pemotongan (dengan menggerakkan slide kecil untuk membiarkan alat pemutar benang memotong dengan tepi pemotongan kiri dan kanan masing-masing).
Saat memutar ulir, gerakan pelana diwujudkan dengan memutar sekrup timah panjang untuk menggerakkan gerakan mur belah. Ada jarak aksial pada bantalan sekrup panjang, dan ada juga jarak aksial antara sekrup panjang dan mur belah. Saat menggunakan metode pemotongan pinjam kiri dan kanan untuk secara paksa memutar cacing tangan kanan dengan tepi potong utama kanan, pahat menanggung gaya P yang diberikan oleh benda kerja (mengabaikan gesekan antara chip dan permukaan rake, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 1), dan gaya P didekomposisi menjadi Gaya komponen aksial Px dan gaya komponen radial digabungkan, di mana gaya komponen aksial Px sama dengan arah umpan pahat, dan pahat mentransmisikan gaya komponen aksial Px ke sadel tempat tidur, sehingga mendorong sadel tempat tidur ke samping yang terdapat celah Lakukan gerakan bolak-balik dengan cepat dan keras, akibatnya membuat alat bergerak maju mundur, dan menimbulkan riak pada permukaan mesin, atau bahkan merusak pisau. Namun, tidak ada fenomena seperti itu saat memotong dengan mata potong utama kiri. Saat memotong dengan tepi potong utama kiri, gaya komponen aksial Px yang ditanggung oleh pahat berlawanan dengan arah gerak makan, dan bergerak ke arah menghilangkan celah. Pada saat ini, sadel tempat tidur bergerak dengan kecepatan konstan. .
Saat memotong, pergerakan pelat geser tengah diwujudkan dengan memutar sekrup utama pelat geser tengah untuk menggerakkan pergerakan mur. Ada jarak aksial pada bantalan lead screw, dan ada juga jarak aksial antara lead screw dan mur. Saat memotong pada mesin bubut, permukaan rake pahat (dengan sudut rake) menanggung gaya P yang diberikan oleh benda kerja (mengabaikan gesekan antara chip dan permukaan rake, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 2), dan gaya P didekomposisi menjadi gaya Pz dan Radial force component, dimana komponen gaya radial sama dengan arah gerak makan pahat, mengarah ke benda kerja, mendorong pahat ke arah benda kerja, yang akan menarik middle slide bergerak searah dengan celah, menyebabkan pisau pemotong tiba-tiba menusuk bagian tangan, mengakibatkan pisau tertusuk (patah) atau benda kerja menjadi bengkok.
2 solusi
Ketika pitch belok besar dan benang dipotong dengan metode pemotongan kiri dan kanan, selain menyesuaikan parameter mesin bubut yang relevan, celah yang cocok antara pelana dan rel pemandu tempat tidur juga harus disesuaikan untuk membuatnya. sedikit lebih kencang untuk meningkatkan gerakan. Gaya gesekan dapat mengurangi kemungkinan sadel bergerak, tetapi celahnya tidak boleh diatur terlalu rapat, agar sadel dapat diguncang dengan mulus.
Sesuaikan jarak bebas slide tengah untuk meminimalkan jarak bebas; sesuaikan kekencangan slide kecil untuk membuatnya sedikit lebih kencang untuk mencegah alat pemutar bergeser saat berputar. Panjang benda kerja yang menonjol dan bilah alat harus dipersingkat sebanyak mungkin, dan bilah utama kiri harus digunakan untuk memotong sebanyak mungkin; saat memotong dengan mata pisau utama yang tepat, jumlah pemotongan ke belakang harus dikurangi; sudut rake bilah utama kanan harus ditingkatkan, dan tepi bilah harus lurus dan tajam. , untuk mengurangi gaya komponen aksial Px yang dipikul pahat. Secara teori, semakin besar sudut penggaruk bilah utama kanan, semakin baik.
