1. Jika bahan cetakannya kurang bagus maka akan mudah pecah pada proses selanjutnya.
2. Perlakuan panas: Deformasi disebabkan oleh proses pendinginan dan temper yang tidak tepat
3. Kerataan penggilingan cetakan tidak cukup, sehingga terjadi deformasi defleksi
3. Proses desain: Kekuatan cetakan tidak cukup, jarak antara tepi pisau terlalu dekat, struktur cetakan tidak masuk akal, jumlah blok templat tidak cukup, dan tidak ada pelat pendukung.
4. Penanganan pemotongan kawat yang tidak tepat: pemotongan kawat, celah yang salah, tidak ada pembersihan sudut
5. Pemilihan peralatan pukulan: tonase pukulan, kekuatan pukulan tidak cukup, penyesuaian cetakan terlalu dalam
6. Pengupasan tidak halus: tidak ada perlakuan demagnetisasi sebelum produksi dan tidak ada ujung pengupasan; ada jarum patah, pegas patah, dan bahan macet lainnya selama produksi.
7. Pengosongan tidak mulus: Tidak ada kebocoran saat merakit cetakan, atau kotoran tersumbat karena digulung, atau kotoran tersumbat karena terinjak kaki.
8. Kesadaran produksi: Pada saat laminasi stamping, posisinya tidak pada tempatnya, blow gun tidak digunakan, dan template tetap diproduksi meskipun ada retakan.
gambar
Mode kegagalan mati
Bentuk utama kegagalan cetakan adalah kegagalan keausan, kegagalan deformasi, kegagalan patah, dan kegagalan menggerogoti. Namun karena proses stamping yang berbeda dan kondisi kerja yang berbeda, ada banyak faktor yang mempengaruhi umur cetakan. Berikut ini adalah analisis komprehensif tentang faktor-faktor yang mempengaruhi umur cetakan dalam hal desain cetakan, pembuatan dan penggunaan, serta tindakan perbaikan terkait yang diambil.
1. Peralatan stempel
Keakuratan dan kekakuan peralatan stamping (seperti mesin press) mempunyai pengaruh yang sangat penting terhadap umur cetakan stamping. Peralatan stamping memiliki presisi tinggi dan kekakuan yang baik, dan umur cetakan sangat meningkat. Misalnya: bahan cetakan untuk lembaran baja silikon kompleks adalah Crl2MoV. Bila digunakan pada mesin press terbuka biasa, rata-rata umur penggilingan ulang adalah 10,000 hingga 30,000 kali. Namun, ketika digunakan pada pengepres presisi baru, umur penggilingan ulang dadu dapat mencapai 60,000 hingga 120,000 kali. Khusus untuk cetakan dengan celah kecil atau tanpa celah, cetakan karbida dan cetakan presisi, harus dipilih mesin press dengan presisi tinggi dan kekakuan yang baik. Jika tidak, umur cetakan akan berkurang, dan dalam kasus yang parah, set catur akan rusak.
2. Desain cetakan
(1) Keakuratan mekanisme pemandu cetakan. Panduan yang akurat dan andal berdampak besar dalam mengurangi keausan bagian kerja cetakan dan menghindari menggerogoti cetakan cembung dan cekung. Hal ini sangat efektif untuk cetakan blanking tanpa celah dan celah kecil, cetakan komposit dan cetakan progresif multi-stasiun. Untuk meningkatkan umur cetakan, bentuk pemandu harus dipilih dengan benar dan keakuratan mekanisme pemandu harus ditentukan berdasarkan sifat proses dan keakuratan bagian-bagiannya. Akun publik WeChat Mold Master memungkinkan para ahli untuk berbagi pengalaman mereka. Secara umum, akurasi mekanisme pemandu harus lebih tinggi daripada akurasi pencocokan cetakan cembung dan cekung.
(2) Cetakan (cetakan cembung dan cekung) parameter geometris tepi tajam. Bentuk, jarak bebas pas, dan radius fillet dari cetakan cembung dan cekung tidak hanya berdampak besar pada pembentukan bagian stamping, tetapi juga berdampak besar pada keausan dan umur cetakan. Misalnya, celah pencocokan cetakan secara langsung mempengaruhi kualitas bagian blanking dan umur cetakan. Jika persyaratan presisinya tinggi, nilai celah yang lebih kecil harus dipilih; jika tidak, celah tersebut dapat ditingkatkan secara tepat untuk meningkatkan umur cetakan.
gambar
3. Proses stempel
(1) Bahan baku untuk bagian stamping.
Dalam produksi sebenarnya, karena toleransi ketebalan bahan baku yang berlebihan untuk bagian tekanan eksternal, fluktuasi sifat bahan, kualitas permukaan yang buruk (seperti karat) atau kenajisan (seperti noda minyak), dll., akan menyebabkan bagian cetakan bekerja menjadi lebih aus dan rentan terkelupas dan cacat lainnya. sebagai hasil dari. Untuk tujuan ini, perhatian harus diberikan pada: ① Gunakan bahan mentah dengan kemampuan proses stamping yang baik sebanyak mungkin untuk mengurangi gaya deformasi stamping; ② Sebelum dicap, kualitas, ketebalan dan kualitas permukaan bahan mentah harus diperiksa secara ketat, dan bahan mentah harus dibersihkan, dan permukaannya harus dihilangkan jika perlu. Oksida dan karat; ③ Menurut proses stamping dan jenis bahan baku, perawatan pelunakan dan perawatan permukaan dapat diatur jika perlu, serta pemilihan pelumas dan proses pelumasan yang sesuai.
(2) Tata letak dan tepian.
Metode pengumpanan dan tata letak bolak-balik yang tidak masuk akal serta nilai tepi yang terlalu kecil sering kali menyebabkan keausan cetakan yang cepat atau kerusakan pada cetakan cembung dan cekung. Oleh karena itu, sambil mempertimbangkan peningkatan rasio pemanfaatan material, metode tata letak dan nilai tepi harus dipilih secara wajar sesuai dengan ukuran batch pemrosesan, persyaratan kualitas, dan jarak kesesuaian cetakan bagian-bagian untuk meningkatkan umur cetakan.
4. Bahan cetakan
Pengaruh bahan cetakan terhadap umur cetakan merupakan cerminan komprehensif dari berbagai faktor seperti jenis bahan, komposisi kimia, struktur organisasi, kekerasan dan kualitas metalurgi. Cetakan yang terbuat dari bahan berbeda seringkali memiliki masa hidup yang berbeda. Untuk tujuan ini, dua persyaratan dasar diajukan untuk bahan bagian kerja cetakan: ① Bahan tersebut harus memiliki kekerasan tinggi (58~64HRC) dan kekuatan tinggi, ketahanan aus yang tinggi dan ketangguhan yang cukup, deformasi perlakuan panas yang kecil, dan Termal tertentu kekerasan; ② Kinerja proses yang baik. Proses pemrosesan dan pembuatan komponen die-working umumnya rumit. Oleh karena itu, ia harus dapat beradaptasi dengan berbagai teknik pemrosesan, seperti kemampuan menempa, kemampuan mesin, kemampuan pengerasan, kemampuan pengerasan, sensitivitas retak pendinginan dan kemampuan proses penggilingan, dll. Biasanya, bahan cetakan dengan kinerja yang sangat baik dipilih berdasarkan karakteristik bahan, ukuran batch produksi, akurasi persyaratan, dll. bagian stamping, dengan tetap mempertimbangkan keahlian dan keekonomiannya.
gambar
5. Teknologi pemrosesan termal
Terbukti dengan latihan. Kualitas pemrosesan termal cetakan berdampak besar pada kinerja dan masa pakai cetakan. Hal ini dapat dilihat dari analisis dan statistik penyebab kegagalan cetakan bahwa "kecelakaan" kegagalan cetakan yang disebabkan oleh perlakuan panas yang tidak tepat mencapai lebih dari 40%. Deformasi pendinginan dan keretakan bagian kerja cetakan serta patah awal selama penggunaan semuanya terkait dengan proses pemrosesan termal cetakan.
(1) Proses penempaan, ini merupakan mata rantai penting dalam proses pembuatan bagian pengerjaan cetakan. Untuk cetakan baja perkakas paduan tinggi, persyaratan teknis biasanya diajukan untuk struktur metalografi material seperti distribusi karbida. Selain itu, kisaran suhu penempaan harus dikontrol dengan ketat, spesifikasi pemanasan yang benar harus dirumuskan, metode gaya penempaan yang benar harus diterapkan, dan pendinginan lambat atau anil tepat waktu setelah penempaan harus dilakukan.
(2) Perlakuan panas persiapan. Tergantung pada bahan dan persyaratan bagian kerja cetakan, proses perlakuan panas persiapan seperti anil, normalisasi atau pendinginan dan temper harus diterapkan untuk memperbaiki struktur, menghilangkan cacat struktural pada blanko tempa, dan meningkatkan teknologi pemrosesan. Perlakuan panas persiapan yang tepat pada baja cetakan paduan karbon tinggi dapat menghilangkan sementit sekunder retikuler atau karbida rantai, membulatkan dan menghaluskan karbida, dan mendorong distribusi karbida yang seragam. Ini akan membantu memastikan kualitas quenching dan tempering serta meningkatkan umur cetakan.
(3) Pendinginan dan temper. Ini adalah mata rantai utama dalam perlakuan panas cetakan. Jika terjadi panas berlebih selama pendinginan dan pemanasan, hal ini tidak hanya akan menyebabkan kerapuhan benda kerja yang lebih besar, tetapi juga dengan mudah menyebabkan deformasi dan retak selama pendinginan, yang sangat mempengaruhi umur cetakan. Saat pendinginan dan pemanasan cetakan, perhatian khusus harus diberikan untuk mencegah oksidasi dan dekarburisasi, dan spesifikasi proses perlakuan panas harus dikontrol dengan ketat. Perlakuan panas vakum dapat digunakan jika kondisinya memungkinkan. Tempering harus dilakukan tepat waktu setelah pendinginan, dan proses temper yang berbeda harus dilakukan sesuai dengan persyaratan teknis.
(4) Anil pelepas stres. Bagian kerja cetakan harus dikenai anil pelepas tegangan setelah pemesinan kasar. Tujuannya adalah untuk menghilangkan tegangan internal yang disebabkan oleh pemesinan kasar untuk menghindari deformasi berlebihan dan retakan akibat pendinginan. Untuk cetakan dengan persyaratan presisi tinggi, cetakan tersebut perlu menjalani perawatan temper pelepas tegangan setelah penggilingan atau pemesinan listrik, yang bermanfaat untuk menstabilkan keakuratan cetakan dan meningkatkan masa pakainya.
6. Mengolah kualitas permukaan
Kualitas bagian kerja cetakan dan kualitas permukaannya berkaitan erat dengan ketahanan aus, ketahanan patah, dan ketahanan adhesi cetakan, dan secara langsung mempengaruhi masa pakai cetakan. Secara khusus, nilai kekasaran permukaan mempunyai pengaruh yang besar terhadap umur cetakan. Jika nilai kekasaran permukaan terlalu besar maka akan terjadi pemusatan tegangan pada saat pengoperasian, dan mudah terjadi retakan antara puncak dan lembah, yang akan mempengaruhi keawetan cetakan dan juga mempengaruhi umur cetakan. Ketahanan korosi pada permukaan benda kerja secara langsung mempengaruhi masa pakai dan keakuratan cetakan. Untuk itu perlu diperhatikan hal-hal sebagai berikut:
gambar
① Selama pemrosesan bagian cetakan, perlu untuk mencegah luka bakar pada permukaan bagian, dan kondisi serta metode proses penggilingan (seperti kekerasan roda gerinda, ukuran partikel, cairan pendingin, jumlah umpan, dan parameter lainnya) harus diperhatikan. dikontrol secara ketat;
② Selama proses pemrosesan, bekas pisau harus dicegah agar tidak tertinggal di permukaan bagian cetakan. Cacat makroskopis seperti laminasi, retak, dan bekas benturan.
