Pemrosesan grooving adalah prosedur pemrosesan yang relatif rumit. Untuk melakukan pekerjaan pemrosesan alur dengan baik, Anda harus terlebih dahulu memahami jenis alur. Jenis alur yang umum termasuk alur melingkar luar, alur lubang dalam dan alur ujung. Meskipun pemrosesannya lebih sulit, operasi yang wajar dari pusat permesinan cnc 640 dapat secara efektif menyelesaikan pemrosesan grooving. Sebelum itu, kita perlu memiliki pemahaman yang jelas tentang jenis pemrosesan alur.
Apa itu grooving? Faktanya, di semua pemotongan pahat, terlepas dari bahan pahat logam dan non-logam, terlepas dari metode pemrosesan rotasi benda kerja atau rotasi pahat, selama pahat berbentuk alur digunakan untuk memotong alur pada benda kerja, itu bisa menjadi memotong. Pemrosesan slot. Pemesinan alur eksternal adalah yang termudah. Seperti yang ditunjukkan pada gambar di bawah, bentuk pemesinan pemotongan alur eksternal nyaman untuk pelepasan chip yang mudah di bawah aksi gravitasi dan cairan pendingin. Selain itu, pemrosesan alur luar terlihat oleh operator di seluruh proses, dan operator dapat secara langsung dan relatif mudah memeriksa kualitas pemrosesan. Tetapi beberapa hambatan potensial dalam desain benda kerja atau penjepitan juga harus dihindari.
Untuk grooving lubang internal, efek pemrosesan terbaik akan diperoleh ketika posisi ujung pahat sedikit lebih tinggi dari garis tengah. Alur permukaan ujung pemesinan lebih istimewa, pahat harus dapat bergerak ke arah aksial, dan jari-jari sayap pahat harus sesuai dengan jari-jari yang sedang dikerjakan. Efek pemrosesan terbaik adalah ketika posisi ujung alat grooving wajah ujung sedikit lebih tinggi dari garis tengah.
Dalam setiap pemrosesan grooving, desain model dan kondisi teknis pusat pemesinan juga merupakan elemen dasar yang perlu dipertimbangkan. Persyaratan kinerja utama pusat permesinan meliputi: daya pemrosesan yang memadai, spindel berkecepatan tinggi dapat memastikan bahwa pahat berjalan dalam rentang kecepatan yang benar, dan tidak ada penurunan kecepatan atau jitter; kekakuan yang cukup tinggi untuk menyelesaikan yang diperlukan Proses pemotongan tidak akan menyebabkan gesekan yang menyebabkan kerusakan pada permukaan akhir benda kerja; ia memiliki tekanan pendingin dan laju aliran yang cukup tinggi untuk membantu saluran keluar air dari pusat spindel dari pusat pemesinan pelepas chip untuk memenuhi persyaratan pemrosesan ini.
Ketika grooving dalam jumlah besar, pilihan alat harus ditanggapi dengan serius. Chenghai Machine Tool merekomendasikan penggunaan alat pembentuk. Karena kelemahan alat pembentuk non-blade adalah jika salah satu gigi patah atau aus lebih cepat dari yang lain, seluruh alat harus diganti, yang sangat mengurangi efisiensi pemrosesan dan mempengaruhi akurasi pemrosesan. Alat pembentuk dapat memotong semua atau sebagian besar bentuk alur melalui proses grooving tunggal, yang dapat membebaskan posisi pahat dan mempersingkat waktu siklus pemrosesan.
Padahal, proses pemrograman dan pengolahan proses grooving tidaklah sulit. Bagian yang rumit adalah bentuk benda kerja yang tidak beraturan dan debugging terus menerus yang mengikutinya. Perbedaan dalam metode pemrosesan yang diterapkan pada pemilihan alat yang masuk akal dapat menyelesaikan pemrosesan grooving secara efisien.
