Istilah terkait untuk sekrup
1. Perbedaan antara sekrup, mur, mur, baut, sekrup, dan tiang: pepatah standar adalah tidak ada sekrup dan mur. Sekrup adalah nama umum, dan yang memiliki ulir eksternal dapat disebut "sekrup". Bentuk mur biasanya heksagonal, dan lubang bagian dalam adalah ulir dalam, yang digunakan untuk bekerja sama dengan baut dan mengencangkan bagian yang terkait. Kacang adalah nama umum, dan standarnya harus disebut "kacang".
Kepala baut umumnya heksagonal, dan betis memiliki ulir eksternal. Sekrupnya kecil, kepala memiliki kepala datar, kepala silang, dll., Dan betis memiliki ulir eksternal. Stud sebenarnya harus disebut "stud ujung ganda". Kedua ujungnya memiliki ulir luar, dan bagian tengahnya biasanya berupa batang yang dipoles. Ujung utas yang panjang digunakan untuk menghubungkan dengan lubang yang dalam, dan ujung pendek dihubungkan dengan mur.
2. Representasi bahasa Inggris umum: Sekrup / Baut / Pengikat (sekrup/sekrup) (baut) (pengikat)
3. Definisi benang: benang adalah bentuk dengan tonjolan heliks yang seragam pada permukaan luar atau dalam benda padat.
Tindakan benang
1. Fungsi pengencangan dan penyambungan: cocok untuk sebagian besar produk sekrup pada tahap ini.
2. Efek transmisi (efek perpindahan): seperti mikrometer yang digunakan oleh QC untuk memeriksa ukuran.
3. Fungsi penyegelan: seperti penyegelan sambungan pipa.
Sejarah perkembangan benang
Ulir mesin: Saat merakit, pertama-tama bor dan ketuk rakitan, ulir internal yang akan diketuk sama dengan ulir eksternal sekrup, dan dirakit dengan torsi kecil.
Ulir self-tapping: Saat merakit, bor lubang pada rakitan terlebih dahulu, tanpa mengetuk ulir bagian dalam, dan gunakan torsi yang lebih besar untuk perakitan.
Ulir pengeboran sendiri: Digunakan langsung pada rakitan, dan sekrup dibor dan diketuk sekaligus.
Metode pemrosesan sekrup
1. Memutar (Memutar)
Buat bahan menjadi bentuk yang diinginkan dengan membuang bahan tersebut
Keuntungan: akurasi pemesinan tinggi, tidak ada batasan cetakan
Kekurangan: biaya produksi tinggi, kecepatan pemrosesan lambat
2. Penempaan
Deformasi material dengan mengekstrusi untuk mencapai bentuk yang diinginkan
Keuntungan: kecepatan produksi cepat, biaya rendah, cocok untuk produksi massal
Tidak cukup: Pembentukan dibatasi oleh cetakan, dan biaya cetakan untuk produk kompleks tinggi
3. Pos dingin
Ini adalah proses ekstrusi dan deformasi kawat logam dengan bantuan gaya eksternal dengan syarat kawat logam tidak dipanaskan. Proses cold heading hanyalah semacam proses penempaan.
Pengantar konfigurasi dasar sekrup
Untuk memahami sekrup dan baut, Anda harus terlebih dahulu mengetahui jenis, karakteristik, dan fungsinya:
J: sistem penggerak
B: kepala
C: Persimpangan gigi
D: Departemen impor dan serangan
Sekrup mesin
sekrup sadap sendiri
Sekrup gigi segitiga
jenis kepala sekrup
profil sekrup
Proses sekrup
Diagram alir umum adalah sebagai berikut:
Proses unit disk
Mengacu pada batang kawat asli yang dibeli oleh produsen bahan mentah. Unit koil terutama mencakup parameter berikut:
Sebuah merek
B.Nama produk
C.Spesifikasi
D.Bahan
E. Nomor tungku atau nomor batch
F. Kuantitas atau berat.
Komponen kimia utama elemen cakram baja karbon adalah: C, Mn, P, S, Si, Cu, Al, dan semakin rendah kandungan Cu dan Al, semakin baik.
Proses menggambar
Untuk mencapai diameter kawat yang kita butuhkan (seperti kawat tarik 3,5 mm).
Proses cold heading (heading).
Melalui interaksi antara cetakan, itu terbentuk. Pertama, kawat dipotong, dan kemudian dimasukkan ke dalam sekrup kosong untuk membentuk kepala, alur silang (atau bentuk kepala lainnya) diameter dan panjang batang benang kosong, dan sudut bulat di bawah kepala, dll.
Penjelasan: Dapat dirancang sesuai dengan kebutuhan pelanggan. Jenis kepala yang umum digunakan adalah kepala P, kepala B, kepala F, kepala T, dll. Jenis alur yang umum digunakan meliputi alur silang, alur berlubang, alur plum blossom, alur heksagonal, dll.
Proses menggosok gigi
Kosong berkepala dingin dipelintir dari benang, dan pola gigi dibentuk melalui interaksi pelat gigi bergerak dan pelat gigi cekat.
gambar
Perubahan sebelum dan sesudah menggosok gigi
mesin gosok gigi
Papan gosok (templat)
proses perlakuan panas
1. Tujuan: Untuk membuat sekrup mendapatkan kekerasan dan kekuatan yang lebih tinggi setelah cold heading.
2. Fungsi: Menyadari penguncian logam yang dapat disadap sendiri, meningkatkan sifat mekanik bagian logam, seperti ketahanan torsi, ketahanan tarik dan ketahanan aus.
3. Klasifikasi: A. Annealing: (700 derajat x 4 jam): struktur memanjang - poligon beraturan.
struktur kerja dingin
B. Perlakuan panas karburasi (menambahkan elemen karbon ke bagian logam untuk meningkatkan kekerasan permukaannya, untuk bahan logam dengan kandungan karbon rendah).
C. Perlakuan panas quenching dan tempering (jangan menambahkan elemen ke logam, ubah struktur internal logam dengan mengubah suhu untuk mendapatkan sifat mekanik yang lebih baik).
Proses elektroplating
Permukaan produk setelah pelapisan listrik dapat menghadirkan efek warna yang diperlukan dan efek pelapisan anti-oksidasi permukaan.
