Pembubutan lubang internal juga disebut membosankan. Ini menggunakan putaran untuk memperbesar lubang bagian dalam benda kerja atau mengolah permukaan bagian dalam benda kerja yang berongga. Ini dapat diproses dengan sebagian besar teknik pembubutan silindris. Hari ini kami akan membahas masalah umum dalam pembubutan lubang internal dan memberi Anda beberapa solusi praktis untuk mengajari Anda cara mengatasinya dengan mudah dan membuat pemrosesan lubang internal lebih nyaman.
gambar
01
Masalah dengan pembubutan lubang internal
gambar
1) Pisau bergetar
Overhang yang panjang adalah penyebab utama masalah defleksi dan getaran blade. Alat pemutar lubang bagian dalam dikenai gaya radial dan gaya aksial secara bersamaan, yang akan menyebabkan ujung pahat menyimpang dari posisi yang telah ditentukan, sehingga menyebabkan dudukan pahat berubah bentuk. Semakin panjang dudukan pahat, semakin jelas deformasi yang terjadi, dan semakin jelas pula getarannya.
gambar
gambar
2) Kualitas permukaan buruk
Penghapusan chip yang buruk dapat menyebabkan kualitas permukaan benda kerja yang buruk. Jika serpihan besi tidak dapat dikeluarkan dari lubang bagian dalam sesuai rencana, maka akan menekan dan menggesek dinding bagian dalam benda kerja sehingga menyebabkan proses pembubutan lubang bagian dalam menjadi gagal.
gambar
3) Bilahnya mudah patah
Getaran dan pelepasan serpihan yang buruk dapat menyebabkan bilah patah. Bilahnya rentan terkelupas selama getaran dan ekstrusi serpihan besi.
gambar
02
Solusi untuk masalah pembubutan lubang internal
gambar
1) Prinsip dasar
Aturan umum untuk pemesinan lubang internal adalah meminimalkan overhang pahat dan memilih ukuran pahat sebesar mungkin untuk akurasi dan stabilitas pemesinan maksimum.
2) Faktor-faktor yang meningkatkan kualitas pemrosesan lubang bagian dalam dari sudut pandang penerapan alat
Pemilihan geometri sisipan: Geometri sisipan mempunyai pengaruh yang menentukan pada proses pemotongan. Untuk pemesinan lubang internal, umumnya digunakan sisipan sudut rake positif dengan ujung tajam dan kekuatan tepi tinggi.
gambar
gambar
Pemilihan sudut deklinasi utama alat: Saat memilih sudut deklinasi utama, disarankan untuk memilih sudut deklinasi utama sedekat mungkin dengan 90 derajat, dan tidak kurang dari 75 derajat. Jika tidak, gaya potong radial akan meningkat tajam.
gambar
Pemilihan radius hidung pahat: Dalam proses pembubutan lubang bagian dalam, radius hidung pahat yang kecil harus menjadi pilihan pertama. Meningkatkan radius hidung pahat akan meningkatkan gaya pemotongan radial dan tangensial, dan juga akan meningkatkan risiko tren getaran. Pada saat yang sama, penggunaan radius hidung maksimum akan menghasilkan cutting edge yang lebih kuat, tekstur permukaan yang lebih baik, dan distribusi tekanan yang lebih merata pada cutting edge sekaligus memastikan radius pemotong yang minimum.
gambar
3) Pelepasan chip yang efektif
Dalam pembubutan lubang internal, pelepasan chip juga sangat penting untuk efek pemrosesan dan kinerja keselamatan, terutama saat memproses lubang dalam dan lubang buta.
gambar
Chip spiral yang lebih pendek adalah chip yang ideal untuk pembubutan lubang internal. Keripik jenis ini lebih mudah dilepaskan dan tidak akan memberikan banyak tekanan pada ujung tombak ketika keping pecah.
gambar
Jika chip terlalu pendek selama pemrosesan dan efek pemecahan chip terlalu kuat, daya peralatan mesin akan lebih banyak dikonsumsi dan akan ada kecenderungan peningkatan getaran.
gambar
Jika chip terlalu panjang, akan lebih sulit untuk mengeluarkan chip tersebut. Gaya sentrifugal akan menekan serpihan ke arah dinding lubang, dan sisa serpihan akan terjepit ke permukaan benda kerja yang diproses, sehingga akan menimbulkan risiko penyumbatan serpihan dan kerusakan pada pahat.
gambar
Oleh karena itu, saat melakukan pembubutan lubang internal, disarankan untuk menggunakan perkakas dengan cairan pendingin internal. Dengan cara ini, cairan pemotong akan secara efektif mengeluarkan serpihan dari lubang.
gambar
4) Pemilihan metode penjepitan alat
Stabilitas penjepitan pahat dan stabilitas benda kerja juga sangat penting dalam pemesinan lubang dalam. Ini menentukan besarnya getaran selama pemesinan dan menentukan apakah getaran ini akan meningkat. Unit penjepit dudukan pahat harus memenuhi panjang, kekasaran permukaan, dan kekerasan yang disarankan.
gambar
Dukungan keseluruhan lebih baik daripada bilah alat yang dijepit langsung dengan sekrup. Lebih cocok untuk menjepit bilah alat pada blok berbentuk V dengan sekrup. Namun tidak disarankan menggunakan sekrup untuk langsung menjepit tool bar pegangan silinder karena sekrup akan rusak jika bekerja langsung pada tool bar. Bilah Alat.
gambar
5) Gunakan bilah alat khusus untuk mengurangi getaran dan meningkatkan efektivitas penghilangan serpihan besi
Dudukan pahat peredam: Dudukan pahat jenis ini umumnya menggunakan karbida padat sebagai badan pahatnya, yang secara efektif dapat meredam getaran pahat pada area lubang-lubang kecil.
Fitur dudukan alat redaman:
gambar
Dudukan perkakas anti seismik: Dudukan perkakas jenis ini umumnya memiliki unit anti seismik di dalam dudukan perkakas, yang secara efektif dapat meredam getaran akibat overhang yang berlebihan. Namun, alat anti-seismik yang dimulai dari alat pemotong seringkali mahal dan memiliki skenario penerapan yang sulit.
