PVD adalah Deposisi Uap Fisik (Deposisi Uap Fisik), yang mengacu pada penggunaan teknologi pelepasan busur tegangan rendah dan arus tinggi dalam kondisi vakum, menggunakan pelepasan gas untuk menguapkan bahan target dan mengionisasi zat dan gas yang diuapkan, dan menggunakan Percepatan medan listrik, sehingga zat yang menguap dan hasil reaksinya terendapkan pada benda kerja.
Pemolesan mekanis adalah metode pemolesan yang menghilangkan bagian terangkat yang dipoles dengan memotong dan deformasi plastis dari permukaan material untuk mendapatkan permukaan yang halus.
Pemolesan kimia adalah metode untuk menghilangkan tanda keausan dan etsa serta meratakan dengan pelarutan selektif reagen kimia pada area permukaan sampel yang tidak rata.
Elektropolishing sebenarnya adalah metode pemolesan permukaan logam dengan menggunakan prinsip pelarutan anodik elektrokimia.
Penyemprotan adalah metode pelapisan yang menyebar menjadi tetesan kabut yang seragam dan halus melalui tekanan atau gaya sentrifugal melalui pistol semprot atau alat penyemprot cakram, dan mengaplikasikannya ke permukaan objek yang akan dilapisi.
Lapisan bubuk adalah dengan menggunakan peralatan penyemprotan bubuk (mesin penyemprot elektrostatik) untuk menyemprotkan lapisan bubuk pada permukaan benda kerja. Di bawah aksi listrik statis, bubuk akan terserap secara merata di permukaan benda kerja untuk membentuk lapisan tepung.
Elektroplating adalah proses pelapisan lapisan tipis logam atau paduan lain pada permukaan logam tertentu atau bahan lain dengan menggunakan prinsip elektrolisis.
Anodisasi mengacu pada proses di mana aluminium dan paduannya membentuk film oksida pada produk aluminium (anoda) di bawah elektrolit yang sesuai dan kondisi proses tertentu di bawah aksi arus yang diterapkan.
e
Elektroforesis adalah pelapisan elektroforesis yang diterapkan pada kutub positif dan negatif. Di bawah pengaruh tegangan, ion pelapis bermuatan bergerak ke katoda, dan berinteraksi dengan zat alkali yang dihasilkan pada permukaan katoda untuk membentuk materi yang tidak larut, yang disimpan di permukaan benda kerja.
Oksidasi mikro-arc, juga dikenal sebagai oksidasi mikro-plasma, adalah melalui kombinasi elektrolit dan parameter listrik yang sesuai, pada permukaan aluminium, magnesium, titanium dan paduannya, mengandalkan suhu tinggi seketika dan tekanan tinggi yang dihasilkan oleh pelepasan busur , oksida logam matriks ditumbuhkan. lapisan membran keramik.
Gambar kawat logam adalah metode perawatan permukaan yang membentuk garis pada permukaan benda kerja dengan menggiling produk untuk mendapatkan efek dekoratif.
Membakar biru adalah mengisi seluruh bangkai dengan glasir berwarna, lalu memanggangnya dalam tanur sembur dengan suhu tungku sekitar 800 derajat. Glasir berwarna dilelehkan dari padatan berpasir menjadi cairan, dan setelah didinginkan, warnanya menjadi indah melekat pada bangkai. Glasir, saat ini, glasir warna lebih rendah dari ketinggian kawat tembaga, sehingga harus diisi dengan glasir warna lagi, lalu disinter, biasanya empat atau lima kali berturut-turut, hingga polanya terisi penuh. tingkat yang sama dengan pola kerawang.
Shot peening adalah proses pengerjaan dingin yang membombardir permukaan benda kerja dengan pelet dan implan tegangan tekan sisa untuk meningkatkan kekuatan kelelahan benda kerja.
Peledakan pasir adalah proses pembersihan dan pengerasan permukaan substrat dengan dampak aliran pasir berkecepatan tinggi, yaitu menggunakan udara terkompresi sebagai kekuatan untuk membentuk sinar jet berkecepatan tinggi untuk menyemprotkan bahan semprot (bijih tembaga, pasir kuarsa, korundum, pasir besi, pasir Hainan) dengan kecepatan tinggi Untuk permukaan benda kerja yang perlu dirawat, tampilan atau bentuk permukaan luar permukaan benda kerja diubah.
Etching adalah teknik menghilangkan material menggunakan reaksi kimia atau dampak fisik. Biasanya mengacu pada etsa, juga dikenal sebagai etsa fotokimia, yang mengacu pada pelepasan film pelindung dari area yang akan etsa setelah pembuatan dan pengembangan pelat paparan, dan menghubungi larutan kimia selama etsa untuk mencapai efek pembubaran dan korosi, membentuk efek cetakan cekung-cembung atau berongga.
IMD adalah In-Mold Decoration (teknologi dekorasi dalam cetakan), juga dikenal sebagai teknologi bebas lapisan. Ini adalah teknologi dekorasi permukaan yang populer secara internasional. Permukaan film yang mengeras dan transparan, lapisan pola pencetakan tengah, lapisan cetakan injeksi belakang, dan bagian tengah tinta dapat membuat produk tahan terhadap gesekan, mencegah permukaan tergores, dan dapat menjaga warna tetap cerah dan tidak mudah untuk memudar untuk waktu yang lama.
OMD, kependekan dari Out Mold Decoration, adalah tampilan integrasi visual, taktil, dan fungsional, teknologi dekorasi yang diperluas oleh IMD, dan teknologi dekorasi permukaan 3D yang menggabungkan karakteristik pencetakan, struktur tekstur, dan metalisasi.
gambar
Sumber animasi YouTube
Pengukiran laser, juga disebut pengukiran laser atau penandaan laser, adalah proses perawatan permukaan menggunakan prinsip optik. Gunakan sinar laser untuk mengukir tanda permanen pada permukaan bahan atau di dalam bahan transparan.
gambar
Electric discharge machining (EDM) adalah metode pemrosesan khusus yang menggunakan efek erosi listrik yang dihasilkan oleh pelepasan pulsa antara dua kutub yang direndam dalam fluida kerja untuk mengikis material konduktif. Elektroda alat biasanya terbuat dari bahan tahan elektro-korosi dengan konduktivitas yang baik, titik leleh tinggi dan pemrosesan yang mudah, seperti tembaga, grafit, paduan tembaga-tungsten, dan molibdenum. Selama proses pemesinan, elektroda pahat juga mengalami kerugian, tetapi lebih kecil dari jumlah erosi logam benda kerja, dan bahkan hampir tidak ada kerugian.
gambar
gambar
Sumber animasi YouTube
Ukiran laser Gunakan laser densitas energi tinggi untuk bereaksi dengan permukaan baja untuk membentuk kulit ular/pola etsa/bidang pir atau bentuk tekstur lainnya.
gambar
Pencetakan pad adalah salah satu metode pencetakan khusus, yaitu gravure baja (atau tembaga, termoplastik) digunakan, dan kepala pencetakan pad melengkung yang terbuat dari bahan karet silikon digunakan untuk mencelupkan tinta pada gravure ke permukaan pad. kepala cetak, lalu ke Teks, pola, dll. dapat dicetak dengan menekan permukaan objek yang diinginkan.
gambar
Sablon adalah untuk meregangkan kain sutra, kain sintetis atau jaring kawat pada bingkai layar, dan mengadopsi metode film cat ukiran manual atau pembuatan pelat fotokimia untuk membuat cetakan sablon. Teknologi sablon modern adalah dengan menggunakan bahan fotosensitif untuk membuat pelat sablon melalui pembuatan pelat fotografi (sehingga lubang layar bagian grafis pada pelat sablon melalui lubang, dan lubang layar bagian non-grafis adalah diblokir. hidup). Selama pencetakan, melalui ekstrusi pengikis, tinta dipindahkan ke media melalui jaring bagian grafik, membentuk grafik yang sama seperti aslinya.
gambar
Pencetakan termal langsung mengacu pada penerapan agen termal ke kertas untuk menjadikannya kertas perekam termal. Di bawah aksi panas, kertas perekam termal mengubah sifat fisik atau kimiawi zat (pengembang) untuk mendapatkan gambar. sebuah metode
gambar
Sumber animasi YouTube
Prinsip pencetakan transfer termal adalah mencetak pola digital pada kertas transfer khusus melalui printer dengan tinta transfer khusus, dan kemudian menggunakan mesin transfer khusus untuk mentransfer pola ke permukaan produk secara akurat di bawah suhu tinggi dan tekanan tinggi untuk menyelesaikan pencetakan produk. sistem.
gambar
Sumber animasi YouTube
Pencetakan litograf Karena bagian grafik dan bagian non-grafis dari pencetakan litograf berada pada bidang yang sama, agar tinta dapat membedakan bagian pola atau bagian non-pola dari pelat cetak, menggunakan prinsip minyak-air pemisahan, pelat cetak adalah yang pertama Perangkat suplai air dari bagian memasok air ke bagian non-grafis dari pelat cetak, sehingga melindungi bagian non-grafis dari pelat cetak dari pembasahan tinta. Kemudian, tinta disuplai ke pelat cetak oleh perangkat suplai tinta bagian pencetakan. Karena bagian non-grafis pelat cetak dilindungi oleh air, tinta hanya dapat disuplai ke bagian grafis pelat cetak. Terakhir, tinta pada pelat cetak dipindahkan ke kulit, dan kemudian tekanan antara rol karet dan silinder cetak digunakan untuk memindahkan tinta pada kulit ke substrat untuk menyelesaikan pencetakan. Oleh karena itu, litografi adalah salah satu metode pencetakan tidak langsung.
gambar
gambar
Pencetakan permukaan melengkung adalah memasukkan tinta ke dalam intaglio dengan teks atau pola terukir terlebih dahulu, kemudian menyalin teks atau pola ke permukaan melengkung, kemudian menggunakan permukaan melengkung untuk mentransfer teks atau pola ke permukaan produk yang dicetak, dan terakhir menggunakan perlakuan panas atau penyinaran sinar ultraviolet. Tinta menyembuhkan.
gambar
Hot stamping, umumnya dikenal sebagai "hot stamping", mengacu pada hot stamping teks dan pola foil berwarna dan bahan lainnya pada sampul satu atau empat sampul buku hardcover dan bagian belakang buku, atau emboss berbagai buku cembung dan cekung judul atau pola dengan menekan panas.
gambar
Pencetakan transfer air adalah jenis pencetakan yang menggunakan tekanan air untuk menghidrolisis kertas transfer / film plastik dengan pola warna. Proses teknologi meliputi produksi kertas cetak transfer air, perendaman kertas bunga, transfer pola, pengeringan, dan produk jadi.
gambar
Sablon datar Cetakan sablon adalah sablon poliester atau nilon (pola bunga) yang dipasang pada bingkai persegi dengan pola berlubang. Pasta warna dapat melewati pola pada pelat bunga, dan jaring ditutup dengan lapisan film polimer tanpa pola. Saat mencetak, pelat bunga ditekan dengan kuat pada kain, pasta warna diisi pada pelat bunga, dan pengikis digunakan untuk mengikis bolak-balik agar pasta warna menembus pola dan mencapai permukaan kain.
gambar
Calendering Juga dikenal sebagai calendering. Proses terakhir finishing kulit yang berat. Menggunakan plastisitas serat dalam kondisi panas campuran untuk meratakan permukaan kain atau menggulung garis miring halus paralel untuk meningkatkan proses finishing kilau kain. Setelah bahan diumpankan, dipanaskan dan dilelehkan, dibentuk menjadi lembaran atau film, didinginkan dan digulung. Bahan kalender yang paling umum digunakan adalah polivinil klorida.
