Keakuratan pemrosesan vmc850 cnc di luar toleransi terutama karena nilai kekasaran permukaan yang tinggi dari pemrosesan lubang bagian dalam, lubang bagian dalam reaming tidak bulat, akurasi posisi reaming di luar toleransi, permukaan bagian dalam lubang jelas bermata , dan garis tengah lurus lubang setelah reaming berada di luar. Menambah atau mengurangi ukuran pori, dll.
1. Akurasi posisi lubang reaming di luar toleransi
Penyebab: Ini mungkin disebabkan oleh keausan lengan pemandu pada pusat pemesinan vertikal, jarak antara ujung bawah lengan pemandu dan benda kerja terlalu besar, panjang lengan pemandu terlalu pendek, akurasi buruk, dan poros dilonggarkan.
Solusi: Saat reaming pusat permesinan vertikal, jika akurasi posisi lubang di luar toleransi, perawatan berikut dapat dilakukan sesuai dengan masalah di atas, dan lengan pemandu yang diperpanjang harus diganti secara teratur. Akurasi kecocokan jarak bebas dapat meningkatkan celah antara selongsong pemandu dan reamer. Overhaul mesin perkakas dan sesuaikan jarak bebas bantalan spindel.
2, kekasaran permukaan lubang bagian dalam tinggi
Alasan: Kekasaran permukaan lubang bagian dalam yang diproses oleh pusat permesinan CNC 850 relatif tinggi, yang mungkin disebabkan oleh beberapa alasan seperti kecepatan potong yang berlebihan, pemilihan cairan pemotongan yang tidak tepat, sudut masuk reamer yang berlebihan atau berlebihan. Tunjangan reaming, tunjangan reaming tidak merata atau terlalu kecil, ujung tombak tidak tajam, tepi reaming terlalu lebar, pelepasan chip selama reaming buruk, keausan reamer terlalu besar, atau pemotong frais yang dipilih dan bagiannya bahannya berbeda. cocok.
Solusi: Ada banyak alasan untuk kekasaran pemrosesan yang tinggi, sehingga solusinya lebih rumit. Kita bisa mulai dari aspek berikut: kurangi kecepatan potong, pilih cairan pemotongan sesuai dengan bahan pemrosesan, kurangi kelonggaran reaming dengan tepat, tingkatkan akurasi dan kualitas lubang bawah sebelum reaming, atau tingkatkan kelonggaran reaming untuk meningkatkan reaming jumlah tunjangan. Sisakan ruang untuk seruling chip atau gunakan reamer dengan ujung tajam miring untuk membuat evakuasi chip lancar. Ganti reamer secara teratur dan pilih pemotong dengan wajar.
3, diameter lubang pemrosesan meningkat
Alasan: Diameter lubang meningkat secara bertahap selama pemrosesan di pusat permesinan CNC 850. Alasannya mungkin: nilai desain diameter luar reamer terlalu besar, atau tepi reamer memiliki gerinda, kecepatan potong terlalu tinggi, laju umpan tidak tepat atau tunjangan pemesinan terlalu besar, reamer sudut masuk terlalu besar, reamer bengkok, dan tepi reamer terlalu besar. Ada tumor yang menumpuk di mulut, ayunan tepi alat untuk membesarkan lubang di luar toleransi selama penggilingan, dan pemilihan cairan pemotongan yang tidak tepat juga dapat menjadi masalah pada alat mesin CNC itu sendiri. Masalah di atas juga dapat terjadi jika spindel bengkok atau bantalan spindel terlalu longgar atau rusak.
Solusi: Menurut pemeriksaan yang sebenarnya, tindakan pencegahan berikut dapat diambil: kurangi diameter luar reamer dengan tepat, kurangi kecepatan potong, sesuaikan laju umpan atau kurangi kelonggaran pemesinan dengan tepat, kurangi sudut masuk dengan tepat, pelurusan atau pembengkokan skrap tidak dapat menggunakan reamer , Pilih cairan pemotongan dengan kinerja dingin yang baik, sesuaikan atau ganti bantalan spindel, atau ganti seluruh spindel.
4, lubang bagian dalam lubang reaming tidak bulat
Penyebab: Lubang bagian dalam yang diproses tidak bulat dan kebulatannya tidak cukup, terutama disebabkan oleh faktor-faktor berikut: reamer terlalu panjang, kekakuan tidak mencukupi, getaran terjadi selama reaming, sudut defleksi utama reamer terlalu kecil , tunjangan reaming terlalu kecil, dan persimpangan bagian dalam dan celah di permukaan lubang, terutama lubang pasir dan pori-pori di permukaan lubang, dapat melonggarkan bantalan poros alat mesin.
Solusi: Aspek-aspek berikut dapat diambil: pemasangan reamer harus terhubung secara kaku, reamer yang memenuhi syarat harus dipilih, toleransi posisi lubang dari proses pra-pemrosesan harus dikontrol, reamer pitch yang tidak sama harus digunakan, yang berkualitas kosong harus dipilih, dan spindel harus disesuaikan dalam jeda waktu.
5, garis tengah lubang reaming tidak lurus
Penyebab: Saat pemesinan lubang pada pusat pemesinan CNC 850, garis tengah tidak lurus. Alasan yang mungkin adalah: lubangnya miring saat mengebor, terutama jika diameter lubangnya kecil. Karena kekakuan reamer yang buruk, kelengkungan asli tidak dapat dikoreksi, sudut defleksi utama reamer terlalu besar, dan panduannya buruk, yang membuat reamer mudah menyimpang dari arah saat reaming.
