Mata bor sering kali digunakan oleh semua orang, namun apakah Anda sudah menganalisanya secara menyeluruh? Apa nama masing-masing bagiannya? Apa saja ciri-cirinya? Apa yang harus saya lakukan jika rusak? Apa yang harus saya lakukan jika ada duri? Sekarang aku sudah menyelesaikan semuanya untukmu, ambillah~
Latihan anatomi serba guna
Nama mata bor
gambar
jabatan profesional
gambar
①Sudut helix : Model yang berbeda memiliki sudut yang berbeda, umumnya 10 derajat ~ 40 derajat.
②Blade: terutama memainkan peran panduan dan ekstrusi.
③Bilah: Bagian antara tepi dan alur, tetapi lebih rendah dari tepi, sehingga mengurangi gaya potong (gesekan).
④ Permukaan seruling chip: Kadang-kadang merupakan permukaan penggaruk, permukaan tempat aliran chip.
⑤Sudut ujung bor: titik potong antara tanah dan ujung tombak.
gambar
sudut mata bor
gambar
⑥Main cutting edge: Sudut antara dua cutting edge utama adalah sudut titik б, bagian pemotongan sebenarnya.
⑦Permukaan depan: Permukaan yang membentuk sudut relief.
⑧ Tepi pahat: Bagian yang menghubungkan dua irisan pemotongan, yang memikul 50% gaya potong (arah aksial).
⑨ Jarak bebas pisau: Mengurangi gesekan antara mata bor dan benda kerja.
⑩Alur pelepasan chip: Ruang besar, kondusif untuk pelepasan chip.
gambar
Masalah lubang chip dan duri?
Diperbaiki dengan mengurangi sudut ujung bor sehingga ujung bor menempel pada lebar dan tinggi benda kerja.
Sudut titik bor lebih kecil 118 derajat
1. Komponen gaya radial, stabilitas radial buruk.
2. Gaya aksial kecil.
3. Bahan yang tidak ulet mengurangi chipping.
Sudut ujung bor lebih besar 135 derajat ~140 derajat
1. Pemisahan aksial besar dan stabilitas radial yang baik.
2. Kapasitas makan lebih besar.
3. Bahan lengket lembut untuk mengurangi kilap.
4. Kebulatan, toleransi diameter dan kelurusan lubang lebih baik.
Ujung bor talang periferal
1. Kurangi chipping.
2. Memiliki kelebihan yaitu mata bor dengan sudut ujung bor yang besar.
gambar
Masalah/tindakan penerapan mata bor
Keausan ujung bor
alasan:
1. Benda kerja akan bergerak ke bawah di bawah pengaruh gaya pengeboran mata bor, dan akan memantul kembali setelah mata bor menembus.
2. Peralatan mesin tidak mempunyai kekakuan yang cukup.
3. Bahan mata bor kurang kuat.
4. Mata bor terlalu berdetak kencang.
5. Kekakuan penjepitan tidak cukup dan mata bor tergelincir.
gambar
ukuran:
1. Kurangi kecepatan potong
2. Tingkatkan jumlah pakan
3. Sesuaikan arah pendinginan (pendinginan internal)
4. Tambahkan talang
5. Periksa dan sesuaikan koaksialitas mata bor
6. Periksa apakah sudut belakang masuk akal
gambar
terkelupas, rusak
alasan:
1. Getaran pemasangan mata bor disebabkan oleh benturan yang berlebihan pada salah satu ujung tombak.
2. Kekakuan penjepitan benda kerja rendah, yang terjadi saat pengeboran dan pemotongan.
3. Jumlah pakan terlalu banyak.
4. Kecepatan potong terlalu tinggi.
gambar
ukuran:
1. Sesuaikan getaran pemasangan hingga kurang dari 0.02mm sehingga kedua tepi bor dapat melakukan pengeboran dalam kondisi seimbang.
2. Kurangi jumlah umpan dan kurangi dampaknya saat mata bor terputus.
3. Jika itu adalah bor yang dapat diindeks, gantilah bahan bilahnya.
gambar
tepi yang dibangun
alasan:
1. Disebabkan oleh reaksi kimia antara bahan potong dengan bahan benda kerja (baja karbon rendah dengan kandungan karbon tinggi)
gambar
ukuran:
1. Memperbaiki pelumas dan menambah kandungan oli atau aditif.
2. Tingkatkan kecepatan potong, kurangi laju pengumpanan, dan kurangi waktu kontak.
3. Jika mengebor aluminium, Anda dapat menggunakan mata bor dengan permukaan yang dipoles dan tidak dilapisi.
gambar
pisau patah
alasan:
1. Alur spiral mata bor tersumbat oleh serpihan, dan serpihan tidak habis tepat waktu.
2. Saat lubang hendak dibor (drilled through), jumlah umpan tidak dikurangi atau mesin diubah ke pengumpanan manual.
3. Saat mengebor logam lunak seperti kuningan, sudut belakang mata bor terlalu besar dan sudut depan tidak digiling sehingga menyebabkan mata bor bergerak maju secara otomatis.
4. Tepi bor terlalu tajam, sehingga tepinya terkelupas, dan pahat tidak dapat ditarik dengan cepat.
gambar
ukuran:
1. Mempersingkat siklus penggantian alat.
2. Meningkatkan pemasangan dan fiksasi, seperti menambah area penyangga dan meningkatkan gaya penjepit.
3. Periksa bantalan spindel dan alur geser.
4. Gunakan dudukan perkakas berpresisi tinggi, seperti dudukan perkakas hidrolik.
5. Gunakan bahan yang lebih keras.
