Cairan pemotongan banyak digunakan dalam proses pemotongan karena fungsinya untuk mendinginkan, melumasi, membersihkan, dan mencegah karat. Selama penggunaan cairan pemotongan, sering terjadi masalah seperti kerusakan, bau, korosi, berbusa, dan alergi pada kulit operator. Berikut ini menggabungkan pengalaman kerja kami yang sebenarnya untuk berbicara tentang masalah dan penanggulangan dalam penggunaan cairan pemotongan.
Masalah pemotongan kerusakan dan bau
Alasan utama kerusakan dan bau cairan pemotongan adalah karena cairan pemotongan mengandung banyak bakteri, dan bakteri dalam cairan pemotongan terutama termasuk bakteri aerob dan bakteri anaerob. Bakteri aerobik hidup di lingkungan dengan mineral, seperti air, konsentrat cairan pemotongan, dan oli yang bocor dari peralatan mesin. Dalam kondisi aerobik, mereka dibagi menjadi dua setiap 20 sampai 30 menit. Bakteri anaerobik hidup di lingkungan tanpa oksigen, membelah menjadi dua setiap jam, dan melepaskan SO2 dari metabolisme, yang berbau seperti telur busuk dan cairan pemotongan menjadi hitam. Ketika bakteri dalam cairan pemotongan lebih besar dari 106, cairan pemotongan akan menjadi bau.
(1) Bakteri memasuki cairan pemotongan terutama melalui saluran berikut:
Bakteri menyerang selama proses persiapan, seperti bakteri di dalam air untuk menyiapkan cairan pemotongan.
Bakteri di udara masuk ke cairan pemotongan.
Pemindahan antar proses benda kerja menyebabkan infeksi cairan pemotongan.
Kebiasaan buruk operator, seperti membuang sampah sembarangan.
Kebersihan peralatan mesin dan bengkel yang buruk.
(2) Metode pengendalian pertumbuhan bakteri
Gunakan cairan pemotongan berkualitas tinggi dan stabil.
Menggunakan air murni untuk menyiapkan larutan pekat tidak hanya mudah disiapkan, tetapi juga dapat meningkatkan pelumasan cairan pemotongan, mengurangi jumlah yang diambil oleh keripik, dan mencegah erosi bakteri.
Saat menggunakan, perlu untuk mengontrol rasio cairan pekat dalam cairan pemotongan agar tidak terlalu rendah, jika tidak mudah menyebabkan bakteri tumbuh.
Karena oli yang digunakan pada mesin perkakas mengandung bakteri, maka perlu diminimalkan kebocoran oli dari mesin perkakas karena bercampur dengan cairan pemotongan.
Ketika nilai pH cairan pemotongan adalah 8.3-9.2, sulit bagi bakteri untuk bertahan hidup, sehingga cairan pemotongan baru harus ditambahkan pada waktunya untuk meningkatkan nilai pH.
Jaga kebersihan cairan pemotongan, dan jangan biarkan cairan pemotongan bersentuhan dengan minyak kotor, makanan, tembakau, dan kotoran lainnya.
Penggunaan fungisida yang sering. Klik untuk menerima tutorial pemrograman 10G CNC secara gratis
Jaga kebersihan bengkel dan peralatan mesin.
Jika peralatan tidak memiliki alat penyaring, minyak apung harus disaring secara teratur untuk menghilangkan kotoran.
Masalah pemotongan cairan korosi
(1) Penyebab korosi
Proporsi cairan pekat dalam cairan pemotongan rendah.
The pH of the cutting fluid is too high or too low. For example, when PH>9.2, itu akan menimbulkan korosi pada aluminium. Oleh karena itu, nilai pH yang tepat harus dipilih sesuai dengan bahan logamnya.
Kontak bahan logam yang berbeda.
Tempatkan benda kerja di atas kertas atau bantalan kayu.
Bagian ditumpuk.
Jumlah bakteri dalam cairan pemotongan melebihi standar.
Kelembaban di lingkungan kerja terlalu tinggi.
(2) Metode pencegahan korosi
Cairan pemotongan disiapkan dengan air murni, dan rasio cairan pemotongan harus digunakan sesuai dengan nilai yang disarankan dalam manual cairan pemotongan.
Jika perlu, gunakan cairan pencegah karat.
Mengontrol jumlah bakteri dan menghindari produksi bakteri.
Periksa kelembapan, dan perhatikan untuk mengontrol kelembapan lingkungan kerja dalam kisaran yang sesuai.
Untuk menghindari kontaminasi cairan pemotongan.
Hindari kontak dengan bahan yang berbeda, seperti aluminium dan baja, besi tuang (termasuk magnesium) dan tembaga.
