Pemrosesan stamping adalah salah satu proses efektif untuk produksi pembentukan komponen bervolume besar. Kerusakan cetakan adalah masalah umum dalam produksi stamping, yang seringkali menyebabkan seluruh lini menghentikan produksi dan mempengaruhi siklus pengiriman produk. Oleh karena itu, perlu dicari penyebab timbulnya jamur secepatnya dan diperbaiki dengan baik.
gambar
1. Kerusakan jamur
Kerusakan cetakan mengacu pada retaknya cetakan, pecahnya, pemuaian, dll. Untuk mengatasi masalah kerusakan cetakan, kita harus menemukan alasan dari desain, proses pembuatan dan penggunaan cetakan. Jika kondisi seperti masuknya benda asing ke dalam cetakan, penumpukan komponen, dan penyumbatan limbah tidak ditangani tepat waktu, dan pemrosesan terus berlanjut, akan mudah merusak pelat blanking, pelubang, templat bawah, dan pilar pemandu cetakan.
Jika desain gaya pegas terlalu kecil atau rangkaian kontur memiliki ketinggian yang berbeda, pegas akan retak dan pelat blanking akan miring, mengakibatkan benturan yang tumpang tindih dan kerusakan pada bagian-bagiannya. Jika temperatur quenching cetakan terlalu tinggi, cara dan waktu quenching tidak masuk akal, serta waktu tempering, temperatur, dan ruang siku tidak dipilih dengan benar, maka akan menyebabkan kerusakan pada cetakan setelah memasuki produksi stamping. Fiksasi pukulan yang tidak tepat atau kekuatan sekrup yang tidak mencukupi dapat menyebabkan pukulan jatuh atau patah. Ketinggian kerja disetel terlalu rendah dan pilar pemandu tidak cukup mulus. Umumnya proses perlakuan panas pada bahan cetakan mempunyai pengaruh yang besar terhadapnya. Jika ukuran atau kedalaman lubang blanking tidak dirancang dengan benar, slot akan mudah tersumbat dan menyebabkan kerusakan pada pelat blanking. Bila cetakan digunakan, posisi dan arah pemasangan komponen salah atau baut tidak dikencangkan dengan benar.
gambar
2. Cetakan kartu
Penyebab utama kemacetan cetakan adalah: arah cetakan yang salah dan kemiringannya. Jika tidak, kesalahan akan meluas dan cetakan akan rusak. Menyebabkan deformasi cetakan, misalnya kekerasan dan ketebalan dasar cetakan dan cetakan terlalu kecil dan mudah terbentur dan berubah bentuk oleh kekuatan luar; posisi cetakan tidak dipasang dengan benar, dan kesalahan posisi cetakan atas dan bawah berada di luar toleransi. Pada saat ini, kekuatan pukulan harus ditingkatkan dan panduan serta perlindungan pelat pelepasan harus ditingkatkan.
Atau keakuratan pengepresan terlalu buruk sehingga menyebabkan gangguan pada cetakan; kekuatan pukulan yang kurang, dan posisi pukulan besar dan kecil yang terlalu berdekatan menyebabkan gaya lateral cetakan menjadi tidak seimbang. Selama proses stamping, jika penjepitan cetakan tidak fleksibel atau bahkan macet, produksi harus segera dihentikan untuk mengetahui penyebab kemacetan cetakan dan menghilangkan kesalahannya.
gambar
3. Kerusakan dan perbaikan cetakan
Biaya cetakan untuk produksi stamping tinggi. Umumnya, biaya cetakan mencapai 1/5-1/4 dari total biaya suku cadang. Biaya koreksi satu kali melebihi 70% dari biaya awal dadu, atau umur dadu semakin dekat. Ketika teknologi perbaikan cetakan terlalu rumit, biaya perbaikan cetakan terlalu tinggi, dan kesulitan tersebut pasti akan membuat siklus perbaikan terlalu lama, yang akan sangat mempengaruhi produksi stamping normal, Anda harus memilih untuk gagal lebih awal dan membuat cetakan lagi . Secara umum.
Setelah cetakan rusak, ada juga pilihan antara perbaikan dan penghapusan. Tetapi. Oleh karena itu, memperbaiki cetakan tepat waktu untuk menghindari kerusakan cetakan dapat sangat mengurangi biaya cetakan produksi stamping. Jika bagian pengikat cetakan rusak parah, terkadang cetakan cembung dan cekung rusak secara bersamaan. Hal ini dikarenakan selain sulitnya dan mahalnya biaya pembuatan cetakan. Kegagalan keausan yang tidak wajar pada cetakan stempel, seperti kerusakan pada bagian yang tidak terikat.
Dalam keadaan normal, modus kegagalan utama cetakan stamping adalah keausan yang berlebihan. Cetakan dibuat ulang dan dikirim untuk digunakan. Sampai duri bagian yang dicap melebihi anggaran, dan ukuran serta bentuk bagiannya tepat.
