Dalam produksi cetakan injeksi, kita sering menemukan fenomena seperti itu: terakhir kali produksi cetakan injeksi dilakukan dengan baik, parameter proses dicatat dan dibuat menjadi kartu proses, dan pada saat produksi berikutnya dimulai, parameter proses terakhir waktu terdesak, tetapi prosesnya tidak dapat dilakukan dengan baik. Produk?
Atas fenomena tersebut, beberapa rekan mengatakan bahwa mesin injection moulding tidak stabil;
Jadi, apa alasan sebenarnya? Apakah kartu kerajinan itu memiliki makna penuntun?
Pertanyaan ini representatif, mari kita lakukan analisis di sini
Pertama-tama, stabilitas mesin cetak injeksi, termasuk kontrol stroke, akurasi kontrol suhu, dan pengulangan adalah faktor yang harus dipertimbangkan. Oleh karena itu, inilah alasan mengapa mesin cetak injeksi perlu diperiksa dan dikalibrasi setiap hari.
Namun dengan mesin injection moulding tercanggih sekalipun, hal ini terjadi, menandakan bahwa keakuratan mesin injection moulding bukan satu-satunya faktor, ada alasan lain.
Alasannya adalah kesalahpahaman dalam memahami: suhu cetakan yang disetel dianggap sebagai suhu cetakan yang sebenarnya.
Pada proses injection moulding, mould merupakan penukar panas. Lelehan plastik membawa panas untuk meningkatkan suhu cetakan; air pendingin menghilangkan panas untuk mengurangi suhu cetakan (tentu saja, konduksi panas dan radiasi panas). Oleh karena itu, suhu cetakan juga akan berfluktuasi dalam kisaran tertentu.
Gambar di bawah ini adalah kurva perubahan temperatur permukaan rongga cetakan selama proses injection molding. Ini dapat dibagi menjadi dua bagian, satu bidang suhu rata-rata dan yang lainnya adalah bidang suhu berfluktuasi.
gambar
Dapat dilihat dari gambar bahwa pada tahap awal cetakan injeksi, suhu pada permukaan rongga cetakan secara bertahap meningkat seiring waktu (atau jumlah injeksi). Setelah beberapa siklus produksi, suhu pada permukaan rongga akan mencapai relatif secara makroskopis. Nilai stabil, secara mikroskopis menunjukkan perubahan periodik yang stabil. Karena ketika produksi cetakan injeksi memasuki tahap stabil, panas yang dipindahkan ke lelehan pada dasarnya sama dengan panas yang diambil oleh sistem pendingin cetakan, dan suhu cetakan cenderung stabil.
Karena panas yang dibawa oleh lelehan plastik selama proses pencetakan injeksi terputus-putus, suhu pada permukaan rongga berubah dengan aksi periodik dari siklus pencetakan injeksi, sehingga kurva secara mikroskopis zigzag.
Kurva fluktuasi pada gambar juga menunjukkan bahwa kisaran fluktuasi suhu cetakan relatif besar pada tahap awal produksi, dan seiring berjalannya produksi, nilai fluktuasi secara bertahap menurun, dan akhirnya nilai fluktuasi cenderung stabil. Semakin kecil nilai fluktuasi, semakin stabil medan suhu cetakan dan semakin baik pengulangan cetakan injeksi.
Parameter proses injection molding kami umumnya dibuat setelah injection molding memasuki keadaan stabil, namun meskipun parameter ini digunakan pada tahap awal injection molding, produk yang baik seringkali tidak diperoleh. Yang paling penting adalah suhu cetakan pada tahap awal cetakan injeksi tidak setinggi pada keadaan stabil. . Oleh karena itu, seringkali terdapat cacat seperti lem yang tidak mencukupi, penyusutan, dan garis air yang jelas.
Jika parameter proses diperbaiki, seperti meningkatkan tekanan injeksi, kecepatan atau menaikkan suhu material, produk yang baik dapat diperoleh pada awalnya, tetapi seiring berjalannya produksi, setelah beberapa waktu suhu cetakan mencapai keadaan stabil, dan depan akan muncul lagi. , Top white dan fenomena overfilling lainnya. Pada saat ini, parameter proses dalam keadaan tunak digunakan kembali.
Oleh karena itu, pada tahap awal cetakan injeksi, adalah benar untuk memperbaiki parameter pada kartu proses asli dengan tepat, dan juga benar untuk kembali ke parameter cetakan injeksi asli ketika cetakan injeksi memasuki keadaan stabil. Hal ini disebabkan perbedaan suhu cetakan selama proses injection molding. karena.
Harap dicatat bahwa ini adalah koreksi, bukan penggulingan total, dan pentingnya panduan mesin penukar kartu kerajinan tidak dapat ditiadakan secara mekanis karena adanya perbedaan.
