Saat Anda melewati pabrik peralatan mesin dan melihat teknisi menggaruk dengan tangan, Anda pasti bertanya-tanya: "Bisakah mereka benar-benar memperbaiki permukaan mesin ini dengan mengikis?" Apakah mesinnya lebih bertenaga?
Jika yang Anda maksud murni penampilannya, maka jawaban kami adalah "tidak", kami tidak bisa membuatnya lebih cantik, tetapi mengapa repot-repot mengikis? Tentu saja ada alasannya, salah satunya adalah faktor manusia: tujuan dari sebuah alat mesin adalah untuk membuat alat mesin lainnya, tetapi tidak pernah dapat mereproduksi produk yang lebih akurat dari aslinya. Oleh karena itu, jika kita ingin membuat mesin yang lebih akurat dari mesin aslinya, kita harus memiliki titik awal yang baru, yaitu harus dimulai dari usaha manusia. Dalam hal ini, upaya manusia mengacu pada Mengikis dan menggiling dengan tangan.
Menggaruk bukanlah operasi "tangan bebas" atau "lakukan apa pun yang Anda inginkan". Ini sebenarnya adalah metode penyalinan, yang mereplikasi matriks hampir sempurna. Matriks ini adalah bidang standar dan juga dibuat dengan tangan.
Meskipun menggaruk itu melelahkan, itu adalah keterampilan (teknik tingkat seni); mungkin lebih sulit untuk melatih ahli menggaruk daripada pemahat kayu, dan tidak banyak buku tentang topik ini di pasaran. Secara khusus, materi yang membahas "mengapa mengikis penelitian" lebih sedikit. Ini mungkin alasan mengapa menggaruk dianggap sebagai seni.
01
Mulai dari mana
Jika fabrikator memutuskan untuk menggunakan gerinda untuk menggiling alih-alih menggores, pemandu pada gerinda "master" miliknya harus lebih akurat daripada gerinda baru.
Jadi dari mana akurasi mesin pertama berasal?
Harus dari mesin yang lebih akurat, atau mengandalkan beberapa metode lain yang menghasilkan permukaan yang benar-benar rata, atau mungkin menyalin dari permukaan datar yang sudah dikerjakan dengan baik.
Kita dapat menggunakan tiga metode menggambar lingkaran untuk mengilustrasikan proses pembentukan permukaan (walaupun lingkaran adalah garis, bukan permukaan, mereka dapat dikutip untuk mengilustrasikan konsep). Seorang pengrajin dapat menggambar lingkaran sempurna dengan kompas biasa; jika dia menjiplak pensil di sepanjang lubang bundar dalam stensil plastik, dia akan mereproduksi semua ketidakakuratan lubang; jika dia menggambar dengan tangan bebas. Jika itu adalah lingkaran, keakuratan lingkaran tergantung pada keahliannya yang terbatas.
Secara teori, permukaan yang rata sempurna dapat dihasilkan dengan menggosok (memukul) tiga permukaan secara bergantian. Demi kesederhanaan, mari kita ilustrasikan dengan tiga batu, masing-masing dengan permukaan yang cukup datar. Jika Anda menggosok ketiganya secara bergantian dalam urutan acak, Anda akan menggiling ketiganya menjadi lebih rata dan lebih halus. Jika Anda menggosok hanya dua batu, Anda akan mendapatkan pasangan kawin dengan tonjolan dan tonjolan. Dalam prakteknya, selain menggunakan kerokan (rubbing lapping), juga akan diikuti urutan pairing yang jelas. Scraping master umumnya menggunakan aturan ini untuk membuat perlengkapan standar (lurus atau datar) yang akan dia gunakan. .
Saat digunakan, master pengikis pertama-tama akan menerapkan pengembang warna pada perlengkapan standar, lalu menggesernya ke permukaan benda kerja untuk membuka tempat yang perlu disekop. Dia terus mengulangi tindakan ini, dan permukaan benda kerja akan semakin dekat dengan jig standar, dan akhirnya dia dapat dengan sempurna mereproduksi pekerjaan yang sama dengan jig standar.
Coran yang akan dikerok biasanya pertama-tama digiling hingga seperseribu dari ukuran akhirnya, dikirim ke perlakuan panas untuk melepaskan tekanan sisa, dan kemudian dikirim kembali untuk menyelesaikan penggilingan sebelum dikikis. Meskipun scraping dan grinding membutuhkan banyak waktu dan biaya tenaga kerja yang tinggi, scraping dan grinding dapat menggantikan proses yang membutuhkan biaya peralatan yang tinggi. Jika Anda tidak ingin menggantinya dengan pengikisan dan penggilingan, benda kerja harus diselesaikan dengan mesin berpresisi tinggi dan mahal. Pemrosesan perbaikan.
Selain peralatan berbiaya tinggi yang terlibat dalam proses finishing pada tahap akhir, ada faktor lain yang perlu dipertimbangkan: saat memproses komponen, terutama pengecoran besar, seringkali perlu melakukan beberapa tindakan penjepitan gravitasi. Ketika presisi tinggi, gaya penjepitan semacam ini sering menyebabkan distorsi benda kerja, yang membahayakan keakuratan benda kerja setelah gaya penjepit dilepaskan; panas yang dihasilkan selama pemrosesan juga dapat menyebabkan distorsi benda kerja.
Ini adalah salah satu dari banyak keuntungan dari scraping. Tidak ada gaya penjepitan dan panas yang dihasilkan oleh gesekan hampir nol. Benda kerja besar ditopang pada tiga titik untuk memastikan benda kerja tidak berubah bentuk karena beratnya sendiri.
Saat jalur gesekan alat mesin aus, dapat diperbaiki kembali dengan mengikis dan menggiling. Dibandingkan dengan membuang mesin atau mengirimkannya ke pabrik untuk dibongkar dan diproses ulang, ini merupakan keuntungan besar.
Ketika trek alat mesin perlu digaruk ulang, pekerjaan ini dapat dilakukan oleh personel pemeliharaan pabrik, tetapi kami juga dapat menemukan seseorang di sekitar untuk melakukan pekerjaan menggaruk ulang.
Dalam beberapa kasus, pengikisan manual dan pengikisan listrik dapat digunakan untuk mencapai akurasi geometrik akhir yang diperlukan. Jika rel dari satu set meja kerja dan sadel telah tergores dan keakuratannya memenuhi persyaratan, tetapi paralelisme meja kerja ke poros utama ditemukan rusak (akan membutuhkan banyak upaya untuk memperbaikinya), Anda dapat dibayangkan hanya dengan menggunakan satu mesin pengikis, tingkat keterampilan apa yang diperlukan untuk menghilangkan jumlah logam yang tepat di lokasi yang benar tanpa kehilangan kerataan dan mengoreksi kesalahan registrasi dengan benar?
Tentu saja, ini bukan tujuan asli dari penggarukan, juga tidak boleh digunakan sebagai metode untuk memperbaiki kesalahan penyelarasan yang besar, tetapi ahli pengikisan yang terampil dapat menyelesaikan jenis koreksi ini dalam waktu yang sangat singkat. Meskipun metode ini memerlukan teknologi terampil, metode ini lebih ekonomis dan ekonomis daripada pemesinan sejumlah besar komponen agar sangat akurat, atau membuat beberapa desain yang andal atau dapat disesuaikan untuk mencegah kesalahan penyelarasan.
02
Peningkatan Pelumasan
Pengalaman praktis menunjukkan bahwa rel gesekan dapat mengurangi gesekan melalui pelumasan berkualitas lebih baik, tetapi tidak ada konsensus tentang alasannya. Pendapat yang paling umum adalah bahwa mengikis titik-titik rendah (atau lebih khusus lagi, lesung pipit yang terkelupas, kantong minyak yang dibuat ekstra untuk pelumasan) menghasilkan banyak kantong kecil minyak yang diserap oleh banyak titik tinggi kecil di sekitarnya. Titik tergores.
Cara lain untuk memasukkannya secara logis adalah memungkinkan kita untuk terus mempertahankan lapisan oli tempat bagian yang bergerak mengapung, yang merupakan tujuan dari semua pelumasan. Alasan utama mengapa hal ini terjadi adalah kantong oli yang tidak beraturan ini menciptakan banyak ruang untuk oli tetap berada, sehingga oli sulit untuk keluar. Situasi ideal untuk pelumasan adalah mempertahankan lapisan oli di antara dua permukaan yang sangat halus, tetapi kemudian Anda harus menjaga agar oli tidak bocor, atau perlu mengisinya sesegera mungkin. (Apakah ada sekop atau tidak, alur oli biasanya dibuat di permukaan lintasan untuk membantu distribusi oli).
Pernyataan seperti itu akan membuat orang mempertanyakan efek dari area kontak. Menggaruk mengurangi area kontak, tetapi menciptakan distribusi yang merata, dan distribusi adalah kuncinya. Semakin rata kedua permukaan kawin, semakin merata distribusi permukaan kontak. Tetapi ada prinsip dalam mekanika bahwa "gesekan tidak ada hubungannya dengan luas", yang berarti bahwa tidak peduli apakah luas kontaknya 10 atau 100 inci persegi, gaya yang sama diperlukan untuk menggerakkan meja. (Abrasion adalah masalah lain, semakin kecil area di bawah beban yang sama, semakin cepat tingkat keausannya.)
Poin yang saya coba sampaikan adalah bahwa yang kita kejar adalah pelumasan yang lebih baik, bukan area kontak yang lebih banyak atau lebih sedikit. Jika pelumasannya sempurna, jalur balap tidak akan pernah aus. Jika meja mengalami kesulitan bergerak karena aus, mungkin ada hubungannya dengan pelumasan, bukan area kontak.
