Di industri permesinan, DMG MORI dikenal semua orang. Sebagai produsen peralatan mesin yang terkenal di dunia, DMG MORI selalu menjadi pemimpin inovasi di industri. Saya yakin semua orang sudah mengetahui banyak tentang DMG MORI, seperti presisi tinggi, efisiensi tinggi, stabilitas tinggi, kekuatan teknis, dan kemampuan inovasi peralatan mesin. Namun setelah mengunjungi dan mempelajari pabrik-pabrik di Jerman, saya menyadari bahwa apa yang saya ketahui sebelumnya masih dangkal. Setelah membaca artikel ini, mungkin Anda akan mempunyai pendapat berbeda.
"Rumah Inovasi" Fronton
Pada bulan Januari 2024, DMG MORI mengadakan pesta teknis selama lebih dari 10-hari di pabrik Fronten di Jerman di kaki pegunungan Alpen - Fronten Open House, tempat berkumpulnya pengguna dari seluruh dunia. Selama hari pembukaan, DMG MORI Tiongkok mengundang lebih dari 80 pengguna dari Tiongkok untuk mengunjungi situs tersebut, dan majalah pengolahan logam juga diundang untuk berpartisipasi.
Ketika saya pertama kali memasuki pabrik Fronten, di ruang pameran seluas 4200m2, 45 peralatan mesin berteknologi tinggi, lebih dari 15 set solusi otomasi dan teknologi yang didedikasikan untuk berbagai industri teknologi tinggi diluncurkan di panggung yang sama. Kecuali di pameran peralatan mesin berskala besar yang terkenal di dunia, mungkin jarang melihat pemandangan besar yang menunjukkan demonstrasi pemrosesan simultan dari begitu banyak peralatan mesin kelas atas.
Acara open day ini berfokus pada transformasi pemesinan (MX) dan menampilkan hasil inovasi dari berbagai perspektif seperti integrasi proses, otomatisasi, transformasi digital (DX) dan transformasi ramah lingkungan (GX). Jika pemahaman kita sebelumnya tentang “Machining Transformation (MX)” masih pada tataran konseptual, maka pada acara kali ini kita melihat bagaimana konsep tersebut diimplementasikan dan melihat masa depan manufaktur.
01
integrasi proses
Integrasi proses adalah integrasi beberapa teknologi pemrosesan dalam satu area pemrosesan untuk mempersingkat waktu siklus dan mengurangi jumlah waktu penjepitan. Di ruang pameran, DMU 210 FDS mendemonstrasikan cara menyelesaikan proses pembubutan, penggilingan, penggilingan, pemotongan roda gigi, dan pengukuran dalam mesin pada bagian roda gigi berukuran besar hanya dengan satu penjepitan.
DMU 210 FDS
Produk baru DMF 400|11 dari pusat permesinan penggilingan kolom bergerak seri DMF telah memulai debut dunianya. Sebagai spesifikasi terbesar di serinya, DMF 400|11 memiliki stroke 4000mm × 1100mm × 1050mm. Untuk memastikan keakuratan dan kekakuannya, pusat permesinan ini memilih alas besi cor, ditingkatkan menjadi tiga pemandu linier pada arah sumbu X, dan dilengkapi dengan sekrup bola berpendingin, yang sangat cocok untuk memproses benda kerja besar dengan persyaratan tinggi. Dinding partisi opsional dapat dipasang dengan cepat. Dinding partisi dapat digunakan untuk membagi area pemrosesan menjadi dua area pemrosesan yang independen. Benda kerja lainnya dapat dijepit selama pemrosesan untuk meningkatkan pemanfaatan. Meja putar FD dalam sistem modular mendukung pemrosesan komposit penggilingan/pembubutan yang kompleks, menghadirkan lebih banyak kemungkinan untuk integrasi proses.
gambar
DMF 400|11
02
otomatisasi
Otomasi adalah bagian penting dari transformasi dan peningkatan industri manufaktur, namun bagaimana membuat otomatisasi lebih fleksibel, lebih mudah digunakan, dan benar-benar meningkatkan produktivitas bagi pengguna adalah arah kerja keras perusahaan peralatan.
Pada acara ini, sistem otomasi pengangkutan palet PH Cell 500 tampil perdana di dunia, menunjukkan hasil inovatif DMG MORI. Berdasarkan desain modular sistem, konfigurasi sistem produk baru ini dapat disesuaikan, menghadirkan produktivitas tinggi dan solusi otomatisasi yang fleksibel untuk mendukung produksi batch dan batch kecil. Tergantung pada konfigurasi modul rak, PH Cell 500 dapat menyediakan hingga 32 baki, ukuran benda kerja maksimum 500mm × 500mm × 750mm, dan berat pengangkutan 500kg, sehingga sangat meningkatkan kemampuan otomatisasi.
gambar
Sel PH 500
03
Transformasi Digital (DX)
Digitalisasi melibatkan berbagai aspek seperti pengolahan dan pengelolaan perusahaan manufaktur. Ekosistem CELOS X yang dipamerkan kali ini memberikan solusi komprehensif untuk transformasi digital (DX) dan lebih kuat mendukung optimalisasi proses, termasuk mulai dari perencanaan tugas dan pemrograman hingga kontrol kualitas dan dokumentasi.
Sebagai versi CELOS yang ditingkatkan, CELOS X baru memungkinkan pengguna untuk membentuk kembali produksi masa depan mereka secara mandiri dan aman. Ekosistem CELOS X mencakup platform CELOS Xperience dan CELOS Xchange. Aplikasi dan sistem perangkat lunak dapat langsung dioperasikan menggunakan CELOS Xperience; platform CELOS Xchange di cloud memusatkan dan menyimpan data dengan aman, mendukung integrasi end-to-end di lantai pabrik. Interaksi antara keduanya memberi pengguna pengalaman digital yang komprehensif dan lancar. Selain itu, CELOS X menjaga konsistensi unik di seluruh sistem DMG MORI CNC. Tidak peduli sistem CNC asli apa yang dilengkapi pada peralatan mesin, CELOS
gambar
Ekosistem CELOS X
04
Transformasi Hijau (GX)
Integrasi proses, otomatisasi, dan transformasi digital (DX) memberikan landasan bagi transformasi ramah lingkungan (GX). Langkah-langkah seperti peningkatan peralatan mesin dan perombakan peralatan mesin dengan solusi otomasi dapat menghemat energi hingga lebih dari 30%, menciptakan kemungkinan baru untuk mencapai produktivitas yang lebih tinggi dan konservasi sumber daya yang efektif.
Ketika keempat pilar di atas bekerja sama, konsep transformasi pemesinan (MX) akan diterapkan dengan tegas. Tidak sulit untuk melihat bahwa tujuan utama dari berbagai solusi canggih di bawah kerangka Machining Transformation (MX) adalah untuk meningkatkan efisiensi dan keberlanjutan proses produksi, sehingga membantu pengguna mempertahankan daya saing global dan kesuksesan jangka panjang.
berkomunikasi
Mengapa memilih DMG MORI?
Dalam rombongan kunjungan ini terdapat pengguna peralatan mesin dari berbagai industri seperti otomotif, cetakan, semikonduktor, medis dan perkakas. Ketika ditanya “Mengapa memilih DMG MORI”, mereka memberikan jawaban berikut.
01
Kekakuan dan presisi yang kuat
“Peralatan mesin DMG MORI yang saya beli bertahun-tahun yang lalu masih memiliki akurasi yang baik.” "Kekakuan" dan "presisi" adalah kata yang paling sering muncul. Ini adalah persyaratan paling mendasar untuk kinerja peralatan mesin dan berhubungan langsung dengan kualitas pemrosesan dan efisiensi produksi. Kinerja DMG MORI di bidang ini telah mendapat pengakuan luas.
02
Dapat sepenuhnya memenuhi kebutuhan penggunaan
Industri yang berbeda, perusahaan yang berbeda, dan bahkan suku cadang yang berbeda memiliki kebutuhan peralatan mesin yang berbeda. Cetakan memerlukan presisi tinggi, perawatan medis memerlukan kebersihan tinggi, mobil dan suku cadang memerlukan efisiensi tinggi, dan produksi khusus dalam jumlah kecil memerlukan fleksibilitas tinggi. Persyaratan penggunaan tidak hanya melibatkan produk itu sendiri, tetapi juga mencakup dukungan teknis dan modifikasi selanjutnya.
Lini produk DMG MORI yang kaya tentu saja tidak perlu dijelaskan secara detail. Apa yang juga disebutkan berkali-kali adalah produksinya yang disesuaikan dan fleksibel. Berkat desain modular, peralatan mesin dapat dirakit seperti blok bangunan, memiliki keragaman fungsi yang tinggi dan dapat disesuaikan, memberikan lebih banyak pilihan kepada pengguna.
Dalam hal teknologi, akumulasi pengalaman pemrosesan DMG MORI selama bertahun-tahun dapat memberikan dukungan teknis paling kuat kepada pengguna. Paket data pemesinan, solusi yang disesuaikan, dan teknologi canggih yang terus diperbarui memungkinkan peralatan mesin mencapai potensi kinerja penuhnya. Siklus teknologi unik DMG MORI dapat meningkatkan kecepatan pemrograman sebesar 60%, sehingga meningkatkan produktivitas dan keselamatan.
Menghadapi percepatan transformasi dan peningkatan perusahaan manufaktur, banyak produk DMG MORI telah menggunakan antarmuka ekspansi modular dan mengembangkan banyak komponen otomasi untuk memenuhi kebutuhan transformasi otomasi pengguna.
03
efek merek
“Bos meminta saya memilih peralatan mesin lima sumbu yang bagus. Harga tidak menjadi masalah, jadi saya memilih DMG MORI.” Seorang anggota kelompok menceritakan pengalaman perusahaan dalam membeli peralatan mesin. Efek merek DMG MORI dapat dilihat dari sini.
Bahkan dengan mempertimbangkan faktor harga, ada banyak sekali perusahaan yang memilih DMG MORI, karena kekuatan peralatan yang kuat merupakan cerminan paling intuitif dari kemampuan pemrosesan perusahaan, yang membantu untuk mendapatkan pengakuan dari kelompok pelanggan sasaran dengan lebih mudah. Inilah kekuatan merek.
memikirkan
Mengapa DMG MORI berhasil?
Mengapa DMG MORI dapat terus meluncurkan produk, teknologi, dan solusi canggih? Selama perjalanan ke Jerman kali ini, selain pabrik Fronton, kami juga mengunjungi pabrik Seebach dan pabrik Bielefeld untuk kunjungan dan studi. Semua orang sangat merasakan bahwa kesuksesan DMG MORI tidak hanya berasal dari keunggulannya sendiri dan kemampuan inovasi teknologinya yang kuat, namun juga rantai pasokannya yang kuat serta sistem pewarisan dan pelatihan yang sempurna sangat diperlukan.
01
Kemampuan inovasi teknologi yang kuat
Diketahui bahwa pada awal tahun 2013, DMG MORI adalah yang pertama di industri yang mengembangkan sistem manajemen data peralatan mesin berbasis APP dan merupakan pionir dalam digitalisasi industri. 7 kategori, 55 lini produk, dan 200 model memberikan ruang inovasi yang cukup untuk 16 solusi otomatisasi. Matriks produk dan solusi otomasi yang kaya dan luas merupakan cerminan intuitif dari kemampuan inovasinya yang kuat.
Selama bertahun-tahun, DMG MORI terus mengembangkan model bisnisnya dan menggunakan produk dan layanan baru untuk memenuhi perubahan kebutuhan. Pada tahap ini, DMG MORI mempromosikan transformasi ramah lingkungan (GX), integrasi proses, otomatisasi dan digitalisasi (DX) peralatan mesin, yaitu transformasi permesinan (MX).
gambar
Kerangka Transformasi Pemesinan (MX).
02
Manajemen pabrik yang tertib dan maju
Di dalam pabrik, partisi yang tertata rapi, bengkel yang bersih dan rapi, serta rute yang terencana dengan baik semuanya mencerminkan tingkat manajemen di lokasi. Tingkat otomatisasi di pabrik bahkan lebih mengesankan. Di bengkel perakitan jalur perakitan di pabrik Fronten, kendaraan AGV dengan kapasitas muat 20 ton secara otomatis maju ke satu stasiun setiap 45 menit sesuai dengan garis penandaan di lapangan, dan menyelesaikan tugas terkait di stasiun yang berbeda. Di akhir proses perakitan, peralatan mesin dirakit. Menurut laporan, bengkel tersebut dapat memproduksi 1,000 peralatan mesin per tahun dengan kapasitas penuh. Bahkan di pabrik bersejarah Seebach dan Bielefeld, bengkel jalur perakitan seperti itu telah atau akan segera dilengkapi.
Di area pemrosesan suku cadang, semua peralatan pemrosesan yang terlihat adalah peralatan mesin milik DMG MORI. Kontrol ketat terhadap kualitas komponen utama adalah kunci untuk memastikan kualitas dan kinerja produk jadi.
03
Rantai pasokan yang kuat
Sistem manufaktur Jerman yang matang telah memberi DMG MORI landasan yang kuat untuk rantai pasokannya. Kekuatan DMG MORI sendiri juga memungkinkannya menyatukan produk-produk berkualitas terbaik dalam rantai pasokan untuk menciptakan peralatan mesin berkualitas tinggi. Alat HAIMER yang kami kunjungi selama perjalanan ini adalah salah satu pemasok DMG MORI, dan pembuat alatnya, pemegang alat yang dapat menyusutkan panas, dll. adalah kelas dunia.
Pada Fronton Open Day, beberapa mitra DMG MORI juga menyuntikkan vitalitas inovatif ke dalam pesta teknologi ini: Kennametal, sebagai perusahaan alat pemotong global, mendemonstrasikan cara meningkatkan produktivitas melalui alat berperforma tinggi dan solusi yang efisien. ; SCHUNK memiliki keunikan dalam bidang teknologi penjepitan dan sistem cengkeraman, membantu penerapan solusi otomasi melalui sistem cengkeraman otomatis yang inovatif; FUCHS adalah salah satu produsen pelumas independen terbesar di dunia, dengan minyak pemrosesan logam berkualitas tinggi memastikan produksi yang efisien, aman, dan ramah lingkungan.
Contoh lainnya adalah sistem CNC. Kami mengetahui bahwa DMG MORI dan Siemens bersama-sama mengembangkan perangkat lunak untuk menambah dan mengurangi material untuk pemrosesan laser. Ia memiliki paket data proses untuk bahan yang berbeda dan juga dapat mewujudkan pemantauan waktu nyata atas pemberian bubuk, energi keluaran, kumpulan lelehan, dll., yang sangat meningkatkan kemudahan penggunaan peralatan mesin pengolah laser. Prestasi bersama dengan pemasok mendorong kemajuan berkelanjutan di seluruh industri.
04
Sistem pewarisan teknologi dan pelatihan bakat yang lengkap
Setiap pabrik DMG MORI di Jerman memiliki akademi pelatihannya sendiri. Berkat sistem pendidikan jalur ganda di Jerman, siswa baru bergabung dengan perguruan tinggi pelatihan setiap tahun. Siswa yang memilih pendidikan kejuruan ini akan menerima pelatihan teknis selama tiga setengah tahun. Mereka memulai dari operasi mekanis paling dasar dan mempelajari cara membuat peralatan mesin. . Di pabrik Bielefeld, peralatan mesin "antik" yang diproduksi pada tahun 1870 dibongkar dan dipasang kembali setiap tahun di akademi pelatihan; beberapa teknisi yang memberikan penjelasan saat kami mengunjungi pabrik lulusan akademi pelatihan. Akumulasi teknis selama bertahun-tahun dan kebiasaan profesional yang baik telah diwariskan, dan sumber daya manusia berkualitas tinggi memastikan perkembangan berkelanjutan di tingkat manufaktur.
gambar
Dalam menghadapi persaingan pasar yang semakin ketat dan perubahan pasar yang tidak menentu, mempertahankan daya saing merupakan suatu kesulitan yang dihadapi perusahaan. Bagaimana menyeimbangkan menjadi lebih efisien, lebih fleksibel, lebih tepat dan lebih berkelanjutan? DMG MORI telah memberikan jawaban terhadap "Transformasi Pemesinan (MX)" berdasarkan warisan teknisnya yang mendalam, kemampuan manufaktur yang kuat, dan semangat inovatif terdepan. Kami sepenuhnya percaya dan menantikan perubahan yang akan dibawa oleh jawaban ini pada industri pengolahan logam.
