Saya telah mengoperasikan mesin bubut cnc tugas berat selama sepuluh tahun dalam sekejap mata. Saya telah mengumpulkan beberapa keterampilan dan pengalaman pemesinan bubut CNC. Hari ini, saya akan berdiskusi dengan Anda rekan-rekan.
Karena seringnya penggantian suku cadang yang diproses dan kondisi pabrik yang terbatas, kami telah memprogram diri kami sendiri, menyetel alat sendiri, men-debug, dan menyelesaikan pemrosesan suku cadang sendiri selama sepuluh tahun. Singkatnya, keterampilan operasi dibagi menjadi poin-poin berikut:
Keterampilan pemrograman
Karena kami memiliki persyaratan yang tinggi untuk keakuratan produk olahan, hal-hal yang perlu diperhatikan saat pemrograman adalah:
Pertama, pertimbangkan urutan pemrosesan bagian:
1. Bor terlebih dahulu dan kemudian ujung rata (ini untuk mencegah penyusutan saat mengebor);
2. Pembubutan kasar terlebih dahulu, lalu pembubutan halus (ini untuk memastikan keakuratan suku cadang);
3. Toleransi pemrosesan pertama besar dan toleransi pemrosesan akhir kecil (ini untuk memastikan bahwa permukaan ukuran toleransi kecil tidak tergores dan untuk mencegah deformasi bagian).
Proses pengeboran
Menurut kekerasan material, pilih kecepatan, umpan, dan kedalaman pemotongan yang wajar:
1. Bahan baja karbon memilih kecepatan tinggi, laju umpan tinggi, dan kedalaman pemotongan besar. Seperti: 1Gr11, pilih S1600, F0.2, dan kedalaman potong 2mm;
2. Kecepatan rendah, laju umpan rendah, dan kedalaman pemotongan kecil dipilih untuk karbida yang disemen. Seperti: GH4033, pilih S800, F0.08, dan kedalaman potong 0.5mm;
3. Pilih kecepatan rendah, laju umpan tinggi, dan kedalaman pemotongan kecil untuk paduan titanium. Seperti: Ti6, pilih S400, F0.2, dan kedalaman potong 0.3mm. Ambil contoh pemrosesan bagian tertentu: bahannya adalah K414, yang merupakan bahan ekstra keras. Setelah banyak pengujian, pilihan terakhir adalah S360, F0.1, dan kedalaman potong 0,2 sebelum memproses bagian yang memenuhi syarat.
Keterampilan pengaturan pisau
Pengaturan alat dibagi menjadi pengaturan alat pengaturan alat dan pengaturan alat langsung. Dalam karya asli saya, beberapa mesin bubut tidak memiliki instrumen pengaturan pahat, yang merupakan pengaturan pahat langsung. Teknik pengaturan alat berikut adalah pengaturan alat langsung.
Instrumen pengaturan alat umum
Pertama-tama pilih bagian tengah wajah ujung kanan bagian sebagai titik pengaturan pahat dan atur sebagai titik nol. Setelah mesin kembali ke asal, setiap alat yang perlu digunakan akan disetel dengan bagian tengah muka ujung kanan bagian sebagai titik nol; ketika alat menyentuh permukaan ujung kanan, masukkan Z0 dan klik untuk mengukur. Nilai yang diukur akan secara otomatis dicatat dalam nilai kompensasi pahat, yang berarti bahwa pahat sumbu Z disetel
Setelan pahat X adalah setelan pahat uji coba. Gunakan alat untuk mengubah lingkaran luar bagian menjadi lebih kecil. Ukur nilai lingkaran luar mobil (seperti x adalah 20mm) dan masukkan x20, klik Ukur, nilai kompensasi alat akan secara otomatis merekam nilai yang diukur, saat ini x Poros juga benar;
Bahkan jika mesin dimatikan, metode pengaturan alat ini tidak akan mengubah nilai pengaturan alat setelah daya dihidupkan. Sangat cocok untuk produksi massal bagian yang sama untuk waktu yang lama, di mana mesin bubut dimatikan dan tidak perlu mengkalibrasi ulang alat.
Keterampilan debug
Setelah bagian-bagian diprogram, pahat perlu dipotong percobaan dan di-debug, untuk mencegah kesalahan dalam program dan kesalahan dalam pengaturan pahat, yang dapat menyebabkan kecelakaan tabrakan mesin.
Pertama-tama kita harus melakukan pemrosesan simulasi perjalanan idle, dalam sistem koordinat alat mesin, gerakkan alat ke kanan sebanyak 2-3 kali panjang total bagian; kemudian mulai pemrosesan simulasi, setelah pemrosesan simulasi selesai, konfirmasikan bahwa program dan pengaturan alat sudah benar, dan kemudian mulai kalibrasi. Bagian-bagiannya diproses. Setelah bagian pertama diproses, bagian pertama diperiksa sendiri untuk memastikan bahwa itu memenuhi syarat, dan kemudian ditemukan pemeriksaan penuh waktu. Setelah inspeksi penuh waktu dipastikan memenuhi syarat, commissioning selesai.
Selesaikan pemrosesan suku cadang
Setelah bagian pertama dari pemotongan percobaan selesai, bagian-bagian akan diproduksi secara massal, tetapi bagian pertama dari kualifikasi tidak berarti bahwa seluruh batch bagian akan memenuhi syarat, karena dalam proses pemrosesan, alat akan aus karena bahan pengolahan yang berbeda. Jika pahat lunak, keausan pahat kecil, dan bahan pemrosesannya keras, dan pahat cepat aus. Oleh karena itu, dalam proses pemrosesan, perlu untuk sering memeriksa untuk menaikkan dan menurunkan nilai kompensasi pahat tepat waktu untuk memastikan bahwa suku cadang memenuhi syarat.
Proses keausan alat dan standar tumpul
Ambil bagian yang telah kami proses sebelumnya sebagai contoh
Bahan pemrosesan adalah K414, dan total panjang pemrosesan adalah 180mm. Karena bahannya sangat keras, alat ini cepat aus selama pemrosesan. Dari titik awal hingga titik akhir, keausan pahat akan menghasilkan sedikit derajat 10-20mm. Oleh karena itu, kita harus menambahkan 10 secara artifisial dalam program. ——Sedikit 20mm, untuk memastikan kualifikasi suku cadang.
Singkatnya, setelah berbicara banyak dengan semua orang, saya pikir prinsip dasar pemesinan: pemesinan kasar terlebih dahulu, singkirkan bahan berlebih dari benda kerja, lalu selesaikan pemesinan; menghindari getaran selama pemesinan; menghindari denaturasi termal dan getaran selama pemesinan benda kerja Ada banyak alasan untuk terjadinya, yang mungkin merupakan beban yang berlebihan; itu mungkin resonansi alat mesin dan benda kerja, atau kekakuan alat mesin mungkin tidak cukup, atau mungkin disebabkan oleh pasif alat. Kita dapat mengurangi getaran dengan metode berikut; Umpan lateral dan kedalaman pemrosesan, periksa apakah benda kerja dijepit dengan kuat, tingkatkan kecepatan pahat dan kurangi kecepatan untuk mengurangi resonansi. Selain itu, periksa apakah perlu mengganti alat baru.
Pengalaman dalam mencegah tabrakan alat mesin
Tabrakan alat mesin adalah kerusakan besar pada keakuratan alat mesin, dan memiliki efek yang berbeda pada berbagai jenis peralatan mesin. Secara umum, ini memiliki dampak yang lebih besar pada peralatan mesin dengan kekakuan rendah. Oleh karena itu, untuk mesin bubut CNC presisi tinggi, benturan harus benar-benar dihilangkan. Selama operator berhati-hati dan menguasai metode anti-tabrakan tertentu, tabrakan dapat dicegah dan dihindari.
Saya pikir alasan utama tabrakan:
Diameter dan panjang pahat yang dimasukkan salah;
Ukuran benda kerja dan dimensi geometris terkait lainnya salah dimasukkan, dan posisi awal benda kerja salah;
Sistem koordinat benda kerja alat mesin tidak diatur dengan benar, atau titik nol alat mesin diatur ulang selama proses pemesinan, mengakibatkan perubahan. Tabrakan alat mesin sebagian besar terjadi selama gerakan cepat alat mesin. Tabrakan yang terjadi saat ini juga yang paling berbahaya dan harus benar-benar dihindari. Oleh karena itu, operator harus memberikan perhatian khusus pada mesin perkakas pada tahap awal pelaksanaan program dan ketika perkakas mesin mengganti pahat. Pada saat ini, setelah program diedit secara tidak benar, diameter dan panjang pahat yang dimasukkan salah, maka kemungkinan besar akan terjadi tabrakan. Di akhir program, jika sumbu NC menarik pahat dengan urutan yang salah, maka tabrakan juga dapat terjadi.
Untuk menghindari tabrakan yang disebutkan di atas, operator harus memainkan sepenuhnya fungsi fitur wajah saat mengoperasikan alat mesin. Amati apakah ada gerakan abnormal alat mesin, apakah ada percikan, kebisingan, dan kebisingan yang tidak normal, apakah ada getaran, apakah ada bau terbakar. Jika ditemukan kondisi abnormal, program harus segera dihentikan, dan peralatan mesin hanya dapat terus bekerja setelah masalah tempat tidur siaga teratasi.
Singkatnya, menguasai keterampilan pengoperasian peralatan mesin CNC adalah proses bertahap dan tidak dapat dicapai dalam semalam. Hal ini didasarkan pada penguasaan operasi dasar peralatan mesin, pengetahuan pemesinan dasar dan pengetahuan pemrograman dasar. Keterampilan pengoperasian peralatan mesin CNC tidak statis, ini adalah kombinasi organik yang mengharuskan operator untuk memberikan permainan penuh pada imajinasi dan kemampuan langsung mereka, dan merupakan pekerjaan yang inovatif.
