1. Dapatkan kedalaman mikro dengan menggunakan fungsi trigonometri. Pada gilirannya, kita sering memproses benda kerja dengan lingkaran dalam dan luar di atas presisi tingkat kedua. Kualitasnya sulit dijamin karena panas pemotongan, keausan pahat yang disebabkan oleh gesekan antara benda kerja dan pahat, dan keakuratan posisi sandaran pahat persegi yang berulang-ulang. Untuk memecahkan masalah kedalaman mikro yang tepat, kami menggunakan hubungan antara sisi berlawanan dan sisi miring segitiga secara berputar, dan menggerakkan sandaran pahat memanjang pada suatu sudut untuk mencapai tujuan pergerakan mikro kedalaman horizontal secara akurat. alat pemutar, menghemat tenaga dan waktu, memastikan kualitas produk, dan meningkatkan efisiensi kerja.
Nilai skala sisa pahat pada mesin bubut C620 umum adalah 00,05 mm per kisi. Jika Anda ingin mendapatkan kedalaman transversal 0,005 mm, Anda dapat memeriksa tabel fungsi sinus trigonometri:
sin ＝{{0}}.005/0,05＝0,1 ＝5º44′
Oleh karena itu, selama sandaran pahat dipindahkan ke 5º44′, setiap kali pelat pengukir memanjang pada sandaran pahat dipindahkan satu kotak, pahat dapat menggerakkan jumlah mikro sebesar 00,005mm dalam arah melintang.
2. Tiga contoh penerapan teknologi pembubutan terbalik Praktik produksi jangka panjang telah membuktikan bahwa teknologi pemotongan terbalik dapat mencapai hasil yang baik dalam proses pembubutan tertentu. Contoh berikut diberikan:
(1) Pemotongan terbalik bahan benang baja tahan karat martensit
Saat memproses benda kerja berulir internal dan eksternal dengan jarak 1,25 dan 1,75 mm, karena jarak sekrup bubut dibagi dengan jarak benda kerja, nilai yang dihasilkan merupakan nilai yang tidak dapat dibagi. Jika metode mengangkat gagang mur pencocokan untuk menarik alat digunakan untuk memproses benang, sering kali menghasilkan gesper acak. Mesin bubut biasa umumnya tidak memiliki perangkat cakram gesper acak, dan cukup memakan waktu untuk membuat satu set cakram gesper acak sendiri. Oleh karena itu, saat memproses ulir jenis pitch ini, sering kali perlu menggunakan metode putaran maju kecepatan rendah. Karena pengambilan berkecepatan tinggi tidak memiliki waktu untuk menarik pahat, efisiensi produksinya rendah, pahat mudah digerogoti selama pembubutan, dan kekasaran permukaannya buruk. Apalagi saat mengolah material baja tahan karat martensit seperti 1Crl3 dan 2 Crl3 dengan kecepatan rendah, fenomena menggerogoti alat lebih menonjol. Metode pemotongan "tiga terbalik" yang diciptakan dalam praktik pemrosesan, yang mencakup pemuatan pahat terbalik, pemotongan terbalik, dan arah pengumpanan pahat berlawanan, dapat memperoleh efek pemotongan komprehensif yang baik. Karena cara ini dapat memutar ulir dengan kecepatan tinggi, maka arah pergerakan pahat adalah dari kiri ke kanan untuk menarik benda kerja, sehingga tidak ada masalah pahat tidak dapat ditarik pada saat memotong ulir dengan kecepatan tinggi. Metode spesifiknya adalah sebagai berikut: Saat memutar ulir luar, giling alat pemutar ulir internal serupa (Gambar 1); Klik untuk menerima tutorial pemrograman CNC 10G secara gratis. Saat memutar ulir internal, giling alat pemutar ulir internal terbalik (Gambar 2). Sebelum memproses, kencangkan sedikit spindel pelat gesekan terbalik untuk memastikan kecepatan saat memulai secara terbalik. Sejajarkan pemotong ulir, tutup mur pembuka dan penutup, mulai putaran maju dengan kecepatan rendah ke alur pemotong yang kosong, lalu masukkan alat pemutar ulir ke kedalaman pemotongan yang sesuai, lalu mundur. Pada saat ini alat pemutar bergerak dari kiri ke kanan dengan kecepatan tinggi. Setelah memotong beberapa kali dengan cara ini, Anda dapat memproses benang dengan kekasaran permukaan yang baik dan presisi tinggi. (2) Knurling terbalik
Dalam proses knurling ke depan tradisional, serbuk besi dan serpihan dapat dengan mudah masuk di antara benda kerja dan alat knurling, menyebabkan benda kerja terkena gaya yang berlebihan, mengakibatkan tekstur kacau, kompresi pola atau gambar ganda, dll.
Jika metode operasi baru knurling terbalik dengan spindel bubut berputar secara horizontal diadopsi, kerugian yang disebabkan oleh operasi maju dapat dicegah secara efektif dan efek keseluruhan yang baik dapat diperoleh.
(3) Pembalikan ulir pipa lancip internal dan eksternal
Saat memutar berbagai ulir pipa lancip internal dan eksternal dengan persyaratan presisi rendah dan batch kecil, Anda dapat langsung menggunakan metode operasi baru yaitu pemotongan terbalik dan perkakas terbalik tanpa perangkat cetakan, dan memotong sambil terus-menerus memukul pisau secara horizontal dengan tangan (saat memutar eksternal benang pipa lancip, bergerak dari kiri ke kanan, dan mudah untuk mengontrol kedalaman perkakas horizontal dari diameter besar ke diameter kecil). Pasalnya, ada tekanan awal saat memukul pisau.
Cakupan penerapan teknologi operasi terbalik baru dalam teknologi belokan menjadi semakin luas, dan dapat diterapkan secara fleksibel sesuai dengan berbagai situasi tertentu.
3. Metode operasi baru dan inovasi alat untuk mengebor lubang kecil Pada putaran, saat mengebor lubang kurang dari 0,6 mm, karena diameter mata bor yang kecil, kekakuan yang buruk, dan kecepatan potong yang rendah, serta material benda kerja Adalah paduan tahan panas dan baja tahan karat, ketahanan pemotongannya besar. Oleh karena itu, saat mengebor lubang, jika digunakan pengumpan transmisi mekanis, mata bor sangat mudah patah. Berikut ini memperkenalkan alat dan metode pemberian pakan manual yang sederhana dan efektif. Pertama, chuck bor asli dimodifikasi menjadi tipe floating shank lurus. Saat bekerja, cukup jepit mata bor kecil pada chuck bor mengambang untuk mengebor dengan lancar. Karena bagian belakang mata bor dilengkapi dengan shank lurus yang dapat digeser, maka mata bor dapat bergerak bebas di dalam selongsong tarik. Saat mengebor lubang kecil, cukup pegang chuck bor dengan lembut menggunakan tangan Anda untuk mendapatkan pengumpanan mikro manual, bor lubang kecil dengan cepat, pastikan kualitas dan kuantitas, dan perpanjang masa pakai mata bor kecil. Chuck bor serbaguna yang dimodifikasi juga dapat digunakan untuk penyadapan ulir internal berdiameter kecil, reaming, dll. (Jika mengebor lubang yang lebih besar, pin pembatas dapat disisipkan di antara selongsong tarik dan betis lurus) Lihat Gambar 3.
4. Tahan guncangan untuk pemrosesan lubang dalam Dalam pemrosesan lubang dalam, karena diameter lubang yang kecil dan bilah perkakas yang ramping dan membosankan, getaran tidak dapat dihindari saat memutar bagian lubang dalam dengan diameter lubang Φ30~50mm dan kedalaman sekitar 1000mm. Untuk mencegah getaran pada tool bar, cara yang paling sederhana dan efektif adalah dengan memasang dua penyangga (terbuat dari bahan Bakelite yang dijepit kain dan bahan lainnya) pada badan tool bar, yang ukurannya sama persis dengan diameter lubang. Selama proses pemotongan, blok Bakelite yang diperkuat kain berperan sebagai penyangga posisi, sehingga bilah perkakas tidak mudah bergetar, dan bagian lubang dalam yang berkualitas baik dapat diproses.
5. Pencegahan kerusakan bor tengah kecil Pada saat memutar, saat mengebor lubang tengah yang lebih kecil dari Φ1,5 mm, bor tengah sangat mudah pecah. Cara sederhana dan efektif untuk mencegah kerusakan adalah dengan tidak mengunci tailstock saat mengebor lubang tengah, dan membiarkan gesekan antara berat tailstock dan permukaan alas peralatan mesin untuk mengebor lubang tengah. Ketika ketahanan pemotongan terlalu besar, tailstock akan mundur secara otomatis, sehingga melindungi bor tengah.
6. Teknologi pengolahan cetakan karet tipe "O" Saat memutar cetakan karet tipe "O", cetakan betina dan cetakan jantan sering kali tidak sejajar. Bentuk cincin karet berbentuk “O” yang dipres ditunjukkan pada Gambar 4, sehingga menghasilkan potongan yang banyak.
Setelah banyak pengujian, metode berikut pada dasarnya dapat memproses cetakan tipe "O" yang memenuhi persyaratan teknis.
(1) Teknologi pemrosesan cetakan pria
① Putar halus dimensi setiap bagian dan kemiringan 45 derajat sesuai gambar.
② Pasang alat pembentuk R dan pindahkan dudukan alat kecil ke sudut 45 derajat. Metode pengaturan alat ditunjukkan pada Gambar 5. Klik untuk menerima tutorial pemrograman CNC 10G secara gratis. Berdasarkan gambar, ketika pahat R berada pada posisi A, titik kontak pahat yang bersentuhan dengan lingkaran luar D adalah C. Pindahkan pelat geser besar sejauh searah panah 1, lalu gerakkan dudukan pahat horizontal X dimensi searah panah 2. X dihitung sebagai berikut: X=(Dd)/2+(R-Rsin45 derajat )=(Hh)/2+(R-0.7071R)=(Hh)/2+0.2929R (yaitu 2X=Hh +0.2929Φ). Kemudian gerakkan pelat geser besar searah panah 3 hingga alat R menyentuh permukaan miring 45 derajat. Pada saat ini pahat berada pada posisi tengah (yaitu pahat R pada posisi B). ③ Pindahkan dudukan perkakas kecil searah panah 4 untuk membentuk rongga R, dan kedalaman umpan adalah Φ/2. Catatan ① Saat alat R berada di posisi B:
∵OC=R, OD=Rsin45 derajat =0.7071R
∴CD=OC-OD=R-0.7071R=0.2929R,
②Dimensi X dapat dikontrol dengan pengukur blok, dan dimensi R dapat dikontrol dengan indikator dial.
(2) Teknologi pemrosesan cetakan wanita
①Memproses dimensi setiap bagian sesuai dengan persyaratan Gambar 6 (dimensi rongga tidak diproses).
②Giling kemiringan 45 derajat dan permukaan ujung.
③ Pasang pahat pembentuk R, gerakkan dudukan pahat kecil 45 derajat (gerakan satu kali untuk mengolah cetakan jantan dan cetakan betina), dan ketika pahat R berada pada posisi A′ pada Gambar 6, buat pahat bersentuhan dengan lingkaran luar D ( titik kontaknya adalah C), gerakkan slide besar searah panah 1 hingga pahat meninggalkan lingkaran luar D, kemudian gerakkan dudukan pahat horizontal searah panah 2 dengan jarak X, dan X dihitung sebagai berikut:
X=d+(Hh)/2+CD
=d+(D-d)/2+(R-0.7071R)
=d+(D-d)/2+0.2929R
(i.e. 2X=D+d+0.2929Φ)
Kemudian gerakkan slide besar searah panah 3 hingga pahat R menyentuh kemiringan 45 derajat, dan pahat kini berada pada posisi tengah (yaitu posisi B′ pada Gambar 6).
④ Pindahkan dudukan perkakas kecil searah panah 4 untuk membentuk rongga R, dan kedalaman umpan adalah Φ/2.
Catatan: ①∵DC=R, OD=Rsin45 derajat =0.7071R
∴CD=0.2929R,
②Dimensi X dapat dikontrol dengan pengukur blok, dimensi R dapat dikontrol dengan dial gauge untuk mengontrol kedalaman.
7. Anti getaran pada pembubutan benda kerja berdinding tipis Selama proses pembubutan benda kerja berdinding tipis, sering terjadi getaran akibat kekakuan benda kerja yang buruk; terutama saat membubut baja tahan karat dan paduan tahan panas, getarannya lebih menonjol, kekasaran permukaan benda kerja sangat buruk, dan masa pakai pahat menjadi lebih pendek. Berikut ini memperkenalkan beberapa metode anti-getaran paling sederhana dalam produksi.
(1) Saat memutar lingkaran luar benda kerja tabung ramping berongga baja tahan karat, lubang dapat diisi dengan serbuk gergaji dan dipasang rapat, dan sumbat Bakelite yang diperkuat kain dapat dipasang di kedua ujung benda kerja secara bersamaan, lalu cakar penopang pada sandaran alat dapat diganti dengan melon penopang yang terbuat dari Bakelite yang diperkuat kain. Setelah mengoreksi busur yang diperlukan, batang ramping berongga baja tahan karat dapat diputar. Metode sederhana ini secara efektif dapat mencegah getaran dan deformasi batang ramping berongga selama pemotongan. (2) Saat memutar lubang bagian dalam benda kerja berdinding tipis paduan nikel-kromium tinggi, karena kekakuan benda kerja yang buruk dan batang perkakas yang ramping, terjadi resonansi yang parah selama proses pemotongan, yang dapat dengan mudah merusak alat dan menghasilkan limbah. Jika strip karet, spons, atau bahan penyerap guncangan lainnya dililitkan di sekeliling lingkaran luar benda kerja, efek tahan guncangan dapat dicapai secara efektif. (3) Saat memutar lingkaran luar benda kerja selongsong berdinding tipis paduan tahan panas, karena faktor gabungan dari ketahanan pemotongan yang besar dari paduan tahan panas, getaran dan deformasi sangat mungkin terjadi selama pemotongan. Jika lubang benda kerja diisi dengan karet, benang katun, atau serpihan lainnya, lalu kedua permukaan ujungnya dijepit untuk menjepit, getaran dan deformasi benda kerja selama pemotongan dapat dicegah secara efektif, dan benda kerja selongsong berdinding tipis berkualitas tinggi dapat diproses. 8. Alat penjepit cakram berbentuk cakram Bagian berbentuk cakram merupakan bagian berdinding tipis dengan bevel ganda. Saat memutar proses kedua, perlu untuk memastikan persyaratan toleransi bentuk dan posisi serta mencegah benda kerja berubah bentuk selama penjepitan dan pemotongan. Untuk keperluan ini, Anda bisa membuat sendiri seperangkat alat penjepit sederhana. Ciri-cirinya adalah permukaan miring yang diproses pada proses sebelumnya benda kerja digunakan untuk penentuan posisi, kemudian bagian berbentuk cakram diikatkan pada perkakas sederhana ini dengan mur pada permukaan miring selongsong luar, sehingga membentuk busur R. pada permukaan ujung, lubang dan permukaan miring luar dapat diputar, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 7.
9. Alat batas rahang lunak berdiameter besar yang membosankan dan presisi Dalam pembubutan dan penjepitan benda kerja presisi dengan diameter besar, untuk mencegah ketiga rahang bergerak karena celah, batang dengan diameter yang sama dengan benda kerja harus dijepit terlebih dahulu. di bagian belakang ketiga rahang sebelum rahang lunak dapat diperbaiki. Ciri-ciri alat batas rahang lunak berdiameter besar yang membosankan dan presisi buatan kami adalah (lihat Gambar 8). Ketiga sekrup pada bagian No. 1 dapat disetel sesuai kebutuhan pada pelat tetap untuk menyesuaikan diameter pemuaian, sehingga menggantikan batang dengan berbagai diameter.
10. Rahang lunak tambahan presisi sederhana sering dijumpai dalam pemrosesan benda kerja presisi sedang dan kecil dalam pembubutan. Karena bentuk internal dan eksternal benda kerja yang kompleks serta persyaratan toleransi bentuk dan posisi yang ketat, kami menambahkan satu set rahang lunak presisi buatan sendiri ke chuck tiga rahang C1616 dan mesin bubut lainnya, sehingga memastikan berbagai bentuk dan posisi. persyaratan toleransi benda kerja, dan benda kerja tidak akan dijepit dan berubah bentuk selama penjepitan berulang kali. Rahang lembut presisi ini mudah dibuat. Batang paduan aluminium diputar sesuai kebutuhan dan kemudian dibor. Lubang dasar dibor pada lingkaran luar dan disadap M8. Setelah kedua sisi digiling, dapat dipasang pada rahang keras dari chuck tiga rahang asli, dikunci pada tiga rahang dengan sekrup heksagonal M8, dan kemudian lubang pemosisian dibor dengan halus sesuai kebutuhan. Benda kerja dapat dijepit pada rahang lunak aluminium untuk dipotong. Pemanfaatan capaian tersebut akan menghasilkan manfaat ekonomi yang signifikan, dan produksinya dapat dilihat pada Gambar 9.
11. Alat anti getar tambahan Karena kekakuan benda kerja poros ramping yang buruk, getaran mudah terjadi selama pemotongan multi-slot, yang mengakibatkan kekasaran permukaan benda kerja yang buruk dan kerusakan pada pahat. Seperangkat alat anti-getaran tambahan buatan sendiri dapat secara efektif mengatasi masalah getaran pada bagian ramping dalam pemrosesan alur (lihat Gambar 10).
Sebelum bekerja, pasang alat anti-getaran tambahan buatan sendiri pada posisi yang sesuai pada dudukan alat persegi. Kemudian pasang alat pemutar alur yang diperlukan pada dudukan alat persegi, sesuaikan jarak dan kompresi pegas, lalu Anda dapat mengoperasikannya. Saat alat pemutar memotong benda kerja, alat anti-getaran tambahan secara bersamaan ditekan ke permukaan benda kerja, memainkan peran anti-getaran yang baik.
12. Saat memutar poros kecil dengan berbagai bentuk untuk pemesinan halus, perlu menggunakan pusat aktif untuk menahan benda kerja sebelum dipotong. Karena ujung benda kerja memiliki bentuk dan diameter kecil yang berbeda-beda, dan pusat arus biasa tidak dapat digunakan, saya membuat sendiri berbagai bentuk tutup pra-titik langsung tambahan dalam praktik produksi, dan memasangnya pada titik awal langsung biasa, dan bisa jadi digunakan. Strukturnya ditunjukkan pada Gambar 11.
13. Mengasah penyelesaian material yang sulit diproses Saat kita menyelesaikan paduan suhu tinggi, baja yang diperkeras, dan material lain yang sulit diproses, kekasaran permukaan benda kerja harus Ra0.2{ {8}}~0,05μm, dan akurasi dimensinya juga tinggi. Penyelesaian akhir biasanya dilakukan pada mesin gerinda.
Buatlah sendiri seperangkat alat asah sederhana dan roda asah, lalu ganti proses finishing dengan asah pada mesin bubut untuk mencapai hasil ekonomis yang lebih baik.
Roda asah Pembuatan roda asah
① Bahan
Pengikat: 100 gram resin epoksi
Bahan abrasif: 250~300 gram korundum (korundum kristal tunggal untuk bahan nikel-kromium suhu tinggi yang sulit diproses). Gunakan No. 80 untuk Ra0.80μm, No. 120~150 untuk Ra0.20μm, dan No. 200~300 untuk Ra0.05μm.
Pengeras: 7~8 gram etilendiamin.
Pemlastis: 10~15 gram dibutil ftalat.
Bahan cetakan: bentuk HT15~33.
② Metode pengecoran
Bahan pelepas cetakan: Panaskan resin epoksi hingga 70~80 derajat, tambahkan 5% polistiren, larutan toluena 95%, dan dibutil ftalat, lalu aduk rata, lalu tambahkan korundum (atau korundum kristal tunggal) dan aduk rata, lalu panaskan hingga 70~80 derajat , tambahkan etilendiamin saat didinginkan hingga 30 derajat ~38 derajat , dan aduk rata dengan cepat (2~5 menit), lalu tuang ke dalam cetakan, dan simpan di suhu 40 derajat selama 24 jam sebelum demolding.
③Kecepatan linier V=V1COS (V adalah kecepatan relatif terhadap benda kerja, yaitu kecepatan penggilingan dalam kondisi roda asah tidak melakukan umpan memanjang), sehingga menghasilkan efek penggilingan pada benda kerja. Pada saat pengasahan, selain putaran, sumbu benda kerja juga diberi umpan sebesar S untuk gerak bolak-balik.
V1=80-120m/mnt
t=0.05-0.10mm
Residu<0.1mm
④Pendinginan: 70% minyak tanah dicampur dengan 30% oli mesin No. 20, perbaiki roda asah sebelum diasah (pra-asah).
Struktur alat asah ditunjukkan pada Gambar 13.
14. Spindel bongkar muat cepat sering dijumpai dalam proses pembubutan untuk putaran halus lingkaran luar dan lancip pemandu terbalik dari berbagai jenis kit bantalan. Karena ukuran batch yang besar, bongkar muat selama proses pemrosesan, waktu tambahan penggantian pahat lebih lama daripada waktu pemotongan, dan efisiensi produksi rendah. Spindel bongkar muat cepat dan alat pemutar multi-tepi (karbida) bilah tunggal yang diperkenalkan di bawah ini dapat menghemat waktu tambahan dan memastikan kualitas produk dalam pemrosesan berbagai bagian selongsong bantalan. Cara produksinya adalah sebagai berikut. Buatlah mandrel lancip kecil yang sederhana. Prinsipnya adalah dengan menggunakan lancip 0.02mm di bagian belakang mandrel. Setelah bantalan dipasang, bagian tersebut dikencangkan pada mandrel dengan cara gesekan. Kemudian gunakan alat pemutar multi-tepi satu bilah untuk memutar lingkaran luar, putar sudut lancip 15 derajat, hentikan mobil, dan gunakan kunci pas untuk mengeluarkan bagian tersebut dengan cepat dan baik, seperti ditunjukkan pada Gambar 14.
15. Pembubutan bagian baja yang diperkeras (1) Salah satu contoh utama pembubutan bagian baja yang diperkeras ① Pembuatan ulang dan regenerasi bros baja kecepatan tinggi W18Cr4V yang diperkeras (perbaikan setelah patah)
② Pengukur sumbat ulir non-standar buatan sendiri (perangkat keras yang diperkeras)
③ Pembubutan perangkat keras yang diperkeras dan bagian yang disemprotkan
④ Memutar pengukur steker halus perangkat keras yang diperkeras
⑤ Benang dimodifikasi dengan perkakas baja berkecepatan tinggi
Keran kalender
Untuk perangkat keras yang diperkeras dan berbagai bagian yang sulit diproses yang ditemui dalam produksi di atas, pemilihan bahan perkakas yang tepat, parameter pemotongan, sudut geometri pahat, dan metode pengoperasian dapat mencapai hasil ekonomi komprehensif yang baik. Misalnya, jika bros persegi diregenerasi setelah rusak, jika diproduksi ulang untuk membuat bros persegi, tidak hanya siklus produksinya yang panjang, tetapi juga biayanya yang tinggi. Kami menggunakan karbida YM052 dan bilah lainnya pada akar bros asli untuk menggilingnya menjadi sudut rake negatif r. =-6 derajat --8 derajat, ujung tombak dapat diputar setelah digiling hati-hati dengan batu minyak, kecepatan potong V=10-15m/mnt, setelah memutar lingkaran luar, potong alat yang kosong alur, dan terakhir putar benang (dibagi menjadi putaran kasar dan halus). Setelah pembubutan kasar, pahat harus diasah kembali dan digiling sebelum memutar halus benang luar, kemudian menyiapkan bagian dari benang dalam batang penghubung, dan kemudian memotongnya setelah penyambungan. Bros persegi yang rusak dan terkelupas dikembalikan ke kondisi lama dan baru setelah diputar dan diperbaiki.
(2) Pemilihan bahan perkakas untuk memutar bagian yang mengeras
① Bilah karbida baru seperti YM052, YM053, dan YT05 umumnya memiliki kecepatan potong di bawah 18m/mnt, dan kekasaran permukaan benda kerja dapat mencapai Ra1,6~0,80μm.
② Alat kubik boron nitrida FD dapat memproses berbagai baja yang diperkeras dan bagian yang disemprotkan, dengan kecepatan potong hingga 100m/mnt dan kekasaran permukaan hingga Ra0,80~0,20μm. Alat komposit boron nitrida kubik DCS-F yang diproduksi oleh Pabrik Mesin Modal Milik Negara dan Pabrik Roda Gerinda Keenam Guizhou juga memiliki kinerja ini. Efek pemrosesannya lebih buruk dibandingkan dengan semen karbida (tetapi kekuatannya tidak sebaik karbida yang disemen, kedalaman penetrasinya kecil, dan harganya lebih mahal daripada karbida yang disemen. Selain itu, jika digunakan secara tidak tepat, kepala perkakas akan rusak. mudah rusak).
⑨ Alat keramik, kecepatan potong 40~60m/menit, dan kekuatannya buruk.
Perkakas di atas memiliki karakteristik tersendiri dalam membubut bagian yang mengeras, dan harus dipilih sesuai dengan kondisi spesifik pembubutan bahan yang berbeda dan kekerasan yang berbeda.
(3) Pemilihan jenis bagian baja yang dikeraskan dari bahan dan kinerja perkakas yang berbeda
Bagian baja yang dikeraskan dari bahan yang berbeda memiliki persyaratan yang sangat berbeda untuk kinerja pahat pada kekerasan yang sama, yang secara kasar dapat dibagi menjadi tiga kategori berikut;
① Baja paduan tinggi: mengacu pada baja perkakas dan baja mati (terutama berbagai baja berkecepatan tinggi) dengan kandungan total elemen paduan lebih dari 10%.
② Baja paduan: mengacu pada baja perkakas dan baja cetakan dengan kandungan elemen paduan 2-9%, seperti 9SiCr, CrWMn, dan baja struktural paduan kekuatan tinggi.
③ Baja karbon: mencakup berbagai baja perkakas karbon dan baja karburasi seperti baja karburasi T8, T10, 15 atau baja 20. Untuk baja karbon, struktur mikro setelah quenching adalah martensit temper dan sedikit karbida, dengan kekerasan HV800-1000, yang jauh lebih rendah dibandingkan kekerasan WC dan TiC pada karbida semen dan A12D3 pada perkakas keramik. Selain itu, kekerasan panasnya lebih rendah dibandingkan martensit tanpa unsur paduan, umumnya tidak melebihi 200 derajat. Dengan meningkatnya kandungan unsur paduan dalam baja, kandungan karbida baja setelah quenching dan tempering juga meningkat, dan jenis karbida menjadi cukup kompleks. Mengambil contoh baja kecepatan tinggi, kandungan karbida dalam struktur mikro setelah quenching dan temper dapat mencapai 10-15% (rasio volume) dan mengandung MC, M2C, M6 dan M3, 2C dan jenis karbida lainnya. Diantaranya, VC memiliki kekerasan yang tinggi (HV2800), yang jauh lebih tinggi dibandingkan kekerasan fase titik keras pada material perkakas pada umumnya. Selain itu, karena adanya sejumlah besar unsur paduan, kekerasan panas martensit yang mengandung banyak unsur paduan dapat ditingkatkan hingga sekitar 600 derajat. Oleh karena itu, kemampuan mesin baja yang dikeraskan dengan kekerasan makroskopis yang sama tidaklah sama, dan perbedaannya sangat besar. Sebelum membubut bagian baja yang diperkeras, analisis termasuk dalam kategori mana, kuasai karakteristiknya, dan pilih bahan perkakas yang sesuai, parameter pemotongan, dan sudut geometri pahat agar berhasil menyelesaikan pembubutan bagian baja yang diperkeras.
var pertama_layar__waktu=(+Tanggal baru());
if ("" == 1 dan document.getElementById('js_konten')) {
document.getElementById('js_content').addEventListener("selectstart",function(e){ e.preventDefault(); });
}
Baca 2160 Tutorial Pemrograman CNC Diikuti Koleksi Bersama 8 Disinkronkan ke Tonton Tulis Komentar Anda 11 Tutup Selengkapnya Iklan Program Mini Cari Hasil Jaringan "tidak terdefinisi"
